【正文】 四川科技職業(yè)學院 畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 第 46 頁 授人以漁 能力為本 構(gòu)造器”，讓后在繪圖區(qū)中拾取退刀槽左端面線端點，系統(tǒng)顯示該點坐標，并在該點位置顯示出修剪線 2。 圖 3 40 （ 2）選擇“ GROOVEOD”外圓切槽操作，設(shè)置“刀具”為“ OD GROOVE L”，“幾何體”為“ TURNINGWORKPIECE”，“方法”為“ LATHE GROOVE”，單擊“確在“分離”選項卡中，指定“運動到返回點”的返回點為（ X10 Y30 Z0），“運動到回零點”的回零點為（ X50 Y50 Z0）。如 圖 3 34 所示。如 圖 3 31 所示。 圖 3 28 （ 6）單擊“避讓”按鈕，彈出“避讓參數(shù)”對話框。 在“分離”選項卡中，指定“運動到返回點”的返回點為（ X70 Y30 Z0），“運動到回零點”的回零點為（ X150 Y50 Z0）。如 圖 3 19 所示。四川科技職業(yè)學院 畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 第 34 頁 授人以漁 能力為本 （ 10）單擊“生成”按鈕，系統(tǒng)根據(jù)設(shè)置的相關(guān)參數(shù)創(chuàng)建生成刀軌，如 圖 3 17 所示。 （ 4）在“切削區(qū)域”中單擊“空間范圍”按鈕，彈出“幾何空間范圍”，在“修剪平面”選項中勾選修剪“軸 2”，并單擊“軸 2”按鈕，彈出“點構(gòu)造器”，然后在繪圖區(qū)中拾取圓 42 外圓線的左端點，系統(tǒng)顯示該點坐標，并在該點位置顯示出修剪線，如圖 3 9 圖所示。在“選擇毛坯”對話框中單擊“顯示毛坯”按鈕，顯示的毛坯輪廓將零件輪廓全部包裹。 （ 2）在“操作導航器 – 幾何體”列表中雙擊“ MCSSPINDLE”坐標系選項，彈出“ TUMORIENT”車床坐標系定義對話框。 （ 4）創(chuàng)建外圓粗車加工左偏刀，系統(tǒng)默認名為“ OD80R”，單擊“確定”按鈕，“刀具”選項卡中各參數(shù)保持默認值。四川科技職業(yè)學院 畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 第 27 頁 授人以漁 能力為本 創(chuàng)建加工幾何體 1 創(chuàng)建加工截面 （ 1）隱藏螺紋，在部件導航器的模型歷史記錄把螺紋隱藏。 表 31 數(shù)控加工刀具卡選擇 產(chǎn)品名稱 球身螺紋軸 加工 設(shè)備 廣州數(shù)控 序號 刀具號 刀具名稱 數(shù)量 加工表面 刀尖半徑 1 T01 右 30 硬質(zhì)合金外圓粗車刀 1 粗車外輪廓 2 T02 右 30 硬質(zhì)合金外圓精車刀 1 精車外輪廓 3 T03 左 30 硬質(zhì)合金外圓粗車刀 1 粗車外輪廓 4 T04 左 30 硬質(zhì)合金外圓精車刀 1 精車外輪廓 5 T05 切槽刀 1 切槽 刀寬 3mm 6 T06 60176。 然后確定 。如 圖 2 8 所示。如 圖 2 5 所 示。如 圖 2 2 所示。 四川科技職業(yè)學院 畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 第 14 頁 授人以漁 能力為本 輪廓加工 點位加工 車床加工 鑄造加工 平面加工 多軸加工 鏜孔 線切割加工 圖 1 5 編程界面 UG NX5 加工模塊的編程界面如 圖 1 6 所示，與建模模塊的工作界面相似。在線切割加工中，刀具是電極絲，可使用 2～ 5軸加工，不受零件材料的影響。 （ 2）精車 精車加工用于零件表面的精加工，其沿著定義的邊界生成一條或幾條精加工的刀具路徑。四川科技職業(yè)學院 畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 第 12 頁 授人以漁 能力為本 軸的銑削編程。該模塊提供完全和綜合的功能，用于產(chǎn)生 3 軸聯(lián)動加工刀具路徑。它提供粗加工單個或多個型腔、沿任意類似型芯的形狀進行粗加工大余量去除的全部功能。此外，還提供型腔分層切削功能和凹腔底面小島加工功能，以及提供一些操縱機床輔助運動的指令，如冷卻、刀具補償和夾緊等。 1. 銑削加工 銑削加工是最為常見也是最重要的一種加工方式。 (2) 數(shù)控程序是否完整、合理。 首先確定最終零件 的數(shù)控加工圖形或模型；然后確定零件的加工坐標系，為減少定位誤差，加工坐標系應(yīng)盡量與設(shè)計基準重合；最后進行數(shù)控加工方案設(shè)計，包括加工區(qū)域劃分、加工路線確定和加工工序設(shè)計等方面的內(nèi)容。具體可以概括為以下內(nèi)容：簡化零件圖形提取零件設(shè)計圖中的曲線和曲面 (特征 )作為數(shù)控加工圖形；或者壓縮某些與制造無關(guān)的特征，例如不需加工及不能加工的特征 (如孔、槽、圓角、螺紋等 )。 建議程序員要很好地了解數(shù)控機床和數(shù)控系統(tǒng)，這對于編寫高水平、高質(zhì)量的數(shù)控程序非常有用，也更具有創(chuàng)新意義。初步擬定定位和夾緊基準，合理選擇機床，確定加工刀具和而對于關(guān)鍵件、重要件、復(fù)雜工件，工藝方案直接關(guān)系到零件的加工質(zhì)量，編程人員應(yīng)在工藝方案上多下工夫，總結(jié)經(jīng)驗，踏實、認真地從每一個細節(jié)做起。四川科技職業(yè)學院 畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 第 7 頁 授人以漁 能力為本 耗費的人力和物力。如果采用手工編程往往耗時多、效率低、出錯率高，甚至無法完成，這種情況下就必須采用自動編程。 數(shù)控程序編制方法 編制數(shù)控機床程序的方法有手工編程和自動編程兩種。四川科技職業(yè)學院 畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 第 5 頁 授人以漁 能力為本 (2) 加工效率高 數(shù)控加工在 NC 程序引導下有序進行，受到的人工干預(yù)少，加工過程中工件的轉(zhuǎn)位時間及換刀時間短，還可以實現(xiàn)多刀并行加工，大大地提高了加工效率。 (5) 機床本體 機床本體是數(shù)控 銑床及加工中心 的主體，是用于完成各種切削 加工的 機械部分， 主要包括主運動部件、進給運動部件（如工作臺、刀架）和支撐部件（如床身、立柱等）。 圖 13 試切削一方面用來校驗所編制的數(shù)控程序，另一方面用來校驗工件的加工精度。四川科技職業(yè)學院 畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 第 3 頁 授人以漁 能力為本 （ 2） 工件的定位與裝夾 。 4．數(shù)控系統(tǒng) 數(shù)控系統(tǒng)是指利用數(shù)控技術(shù)實現(xiàn)自動控制的系統(tǒng)。 數(shù)控機床基本概念 1． 數(shù) 字控制 數(shù)字控制 （ Numerical Control，簡稱 NC） ，就是用數(shù)字化的 信 息對機床的運動及其加工過程進行控制的一種方法。另外，它所提供的二次開發(fā)語言如下UG/OpenGRIP、 UG/Open API 簡單易學，實現(xiàn)功能多，便于用戶開發(fā)專用 CAD 系統(tǒng)。 創(chuàng)新 工作中有創(chuàng)新意識；對前人工作有改進、突破或獨特見解。四川科技職業(yè)學院 畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 第 II 頁 授人以漁 能力為本 畢業(yè)論文 (設(shè)計 )誠 信承諾書 題目 學生姓名 學號 專業(yè) 班級 學生承諾 我承諾在畢業(yè)論文 (設(shè)計 )活動中，遵守學校有關(guān)規(guī)定，恪守學術(shù)規(guī)范，本人畢業(yè)論文 (設(shè)計 )內(nèi)容除特別注明和引用外，均為本人觀點，不存在剽竊、抄襲他人學術(shù)成果，偽造、篡改實驗數(shù)據(jù)的情況，如果有違規(guī)行為和論文抄襲率達到 30%以上，我愿意承擔一切責任，接受學校的處理。 分析與解決問題的能力 能運用所學知識和技能去發(fā)現(xiàn)與解決實際問題；能正確處理實驗數(shù)據(jù)；能對課題進行理論分析，得出有價值的結(jié)論。它不僅具有強大的實體造型、曲線造型、虛擬裝配和生成工程圖等設(shè)計功能，而且在設(shè)計過程中可進行有限元分析、機構(gòu)運動分析、動力學分析和仿真模擬，從而提高設(shè)計的可靠性。四川科技職業(yè)學院 畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 第 VI 頁 授人以漁 能力為本 目 錄 第 1 章 緒 論 .................................................................................................................. 1 數(shù)控機床概述 ................................................................................................... 1 數(shù)控加工編程 ................................................................................................... 5 UG CAM 概述 ................................................................................................. 10 UG NX5 的工作環(huán)境 ...................................................................................... 13 第 2 章 創(chuàng)建零件模型 .................................................................................................. 15 繪圖分析 ......................................................................................................... 15 UG 的基本設(shè)置 ................................................................................... 16 繪制草圖 ......................................................................................................... 20 零件實體建模 ................................................................................................. 21 第 3 章 創(chuàng)建零件刀具路徑 .......................................................................................... 24 零件工藝分析 .................................................................................................. 24 編制零件刀具路徑 .......................................................................................... 26 零件左端外圓輪廓粗車加工 .......................................................................... 30 零件左端外圓輪廓精車加工 .......................................................................... 34 零件右端外圓輪廓粗車加工 .......................................................................... 37 零件右端外圓輪廓精車加工 .......................................................................... 41 螺紋退刀槽加工 .............................................................................................. 44 螺紋加工 .......................................................................................................... 47 實體切削驗證 .................................................................................................. 49 后置處理生成數(shù)控程序 ....