【正文】 在過(guò)盈配合中，如果表面硬化嚴(yán)重，將可能造成表面層金屬與內(nèi)部金屬脫落的現(xiàn)象，從而破壞配合性質(zhì)和配合精度。適度的加工硬化能阻止已有裂紋的擴(kuò)展和新裂紋的產(chǎn)生，提高零件的疲勞強(qiáng)度；但加工硬化過(guò)于嚴(yán)重會(huì)使零件表面組織變脆，容易出現(xiàn)裂紋，從而使疲勞強(qiáng)度降低。 表面層的冷作硬化可使表面層的硬度提高，增強(qiáng)表面層的接觸剛度，從而降低接觸處的彈性、塑性變形，使耐磨性有所提高?？刮g性就愈差。 冷卻條件為降低磨削區(qū)的溫度，在磨削時(shí)廣泛采用切削液冷卻。干磨時(shí)很容易產(chǎn)生這種現(xiàn)象。當(dāng)采用中等或中等偏低的切削速度切削塑性材料時(shí)，在前刀面上容易形成 硬度很高的積屑瘤，它可以代替刀具進(jìn)行切削，但狀態(tài)極不穩(wěn)定，機(jī)械專業(yè)中英文文獻(xiàn)翻譯 積屑瘤生成、長(zhǎng)大和脫落將嚴(yán)重影響加工表面的表面粗糙度值。產(chǎn)生殘余應(yīng)力的原因 :切削時(shí)在加工表面金屬層內(nèi)有塑性變形發(fā)生 ,使表面金屬的比容加大 。工件材料的塑性愈大 ,冷硬現(xiàn)象就愈嚴(yán)重。塑性大的軟材料容易堵塞砂輪，導(dǎo)熱性差的耐熱合金容易使磨料早期崩落，都會(huì)導(dǎo)致磨削表面粗糙度增大。砂輪的硬度應(yīng)大小合適，其半鈍化期愈長(zhǎng)愈好；砂輪的硬度太高，磨削時(shí)磨粒不易脫落，使 加工表面受到的摩擦、擠壓作用加劇，從而增加了塑性變形，使得表面粗糙度增大，還易引起燒傷；但砂輪太軟，磨粒太易脫落，會(huì)使磨削作用減弱，導(dǎo)致表面粗糙機(jī)械專業(yè)中英文文獻(xiàn)翻譯 度增加，所以要選擇合適的砂輪硬度。 切削條件對(duì)工件表面質(zhì)量的影響 與切 削條件有關(guān)的工藝因素，包括切削用量、冷卻潤(rùn)滑情況。另外，刀具的前、后刀面、切削刃本身的粗糙度直接影響加工表面的粗糙度，因此，提高刀具的刃磨質(zhì)量，使刀具前后刀面、切削刃的粗糙度值應(yīng)低于工件的粗糙度值的 1~2級(jí)。 The speed increase, a surface temperature will increase grinding zone, but due to the hot action time reduced, so can reduce the burn. The workplace material the workplace material grinding zone of the influence of the temperature of depends primarily on its hardness and strength, toughness and thermal conductivity. The workplace material hardness, the higher the strength, toughness, the bigger the grinding work when the more consumption, the quantity of heat that produced the more, the easy generation burns。 But if too fine granularity, processing to jam wheel it will increase the surface roughness, also easy to produce the ripple and cause burns. The hardness of the grinding wheel should be the right size, its half the longer the better passivation period。 For brittle material, general won39。 2 it is improved cooling condition, make as far as possible the quantity of heat to produce less workplace. The correct choice grinding wheel reasonable choice of cutting dosages improved cooling conditions. Surface layer residual stress. Produce residual stress of reason: cutting in processing the metal layer and the surface when there were plastic deformation occurs, the surface of the metal to hematocrit increase。 刀具幾何參數(shù)、材料和刃磨質(zhì)量對(duì)表面質(zhì)量的影響 刀具的幾何參數(shù)中對(duì)表面粗糙度影響最大主要是副偏角、主偏角、刀尖圓弧半徑。 一般韌性較大的塑性材料，加工后表面粗糙度較大，而韌性較小的塑性材料，加工后易得到較小的表面粗糙度。 在中速切削塑性材料時(shí)，由于容易產(chǎn)生積屑瘤，且塑性變形較大，因此加工后零件表面粗糙度較大。徑向進(jìn)給量增加，磨削過(guò)程中磨削力和磨削溫度都會(huì)增加，磨削表面塑性變形程度增大，從而會(huì)增大表面粗糙度值。切削速度增大 ,刀具與工件的作用時(shí)間縮 短 ,使塑性變形擴(kuò)展深度減小 ,冷硬層深度減小。二是改善冷卻條件 ,盡量使產(chǎn)生的熱量少傳入工件。在交變載荷作用下 ,機(jī)器零件表面上的局部微觀裂紋 ,會(huì)因拉應(yīng)力的作用使原生裂紋擴(kuò)大 ,最后導(dǎo)致零件斷裂。不同的燒傷色，表明工件表面受到的燒傷程度不同。 工件材料 工件材料對(duì)磨削區(qū)溫度的影響主要取決于它的硬度、強(qiáng)度、韌性和熱導(dǎo)率。表面粗糙度值愈大 ,表面的紋痕愈深 ,紋底半徑愈小 ,抗疲勞破壞的能力就愈差。在外力作用下，波峰接觸部分將產(chǎn)生很大的壓應(yīng)力。 表面層殘余壓應(yīng)力對(duì)零件的疲勞強(qiáng)度影響也很大。 表面質(zhì)量對(duì)零件間配合性質(zhì)的影響 相配零件間的配合性質(zhì)是由過(guò)盈量或間隙量來(lái)決定的。 總之，提高加工表面質(zhì)量，對(duì)于保證零件的使用性能、提高零件的使用壽命是十分重要的。 機(jī)械專業(yè)中英文文獻(xiàn)翻譯 表 面層殘余壓應(yīng)力對(duì)零件的耐腐蝕性能也有影響。在交變載荷作用下，表 面粗糙度波谷處容易引起應(yīng)力集中，產(chǎn)生疲勞裂紋。 表面質(zhì)量對(duì)零 件耐磨性的影響 零件的耐磨性是零件的一項(xiàng)重要性能指標(biāo)，當(dāng)摩擦副的材料、潤(rùn)滑條件和加工精度確定之后，零件的表面質(zhì)量對(duì)耐磨性將起著關(guān)鍵性的作用。 使用過(guò)程中影響表面質(zhì)量的因素 耐磨性對(duì)表面質(zhì)量的影響 機(jī)械專業(yè)中英文文獻(xiàn)翻譯 每個(gè)剛加工好的摩檫副的兩個(gè)接觸表面之間 ,最初階段在表面粗糙的峰部觸 ,實(shí)際接觸面積遠(yuǎn)小于理論接觸面積 ,在相互接觸的部有非常大的單位應(yīng)力 ,使實(shí)際接觸面積處產(chǎn)生塑性變形、彈性變形和峰部之間的剪切破壞 ,引起嚴(yán)重磨損。由于磨削熱是造成磨削燒傷的根本原因，因此要避免磨削燒傷，就應(yīng)盡可能減少磨削時(shí)產(chǎn)生的熱量及盡量減 少傳入工件的熱量。在磨削加工中，由于多數(shù)磨粒為負(fù)前角切削，磨削溫度很高，產(chǎn)生的熱量遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于切削時(shí)的熱量，而且磨削熱有 60~80%傳給工件，所 以極容易出現(xiàn)金相組織的轉(zhuǎn)變，使得表面層金屬的硬度和強(qiáng)度下降，產(chǎn)生殘余應(yīng)力甚至引起顯微裂紋，這種現(xiàn)象稱為磨削燒傷。工件主要工作表面最終工序加工方法的選擇。磨削燒傷當(dāng)被磨工件表面層溫度達(dá)到相變溫度以上時(shí) ,表層金屬發(fā)生金相組織的變化 ,使表層金屬?gòu)?qiáng)度和硬度降低 ,并伴有殘余應(yīng)力產(chǎn)生甚至出現(xiàn)微觀裂紋 ,這種現(xiàn)象稱為磨削燒傷。切削刃鈍圓半徑增大 ,對(duì)表層金屬的擠壓作用增強(qiáng) ,塑性變形加劇 ,導(dǎo)致冷硬增強(qiáng)。降低工件速度，單位時(shí)間內(nèi)通過(guò)加工表面的 磨粒數(shù)增多，表面粗糙度值減小；但工件速度太低，工件與砂輪的接觸時(shí)間長(zhǎng)，傳到工件上的熱量增多，反面會(huì)增大粗糙度，還可能增加表面燒傷。正常切削條件下，切削深度對(duì)表面粗糙度影響不大，因此，機(jī)械加工時(shí)不能選用過(guò)小的切削深度。工件材料韌性越好，金屬的塑性變形越大，加工表面就愈越粗糙。 Combine agent of grinding burns also has a great influence, resin bination agent than ceramic bination agent easy to produce burns, rubber binder than resin binder are more likely to have burned. Cooling conditions for reduction in grinding of temperature, widely used in this cutting liquid cooling. In order to make cutting fluids can injection to the surface, usually the cutting fluid flow increase. 機(jī)械專業(yè)中英文文獻(xiàn)翻譯 中文譯文 影響工件表面質(zhì)量的因素 加工過(guò)程對(duì)表面質(zhì)量的影響 工藝系統(tǒng)的振動(dòng)對(duì)工件表面質(zhì)量的影響 在機(jī)械加 工過(guò)程中工藝系統(tǒng)有時(shí)會(huì)發(fā)生振動(dòng)，即在刀具的切削刃與工件上正在切削的表面之間除了名義上的切削運(yùn)動(dòng)之外，還會(huì)出現(xiàn)一種周期性的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。 And at the same time, improve the grinding wheel speed can also reduce the workplace material of plastic deformation, these can make processing surface roughness value reduced. Reduce the speed, unit time through the processing of grinding surface grain number increase, the surface roughness decreased。機(jī)械專業(yè)中英文文獻(xiàn)翻譯 中文 5896字 英文原文 Influence factors on the quality of the workplace surface Processing process on the surface quality of the influence The vibration of the