【正文】 作業(yè)成本法 （ ABC） 2020/9/17 38 采購對成本的影響 銷售： ￥ 100 成本分析： 采購 ￥ 50/其它 ￥ 40 稅前利潤： ￥ 10 銷售： ￥ 110 成本分析： 采購 ￥ 55/其它 ￥ 44 稅前利潤： ￥ 11 銷售增加 10元 銷售： ￥ 100 成本分析： 采購 ￥ 49/其它 ￥ 40 稅前利潤： ￥ 11 采購下降 1元 采購成本下降 1%，相當于銷售額提高 10% 利潤增加 1元 2020/9/17 39 0 A B C 占年費用比例 占品種數(shù)量比例 100% 100% ABC分類法 2020/9/17 40 不同采購模式的比較 2020/9/17 41 采供合作五原則 第一原則：采供雙方以相等立場展開合作改善； 第二原則：合作改善雖不以公開所有秘密為前提，但 應盡量去除隔閡和屏障； 第三原則：互相知悉的業(yè)務秘密，決不泄漏第三者，否則合作效果就不會互利； 第四原則：互相考慮對方利益，對對方有利的事要多做。 正常和即期的標準成本都應當制定得合理、恰當。 2020/9/17 23 工時定額是在正常操作條件下，以標準的作業(yè)方法及 合理的勞動強度和速度下完成符合質(zhì)量要求的工作所需 的作業(yè)時間。如服裝的鈕扣，包裝用木箱、塑料袋可按數(shù)量定；電鍍、油漆、熱處理用的化學品，可按單位面積或重量計； 與設(shè)備開動時間或工作日有關(guān)的輔料，可按設(shè)備開動時間或工作日來制定。例如搬運這一動作，舊的觀念認為搬運是不可缺少的，但是 JIT可以將兩個設(shè)備擺放在一起，中間產(chǎn)品完成一道工序后直接移到第二道工序中，這樣就避免了原來搬運產(chǎn)生的浪費。 JIT生產(chǎn)方式要做到用一半的人員和生產(chǎn)周期、一半的場地和產(chǎn)品開發(fā)時間、一半的投資和少得多的庫存，生產(chǎn)出品質(zhì)更高、品種更為豐富的產(chǎn)品。 2020/9/17 10 ? JIT生產(chǎn)方式的誕生 JIT（Ｊｕｓｔ Ｉｎ Ｔｉｍｅ）生產(chǎn)方式是豐田汽車公司在逐步擴大其生產(chǎn)規(guī)模、確立規(guī)模生產(chǎn)體制的過程中誕生和發(fā)展起來的。生產(chǎn)成本控制六大方法 山能科技（深圳）有限公司 2020/9/17 2 不能做到成本最低，就不能做到價格最低。以豐田汽車公司的大野耐一等人為代表的 JIT生產(chǎn)方式的創(chuàng)造者一開始就意識到需要采取一種更能靈活適應市場需求，盡快提高競爭力的生產(chǎn)方式。 ? JIT生產(chǎn)方式考慮的方法是將其看作一個理想的生產(chǎn)方式，不斷地追求零庫存，零庫存可以無限接近，但永遠也達不到。 ? 2．消除員工的不良習慣 很多浪費問題都是由于員工的不良習慣造成的，為此，企業(yè)首先要通過培訓和宣導等方式，用 5Ｓ、ＴＰＭ、 JIT等新的觀念和方法來給員工“洗腦”，從而代替原有的舊觀念和舊方法，使他們意識到 JIT確實能夠消除浪費。如潤滑油、軸承、接觸器等； 與使用期限有關(guān)的輔料，可按規(guī)定的使用期限來確定。它具有以下五項主要因素： 正常的操作條件：不易引起疲勞的操作，如女工 搬運重量不宜超過 熟練程度：大多數(shù)普通中等偏上作業(yè)者能掌握 作業(yè)方法：作業(yè)標準規(guī)定的方法 勞動強度與速度：適合大多數(shù)操作者 質(zhì)量標準：以滿足質(zhì)量標準要求為準 勞動定額－標準工時 2020/9/17 24 標準時間 標準主體 作業(yè)時間 標準準備 時間 凈作業(yè)時間 寬放時間 凈準備時間 一般寬放 寬放時間 特殊寬放 特殊寬放 一般寬放 標準時間的構(gòu)成 2020/9/17 25 寬放 一般寬放 人的生理寬放 作業(yè)寬放－－由于材料、零件、 工具及作業(yè)外因造成 私事寬放 疲勞寬放 試制寬放 惡劣天氣的寬放 管理寬放 機械干擾的寬放 特種作業(yè)寬放 特殊寬放 2020/9/17 26 作業(yè)寬放：一般要求在 15分鐘內(nèi)完成，超過 15分鐘應列 為一道工序進行，寬放內(nèi)容為 作業(yè)臺及場地的簡單清潔與準備，包括轉(zhuǎn)換產(chǎn)品品 種的時間消耗 由于來料及零件不良造成的停頓 生理寬放：喝水、擦汗、上廁所、工間休息 疲勞寬放：輕松工作：為正常工作時間的 2－ 5% 較重工作：為正常工作時間的 5－ 7% 重體力：為正常工作時間的 8－ 10% 特殊寬放：根據(jù)產(chǎn)品的工藝特點或生產(chǎn)計劃周期的長短 可以設(shè)定特殊寬放，無特別原因不能輕易設(shè) 定 2020/9/17 27 準備工具：秒表、記錄板、表格、筆 事前聯(lián)絡(luò)－不影響正常工作，斜前方 2米處為宜 多次取值，加權(quán)平均 序 作業(yè)單元 1 2 3 4 單位：秒 1 上環(huán) 固定線頭 總計 .次 平均 最小 最大 2 上線 3 帶線入溝內(nèi) 4 開機 5 過線 6 取線 7 結(jié)扎 合計 怎樣進行時間測定 2020/9/17 28 作業(yè)速度 作業(yè)條件 照明 溫度、濕度 音響 色彩 身體條件 人際關(guān)系 經(jīng)濟狀態(tài) 其他成員 上司 同事 保障 升職的機會 上司與同事評價 企業(yè)文化的認同 報酬合理程度 適應性 身體條件 培訓 技術(shù)水平 設(shè)備的操作性 努力度 熟練度 精神支持 2020/9/17 29 標準成本管理 標準成本法 是把生產(chǎn)過程開始之前的事前計劃、生產(chǎn)過程進行中的事中控制和生產(chǎn)過程完成之后的事后計算和分析有機結(jié)合起來的一種成本計算方法。太高的標準難以實現(xiàn)，高不可攀，適得其反，會挫傷員工的積極性；太低的標準為懶惰、低效率和浪費開了方便之門，影響了企業(yè)的效益。如： 、采購要求、協(xié)調(diào)方法 應互相了解； ，有變動要求一定要及時通知； ，履行契約要誠實守信； 第五原則：幫助供應方改善管理和提高技術(shù)是最大的受益 2020/9/17 42 價值工程與價值分析 人們買商品，并非買物品 “ 本身 ” ，而是在 買它的 “ 機能 ” 、 “ 用途 ” 、 “ 作用 ” ，也就是它的 “ 價值 ” 價值（ V）＝ 功能（ F） 成