【正文】 例如：用毫米表示的軸承軸頸直徑，用牛頓表示的關(guān)門的力，用百分?jǐn)?shù)表示的電解液濃度，以及 用牛頓 *米表示的緊固件扭矩。工具（或工裝）用于過程設(shè)備以把原材料轉(zhuǎn)化成零件或總 成。 穩(wěn)定過程： 是一個(gè)統(tǒng)計(jì)控制的過程，在穩(wěn)定過程中輸出的變差只是來自普通原因。 現(xiàn)場(chǎng)： 定義為規(guī)范或分承包方進(jìn)行增值生產(chǎn)過程的場(chǎng)所。 (通知顧客采購部門糾正的零件何時(shí)完成的日期 )直到獲得顧客對(duì)糾正零件的批準(zhǔn)后才可發(fā)運(yùn)生產(chǎn)件。定義環(huán)境為圍繞或影響零件或產(chǎn)品制造和質(zhì)量的所有過程條件，對(duì)于每一個(gè)現(xiàn)場(chǎng)、環(huán)境都會(huì)有所不同，但是通常包括：清潔整理、照明、噪聲、 HVAC、 ESI 控制和與清潔整理有關(guān)的安全危害。 KPC 是由顧客工程師、質(zhì)量代表和供方人員根據(jù)對(duì)設(shè)計(jì)和過程 FMEA 的評(píng)審設(shè)計(jì)而確定的，并且供方在其控制計(jì)劃中必須包括進(jìn)去。按批準(zhǔn)的控制計(jì)劃，主要控制特性（ KCC）要求進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，并且應(yīng)考慮作為過程改進(jìn)的選用內(nèi)容。在很多情況下，初始研究應(yīng)在新過程進(jìn)展中的幾個(gè)點(diǎn)進(jìn)行研究。 環(huán)境 是指圍繞或影響零件或產(chǎn)品制造及質(zhì)量的過程條件和總和。參見產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃參考手冊(cè)和 QS－ 9000 第Ⅱ部分中關(guān)于顧客的特殊要求。 校準(zhǔn)： 在規(guī)定的條件下，把從某一檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備或量具上的數(shù)值與已知標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較的一系列操作。 計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)： 是指能夠用計(jì)數(shù)來記錄和分析的定性數(shù)據(jù)。某些顧客將在工程圖樣上表注外觀項(xiàng)目，在這些情況下，要求在生 產(chǎn)零件提交前，對(duì)外觀（顏色、紋理和織物）進(jìn)行專門的批準(zhǔn)。 零件和文件必須一起包裝。對(duì)于新的使用部門必須提供一份保證書和表明批準(zhǔn)的文件。零件要求改進(jìn)才能達(dá)到銷售狀態(tài)。 D 級(jí)： 零件不滿足 GMl411表中解釋的設(shè)計(jì)記錄的規(guī)范。 舉例： 1，所生產(chǎn)的零件沒有按照文件化的過程流程圖的生產(chǎn)過程要求。如：包括 DFMEA、 PFMEA、過程流程圖和過程控制計(jì)劃。 2．所有的臨時(shí)批準(zhǔn)都要求一份糾正措施計(jì)劃。只要采購部門對(duì)此資料來自 企業(yè) () , 大量管理資料下載 25 生產(chǎn)件批準(zhǔn)文件有要求，供方在合理的期間內(nèi)必須照辦。 3．等級(jí) 1 的提交應(yīng)是禁止的。通用汽車公司通用程序 GP－ 12“早期生產(chǎn)遏制”中描述了試生產(chǎn)控制計(jì)劃的編制程序。 II． 3． 2． 5 材料、性能和耐久性試驗(yàn)結(jié)果 (見 1． 2． 2． 8) 1．當(dāng)設(shè)計(jì)記錄上有材料、確認(rèn)、性能、耐久性、可靠性或其它工程要求時(shí)，可以以兩種形式進(jìn)行批準(zhǔn)： a)供方在 PPAP 之前獲得批準(zhǔn) ，然后提交批準(zhǔn)證據(jù)。對(duì)于多重過程，每個(gè)過程需要 2 件樣品，如：每腔、每工裝、每單元和每條裝配線要求 2 件零件，除非采購部門有其它的規(guī)定。 4．在 PSW 和外觀批準(zhǔn)報(bào)告上填寫的供方代碼是在采購訂單上對(duì)制造廠址指定的完整的 代碼。如在新零件和舊零件編號(hào)相比只有一個(gè)尺寸更改的情況下，對(duì)一個(gè)原材料供方進(jìn)行此資料來自 企業(yè) () , 大量管理資料下載 22 材料認(rèn)證。 一份臨時(shí)批準(zhǔn)文件所包含的材料，若沒能按截止日期或規(guī)定的發(fā)運(yùn)量滿足已由顧客同意的措施計(jì)劃，則會(huì)被拒收。 Ⅰ .5 零件提交狀態(tài) Ⅰ . 總則 顧客必須通知供方關(guān)于提交的處理結(jié)果。 注 1：由顧客來確定每位供方或供方和顧客零件編號(hào)組合所采用的提交等級(jí)。 例如：附加的控制、增加樣本容量和抽樣頻率、以及防錯(cuò)技術(shù)在安裝上的應(yīng)用。不會(huì)對(duì)過程流程或控制計(jì)劃引起更改。供方有責(zé)任跟蹤更改和 /或改進(jìn)，并更新任何受到影響的 PPAP 文件。一種新增加到一個(gè)產(chǎn)品系 列的零件 /產(chǎn)品或材料可以用以前的在相同產(chǎn)品系列中獲完全批準(zhǔn)的適當(dāng)?shù)?PPAP 文件。 通常這些更改對(duì)產(chǎn)品的性能有影響。這些部件會(huì)影響到銷售產(chǎn)品的裝配性、成型、功能、性能和 /或耐久性。 生產(chǎn)過程工裝和 /或設(shè)備在一個(gè)或多個(gè)場(chǎng)地中的建筑或設(shè)施間轉(zhuǎn)移。 本要求只適用于根據(jù)其獨(dú)特的形式或功能，可能影響到最終產(chǎn)品完整性的工裝。 Ⅰ . 顧客的特殊要求 供方必須有與所有適用的顧客特殊要求相符合的記錄。（見附錄 F）。所有規(guī)定的要求必須滿足，除非在檢查表上特別指明“沒有要求”（ NR）。 Ⅰ . 外觀批準(zhǔn)報(bào)告 (AAR) 如果在設(shè)計(jì)記錄上某一要求提交的零件或零件系列有外觀要求，則必須完成該產(chǎn)品 /零件一份單獨(dú)的外觀批準(zhǔn)報(bào)告（ AAR）。 注 2：如果可行的話， PSW 可以保證采 用符合顧客要求的電子形式提交。見 QS9000第三版 ，第Ⅱ部分，顧客特殊要求。對(duì)于散裝材料的 100%檢驗(yàn)是指對(duì)取自一連續(xù)過程或同意批次的產(chǎn)品樣品進(jìn)行的評(píng)價(jià)，該樣品可代表整個(gè)生產(chǎn)過程。 注 2：對(duì)于散裝材料，在繪制常規(guī)的過程數(shù)據(jù)直方圖之后， 通?？梢园l(fā)現(xiàn)成非正態(tài)分布。供方在提交 PPAP之前，必須識(shí)別、評(píng)價(jià)和在可能的情況下消除變差的特殊原因。批準(zhǔn)后即可開始生產(chǎn) ,并按照控制計(jì)劃進(jìn)行。初始過程研究的目的是了解過程變差，而不是達(dá)到一個(gè)規(guī)定的指數(shù)值。該研究基于下列假設(shè)，即試圖應(yīng)用下列原理的任何人都經(jīng)學(xué)習(xí)過統(tǒng)計(jì)過程控制參考手冊(cè)中關(guān)于過程能力的內(nèi)容，且理解從均值極差圖這一角度關(guān)于穩(wěn)定性的原理。對(duì)于特定的過程或產(chǎn)品，若經(jīng)顧客事前批準(zhǔn)，也可采用其它更適用的替代方法。 Ⅰ . 初始過程研究 Ⅰ . 總則 在提交由顧客或供方指定的所有特殊特性之前，必須確定初始過程能力或性能的水平是可以接受的。 設(shè)計(jì)記錄和有關(guān)規(guī)范要求的所有試驗(yàn)均應(yīng)使用簡潔的格式將試驗(yàn)的數(shù)量和每項(xiàng)試驗(yàn)的實(shí)際結(jié)果列出。根據(jù)保留 /提交要求表，這些輔助材料的復(fù)印件也必須與尺寸結(jié)果一起提交。 供方必須按照 QS9000 第三版的要求進(jìn)行過程 FMEA。 供方對(duì)于所負(fù)有設(shè)計(jì)責(zé)任的零件或材料，必須按照 QS9000 第三版的要求進(jìn)行設(shè)計(jì) FMEA 分析。設(shè)計(jì)記錄可引用其它的文件來形成該設(shè)計(jì)記錄的部分。 注 1：供方可以根據(jù)特殊的安排，由顧客的實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。 PPAP 的檢驗(yàn)和試驗(yàn)必須由有資格的實(shí)驗(yàn)室（見 QS9000,第三版， ）完成 .所使用的商業(yè)的 /獨(dú)立的實(shí)驗(yàn)室必須是獲得認(rèn)可的實(shí)驗(yàn)室（見 QS9000,第三版， 和 ）。來自每一個(gè)生產(chǎn)過程的部件，如：相同的裝配線和 /或工作單元、多腔沖模、鑄模、工具或模型的每一個(gè)位置，都必須進(jìn)行測(cè)量和對(duì)代表性樣件進(jìn)行試驗(yàn)。 此資料來自 企業(yè) () , 大量管理資料下載 3 第Ⅰ部分 Ⅰ .1 總則 供方必須對(duì)下列情況獲得顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門的完全批準(zhǔn)（見Ⅰ .）： （即 :以前未曾提供給某個(gè)顧客的某種零件、材料或顏色）。有關(guān) PPAP 的所有問題均應(yīng)向顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門（見術(shù)語）提出。此資料來自 企業(yè) () , 大量管理資料下載 2 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 Production Part Approval Process PPAP 第三版 此資料來自 企業(yè) () , 大量管理資料下載 2 引言 目的 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（ PPAP）規(guī)定了生產(chǎn)件批準(zhǔn)的一般要求，包括生產(chǎn)和散裝材料（見術(shù)語）。 注 2：顧客可以正式特許免除對(duì)一個(gè)供方的 PPAP 要求。 。 對(duì)于散裝材料 ： “零件”沒有 具體數(shù)量的要求。當(dāng)使用商業(yè)的實(shí)驗(yàn)室時(shí)，供方必須使用實(shí)驗(yàn)室的信箋紙或使用正式的實(shí)驗(yàn)室報(bào)告格式提交試驗(yàn)結(jié)果。 注 2：Ⅰ . 中的所有項(xiàng)目或記錄 并不一定適用于每個(gè)顧客零件編號(hào)。 此資料來自 企業(yè) () , 大量管理資料下載 5 注 2：對(duì)于散裝材料，設(shè)計(jì)記錄可以包括原材料的標(biāo)識(shí)、配方、加工步驟和參數(shù)，以及最終產(chǎn)品的規(guī)范或接收標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于散裝材料，當(dāng)散裝材料檢查表上要求時(shí)（見Ⅰ .）必須在進(jìn)行設(shè)計(jì) FMEA 之前準(zhǔn)備一份設(shè)計(jì)矩陣表（見附錄 F）。 注：同一份設(shè)計(jì)或過程 FNEA 可適用于相似零件或材料的生產(chǎn)過程。當(dāng)需要使用關(guān)學(xué)分析儀進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，提交材料中還必須包括描制圖紙。尚未納入設(shè)計(jì)記錄中的任何授權(quán)的 工程更改文件也應(yīng)進(jìn)行注明。 為了了解測(cè)量誤差是如何影響被研究的 測(cè)量值 ，供方必須 進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)分析。 注 3：初始過程研究是短期的，且預(yù)測(cè)不出時(shí)間以及人、材料、方法、設(shè)備、測(cè)量系統(tǒng)和環(huán)境變差的影響。關(guān)于下列各項(xiàng)的說明，可與顧客負(fù)責(zé)零件批準(zhǔn)的部門聯(lián)系。當(dāng)可能得到歷史的數(shù)據(jù)或有足夠的初始數(shù)據(jù)來繪制控制圖時(shí)（至少 100 個(gè)個(gè)體樣本）。 ≤指數(shù)≤ 該過程目前可被接受，但是可能會(huì)要求進(jìn)行一些改進(jìn)。供方必須將存在的任何不穩(wěn)定過程通報(bào)顧客，且 在任何提交之前 ，必須向顧客提出糾正措施計(jì)劃。由于所獲得的值可能引起誤導(dǎo)，所以不應(yīng)計(jì)算質(zhì)量指數(shù)。如果過去的數(shù)據(jù)表明類似的過程沒有滿足接受準(zhǔn)則的要求，則可以不必保證糾正措施計(jì)劃。 Ⅰ . 零件提交保證書（ PSW） 在圓滿完成所有要求的測(cè)量和試驗(yàn)后，供方必須在零件提交保證書（ PSW）上填寫所要求的內(nèi)容。 Ⅰ . 零件重量（質(zhì)量） 供方必須在 PSW 上記錄要發(fā)運(yùn)的的零件重量，除非顧客另有規(guī)定，否則一律用千克（ Kg）表示，并精確到小數(shù)點(diǎn)后 4 位（ ）。 一旦完全滿足所有要求的準(zhǔn)則，供方必須在 AAR 上記錄所要求的信息。 此資料來自 企業(yè) () , 大量管理資料下載 14 Ⅰ . 生產(chǎn)件樣品 供方必須按照顧客的要求和提交要求的規(guī)定提供產(chǎn)品樣品。 Ⅰ . 檢查輔具 如果顧客提出要求，供方必須在提交 PPAP 時(shí)同時(shí)提交任何零件特殊裝配輔具或部件檢查輔具。（見第Ⅱ部分）。并不意味著對(duì)標(biāo)準(zhǔn)工裝（新的或維修過的），例如標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量裝置、起子（手動(dòng)或電動(dòng)）等的描述 新或重新布置之后進(jìn)行生產(chǎn)。 、非等效材料、或服務(wù)（如：熱處理、電鍍）的更改，從而影響顧客的裝配、成型、功能、耐久性或性能的要求。另外，在提交顧客之前，供方必須就提出的任何申請(qǐng)，先與分承包方達(dá)成一致。 /檢驗(yàn)方法的更改 — 新技術(shù)的采用 (不影響接受準(zhǔn)則 )。 正。下面是制造和質(zhì)量體系狀態(tài)和 /或改進(jìn)方面的例子。 （具有相同的基本技術(shù)或方法的相同的過程流程）。 : 對(duì)批準(zhǔn)產(chǎn)品 PFMEA(配方范圍、包裝設(shè)計(jì) )的更改； 對(duì) PFMEA（過程參數(shù)）的更改； 不會(huì)嚴(yán)重影響到特殊特性（包括在批準(zhǔn)的規(guī)范限值內(nèi)改變目標(biāo)值點(diǎn)）的更改； 對(duì)批準(zhǔn)的商品成分的更改（在化學(xué)提純服務(wù) [CAS]系列中 CAS 數(shù)字沒有改變），和 /或批準(zhǔn)的分承包方的 更改； 生產(chǎn)不涉及特殊特性的原材料的分承包方生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生變化； 不涉及特殊特性的原材料的新貨源； 加嚴(yán)的顧客 /銷售接受容差限值。對(duì)于同一個(gè)供方制造場(chǎng)所，不同的顧客場(chǎng)所所可能指定不 同的提交等級(jí)。生產(chǎn)件批準(zhǔn)之后，供方必須保證將來的生產(chǎn)持續(xù)滿足顧客的所有要求。如果沒有同意延長臨時(shí)批準(zhǔn)，則不允許再發(fā)運(yùn)。這種情況下，應(yīng)在舊零件和新零件的編號(hào)之間進(jìn)行一次 PPAP“差距分析”以便得到確認(rèn)。 5． PSW 必須完整、清晰和準(zhǔn)確。樣品零件不一定要與測(cè)量過尺寸的、在圖樣上或檢查單上標(biāo)注的相同零件。 b)供方在提交 PPAP 時(shí)同時(shí)提交試驗(yàn)數(shù)據(jù)或結(jié)果。所有要求獲得生產(chǎn)件批準(zhǔn) (PPAP)的零件都必須符合 GP－ 12“早期生產(chǎn)遏制”的規(guī)定。 4． GM 將對(duì)保證書進(jìn)行評(píng)審以確定能否接受。 2．通用汽車公司歐洲部的供方注意：等級(jí) 2 必須是對(duì)于通用汽車公司歐洲部所有提交中所使用的默認(rèn)等級(jí)，除非負(fù)責(zé)零件批準(zhǔn)的部門有其它特別規(guī)定。為此目的而編制的“臨時(shí)恢復(fù)工作單” (GMl411)將與供方一起填寫。 3．零件僅缺少正式的 PPAP 形成過程。例如：修整、除砂、拋光、等等。 舉例： 1．尺寸、材料確認(rèn)／功能試驗(yàn)或外觀特性不滿足設(shè)計(jì)記錄要求，但不影響車輛的裝配或顧客的滿意度。要求產(chǎn)品工程師簽字。新