【正文】 r? ， ??6o? ， ??12o? ， ??0s? ， mmr ?? （ 3）選擇切削用量 ⑴確定切削深度 pa 由于粗加工余量僅為 ㎜，可在一次走刀內(nèi)切完，故 pa =㎜ ⑵確定進(jìn)給量 f 根據(jù)書目【 4】表 ， f=~ ㎜ /r,按 CA6140 車床說明書，選擇 f= ㎜ /r 確定的進(jìn)給量尚需滿足車床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強度的要求，故需進(jìn)行校驗。根據(jù) 書目【 4】 表 ，當(dāng)鋼的強度 M P ab 670~570?? ， pa ? ㎜， f? ㎜ /r， ??45r? ， 65?c? m/min（預(yù)計）時，進(jìn)給力為 ??1070Ff 。 ⑶選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 由書目【 4】表 ， 車刀后刀面最大磨損量取為 1mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度 T?? 60 min ⑷ 確定切削速度 c? 根 據(jù) 書 目 【 6 】表 52 ， m in/55m in ,/65~50 mm cc ?? ?? 選擇，則m i n/ 6 5m i n/ 551 0 0 01 0 0 0 rrDn c ?????? ? ， 根據(jù) CA6140 車 床 說 明 書 ， 選 擇 min/250rn? ， 則 實 際 切 削 速 度 為 m i n/ i n/m1 0 0 0 2 5 0 0 0Dn ??????c? ， ⑸校驗機(jī)床功率 根據(jù)書目【 4】表 ，當(dāng) M P ab 970~580?? ， pa ? ㎜， f? ㎜ /r， c? ? 57m/min， ?? kW. 切削功率的修正系數(shù)為 ???t ， ?? ?? ， ??? ， ???? ， ???? ，???? ，故 ???? kW,根據(jù) CA6140 車床說明書， 車床主電動機(jī)功率 k??? ，Ec ??? ，故所選 之切削用量可在 CA6140 車床上進(jìn)行 （ 4）計算基本工時 nfLtm?，式中 ???? ylL ， ,22mml? 根據(jù)書目【 4】表 ，車削時的入切量及超切量 mmy ??? ，則 mmmmL ??? ， m in ???? nfLt m 綜上： pa = ㎜， f= ㎜ /r， c? =， n=250r/min 半精車 輸出軸加工工藝及夾具設(shè)計說明書 18 （ 1）選擇刀具 車刀形狀、刀桿尺寸及刀片厚度均與粗車相同。r? ， ??8o? ， ??12o? ， ??3s? ， mmr ?? （ 2） 選擇切削用量 ⑴確定切削深度 pa pa =㎜ ⑵確定進(jìn)給量 f 半精加工進(jìn)給量主要受加工表面粗糙度的限制。 工藝方案的比較 ： 工藝方案一： （僅鍛出 50? 孔 毛坯 ） 備料 精鍛 粗車小頭端面打中心孔 粗車各臺階面 掉頭粗車大頭端面 調(diào)質(zhì) 200HBS 半精車小頭端面及各臺階面 銑鍵槽 掉頭鉆擴(kuò)鉸 10 20?? 法蘭孔 粗鏜臺階孔 1半精鏜 80? 孔 1半精車大頭端面 1打大頭端 面中心孔 1鉆 28?? 油孔 1精車四個臺階面 1倒角 1精銑大小頭端面 工藝 方案二 ：（鍛出各階梯孔毛坯） 備料 精鍛 預(yù)備熱處理 銑兩端面打中心孔 粗車各外圓及錐面 輸出軸加工工藝及夾具設(shè)計說明書 8 熱處理 修研中心孔 半精車各外圓及錐面 倒角去毛刺切槽 粗鏜三階梯孔 1半精鏜、精鏜 80? 孔 1鉆 、擴(kuò)、鉸、精鉸 20? 孔 1 鉆 28?? 油孔 1粗銑、精銑鍵槽 1精銑兩端面 1修研中心孔 1粗磨 5 5 6 0 6 5 7 5? ? ? ?、 、 、 外圓 1精磨 5 5 6 0 6 5 7 5? ? ? ?、 、 、 外圓 工藝 方案三（ 鍛出各階梯孔毛坯 ） 備料 鍛造 熱處理 銑 端面 鉆 大端 中心 孔 V型塊 +擋板 粗車 55? 外圓 三爪自定心卡盤 +頂尖 鉆 小端 中心孔 三爪自定心卡盤 粗車 6 0 6 5 7 5 1 7 6? ? ? ?、 外圓 雞心夾頭 +雙頂尖 熱處理 修研中心孔 半精車 176? 外圓 雞心夾頭 +雙頂尖 1 半精車 5 5 6 0 6 5 7 5? ? ? ?、 、 、 外圓 雞心夾頭 +雙頂尖 1 粗鏜 各階梯 孔 三爪自定心卡盤 1 半精鏜精鏜 80? 孔 三爪自定心卡盤 1 鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸 20? 法蘭孔 專用夾具 1 精 銑兩端面 V 型 塊 +擋板 1修研中心孔 1粗磨 5 5 6 0 6 5 7 5? ? ? ?、 、 、 外圓 雙頂尖 1精磨 5 5 6 0 6 5 7 5? ? ? ?、 、 、 外圓 雙頂尖 確定方案二為最終方案。本零件輸出軸材料為 45 鋼，加工前進(jìn)行正火 預(yù)備熱處理是在毛坯鍛造之后消除零件的 內(nèi)應(yīng)力。當(dāng)零件的外圓精加工后可以以外圓為精基準(zhǔn)加工法蘭孔，由于半精加工利用中心孔加 工的外圓同心度非常高，以外圓作為基準(zhǔn)加工出來的孔的同軸度也很高。則毛坯包絡(luò)體的質(zhì)量為nm = 2 5 1 .0 64 D L k g? ?? ? ? ?， S? /fnmm= ? ,介于 至 之間。 零件圖中斜面與 28?? 油孔軸線不垂直，便于鉆孔將斜面角度改為 45? 生產(chǎn)類型的確定： 查文獻(xiàn) 【 1】 表 63 零件生產(chǎn)綱領(lǐng)為 10000 件 /年 ，輸出軸為中型零件，故確定生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。 該輸出軸是由軸類和盤類零件組合而成的回轉(zhuǎn)體零件。 （ 4） 擬訂零件機(jī)械加工工藝路線。其目的在于： (1)培養(yǎng)學(xué)生 運用機(jī)械制造工程學(xué)及相關(guān)課程 (工程材料與熱處理、機(jī)械設(shè)計、公差與技術(shù)測量等 )的知識，結(jié)合生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識，獨立地分析和解決零件機(jī)械加工工藝問題，初步具備設(shè)計一個中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程的能力。 課程設(shè)計的具體內(nèi)容 ： （ 1） 明確本次課程設(shè)計的任務(wù)。 包括零件各工作表面的加工選擇，機(jī)床、刀具、定位、夾緊；并對其中某些關(guān)鍵加工工序做了夾具設(shè)計， 由于知識和經(jīng)驗所限，設(shè)計會有許多不足之處，所以懇請老師給予指導(dǎo)。原標(biāo)注粗糙度為 修正為 。 毛坯尺寸 及公差 的確定： ○ 1 確定鍛件公差等級為普通級。確定厚度（直徑方向 ）單邊余量為 ，選取 3。如精度和表面粗糙度要求，主要目標(biāo)是全面保證加工質(zhì)量 ，如各軸頸外圓精磨 。 工序劃分的確定 工序集中與工序分散：工序集中是指將工件的加工集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成每道工序加工內(nèi)容較多，工序集中使總工序數(shù)減少，這樣就減少了安裝次數(shù)，可以使裝夾時間減少，減少夾具數(shù)目，并且 利于 采用高生產(chǎn)率的機(jī)床。 根據(jù)書目【 4】表 ，切削時 fF 的修正系數(shù)為 ?? ， sFf ?? ， rFf ?? ，故實際進(jìn)給力為 ???? 1 8 0 7 1F f ， 由于 F f?? Fmax，故所選的 f= ㎜ /r 可用。根據(jù) CA6140 車床說明書， CA6140 機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力 F max?? 3530N 。 由表 ， 修 正 系 數(shù) 為 21 ???? ， ， 故 單行程單行程單行程 /???? 縱向進(jìn)給量 rmmfa /20? （ 5）確定砂輪轉(zhuǎn)速 sn 100060??? sss nd?，式中 m i n/,/ rnmmdsm sss 砂輪轉(zhuǎn)速砂輪直徑，砂輪速度 ???? ，則 m i n/1 4 3 3m i n/4 0 30601 0 0 0601 0 0 0 rrdn s ss ?? ???? ?? ? （ 6）確定工件轉(zhuǎn)速 wn 1000www nd???，式中 m i n/,m i n ,/ rnmmdm 工件轉(zhuǎn)速工件直徑工件轉(zhuǎn)速 ???? ，則 m in/ in/ 181 0 0 01 0 0 0 rrdn w ww ?? ???? ?， （ 11） 轉(zhuǎn)速比 q 一般外圓磨轉(zhuǎn)速比 150~60?q ， 1 0 018 6030 ???? wsq ?? （ 12） 確定軸向進(jìn)給量 f? m i n/,1 0 0 0 mnffwaf 外圓磨削軸向進(jìn)給速度式中 ?? ??，m in/8 9 in/1 0 0 0 mmf ???? （ 13） 確定磨削力 tF ????? ?? sawspFt bfaCF ?? ， 根據(jù)書目【 7 】 表 ， ?????? FC， ????? ??????????? ? （ 14） 功率校驗 磨削功率 WWF st ??????? 30651000? ， 砂 輪 電 機(jī) 輸 出 功 率 ????h，,~ ?? mm ?? 取， 則 WWh ????? ，根 據(jù) ??1320 外圓磨床說明書，輸出軸加工工藝及夾具設(shè)計說明書 20 求故所選磨床滿足功率要因 ,E , hEW ?????? (11)計算基本工時 pabj anfLz??? ，由書書目【 5】表 ， ?? , mmmmblL s 2240222 ????? ， 則 mi n ??? ????? paw bj afn Lz ? 綜上： m i n/8 9 ,/20m i n ,/ i n ,/1 4 3 3/ mrmmfrnrnmma faws ?????? ?單行程， 精磨 （ 1）磨床、磨具、磨削方法均與粗磨相同 （ 2）確定被吃刀量 )( rp fa 工件直徑為 mmdw ? ， 根據(jù)書目【 7】 表 ， min/40~20 mw ?? ，選擇工件速度為 min/29 mw ?? ， ,/24~1640)~(~( rmmbf sa ???? ） 選擇 rmmfa /20? ，單行程/ mma p ? ， 由表 ，修正系數(shù)為 21 ???? ， ，故 單行程單行程 /0 0 2 ???? 縱向進(jìn)給量 rmmfa /20? （ 3）確定砂輪轉(zhuǎn)速 sn 100060??? sss nd?，式中 m i n/,/ rnmmdsm sss 砂輪轉(zhuǎn)速砂輪直徑，砂輪速度 ???? ，則 m i n/1 4 3 3m i n/4 0 30601 0 0 0601 0 0 0 rrdn s ss ?? ???? ?? ? （ 4）確定工件轉(zhuǎn)速 wn 1000www nd???，式中 m i n/,m i n ,/ rnmmdm 工件轉(zhuǎn)速工件直徑工件轉(zhuǎn)速 ???? ，則 m in/ i n/ 2910001000 rrdn w ww ?????? ? （ 5）轉(zhuǎn)速比 q 一般外圓磨轉(zhuǎn)速比 150~60?q ， 6229 6030 ???? wsq ?? （ 6）確定軸向進(jìn)給量 f? m i n/,1 0 0 0 mnffwaf 外圓磨削軸向進(jìn)給速度式中 ?? ??，m in/ in/1 0 0 0 5 320 mmf ???? （ 7）確定磨削力 tF ????? ?? sawspFt bfaCF ?? ， 根據(jù)書目【 7 】 表 ， ?????? FC， ????? ，則 ??????????? ? （ 8）功率校驗 輸出軸加工工藝及夾具設(shè)計說明書 21 磨削功率 WWF st ??????? 0 0 030281 0 0 0? ，砂輪電機(jī)輸出功率????h，,~ ?? mm ?? 取， 則 WWh ????? ，根據(jù) ??1320外圓磨床說明書，求故所選磨床滿足功率要因 ,E , hEW ?????? （ 9）計算基本工時 pabj anfLz??? ，由書書目【 5】表 ， ?? ， mmmmblL s 2240222 ????? ，則 mi n ??? ????? paw bj afn Lz ? 綜上 : m i n/,/20m i n ,/ i n ,/1433/ mrmmfrnrnmma faws ?????? ?單行程， ??? 粗車 （ 1