【正文】 質(zhì)量 評(píng)級(jí) 建設(shè)單位： 監(jiān)理單位： 質(zhì)保部： 專業(yè)公司： 班組： 年 月 日填 附表 5： 華能巢湖電廠 2 600MW 機(jī)組一期工程 1 機(jī)組 汽輪機(jī)本體安裝記錄 共 1頁 分部工程名稱 1汽輪機(jī)本體安裝 檢驗(yàn)項(xiàng)目名稱 汽輪機(jī)汽缸及轉(zhuǎn)子軸頸揚(yáng)度 前后2瓦1瓦轉(zhuǎn)子揚(yáng)度汽缸水平 說明： 轉(zhuǎn)子揚(yáng)度設(shè)計(jì)要求為 2 瓦軸頸處揚(yáng)度 為 0mm/m 汽缸橫向水平要求 單位： mm/m 測量工具： 合像水平儀 檢定證書：長字 第 202003— 8014號(hào) 測量時(shí)環(huán)境溫度： 16℃ 專業(yè)公司： 記錄人 : 測量人： 年 月 日填 附表 6： 華能九臺(tái)電廠一期 2 660MW 機(jī)組新建工程 2 機(jī)組 凝汽器不銹鋼管脹管、壓扁試驗(yàn)簽證單 第 1頁 共 1頁 單位工程名稱 2機(jī)組汽輪發(fā)電機(jī)附機(jī)及輔助設(shè)備安裝 施工單位 東電四公司 簽證內(nèi)容： 2020年 11月 30日，施工單位依據(jù)圖紙、技術(shù)規(guī)范要求： ① . 對(duì) 2機(jī)組凝汽器不銹鋼管 進(jìn)行了 壓扁 檢測，按規(guī)范要求抽檢不銹鋼管總數(shù)的 % ，其中 Ф 25 不銹鋼管抽檢 15 根， Ф 25 不銹鋼管抽檢 4 根，不銹鋼管外徑為 Ф25mm ，壓扁尺寸為外徑的 50% ，試驗(yàn)中檢查發(fā)現(xiàn) 不銹鋼管壓扁后，管口完好，無斷裂 ； ② . 對(duì) 2 機(jī)組凝汽器不銹鋼管 進(jìn)行了 脹管 檢測，脹焊數(shù)位為： Ф 25 不銹鋼管 10 根， Ф 25 不銹鋼管 10 根，脹深為取管板厚（ 40mm）的 80% 即 32 mm ，脹管機(jī)電流為 。 分段工程優(yōu)良率為 100% ； （ 本分段工程評(píng)為 級(jí) ） 。 不參加質(zhì)量驗(yàn)評(píng)的“質(zhì)量指標(biāo)”，實(shí)測結(jié)果中應(yīng)填寫“此欄空白” 或者 單元格 內(nèi)畫 45 186。 F．設(shè)備試運(yùn)合格后停機(jī)，關(guān)閉出口閥后，關(guān)閉入口閥。 附屬機(jī)械分部試運(yùn) 1）系統(tǒng)和設(shè)備檢查確認(rèn)，確無疑問時(shí)方可進(jìn)行試運(yùn)。 9）裸露的轉(zhuǎn)動(dòng)部分必須裝好防護(hù)罩。 8. 附屬機(jī)械試運(yùn) 分部試運(yùn)各附屬機(jī)械及其所在系統(tǒng)必須具備的條件 1）設(shè)備和系統(tǒng)按要求安裝完畢，并經(jīng)驗(yàn)收合格，安裝技術(shù)記錄齊全。 5） 找漏工作結(jié)束后進(jìn)行凝汽器汽側(cè)放水，放水完畢后拆除臨時(shí)支撐。 7）參加試驗(yàn)的各設(shè)備的油質(zhì)合格，油量符合要求。 7）一至六段抽汽系統(tǒng)中的管道閥門。確認(rèn)合格后，恢復(fù)系統(tǒng)。 D. 管道 吹 洗 主 汽 、 過熱器、再熱器及其相關(guān)的蒸汽管道 吹掃是為了： 清除在制造、運(yùn)輸、存放及安裝過程中 ,積存其內(nèi)部的沙石、焊渣、 銹垢及氧化皮等雜物，使合格的蒸汽品質(zhì)進(jìn)入汽輪機(jī) ,保證機(jī)組的安全運(yùn)行。管子對(duì)口時(shí)管中心折口值不大于 2mm，具體可用 400～ 500mm的鐵水平在管外壁上測量。 6）進(jìn)行墊鐵配制： A. 墊鐵應(yīng)安裝在地腳螺栓的兩側(cè)、負(fù)荷集中的地方； B. 底板地腳螺栓的兩側(cè)； C. 底板的四角處； D. 臺(tái)板加強(qiáng)筋部位應(yīng)適當(dāng)增設(shè)墊鐵； 7）設(shè)備組合安裝以偶合器為準(zhǔn)，由于轉(zhuǎn)子有一定的撓度，所以安裝時(shí)應(yīng)該考慮。 安裝工序及質(zhì)量要求 1）電動(dòng)給水泵安裝前要核對(duì)設(shè)備底板、基礎(chǔ)；檢查設(shè)備地腳螺栓的孔與基礎(chǔ)孔距是否對(duì)應(yīng)。 2）殼體側(cè)板拼接時(shí)可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)預(yù)先留出變形量，從而達(dá)到反變形的目的。 2）開孔尺寸應(yīng)嚴(yán)格控制精準(zhǔn)，放樣后有專人依圖重新審核無誤后再進(jìn)行切割 。 、 270176。 3）用汽機(jī)油潤滑軸頸和軸承，將下半軸套及軸瓦安裝就位。 6）發(fā)電機(jī)前后端蓋及軸承檢查符合要求。 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子檢查 1）測量軸頸的橢圓度、不柱度，均不大于 ，并作好 并記錄，檢查聯(lián)軸器法蘭面、集電環(huán)表面、護(hù)環(huán)表面應(yīng)完好無損，平衡塊應(yīng)鎖定無松動(dòng)。 發(fā)電機(jī)軸承座就位及轉(zhuǎn)子初找中心 1）安裝各軸承座，檢查軸承座的中心情況。 2）齒輪箱水 平結(jié)合面接觸緊密，在緊固螺栓后， 塞尺不入。 3）連通管的補(bǔ)償裝置及其連桿的安裝，應(yīng)符合制造廠規(guī)定，連通管的連接焊口應(yīng)盡量在安裝地點(diǎn)焊接。二次灌漿工作前，對(duì)基礎(chǔ)、臺(tái)板進(jìn)行徹底清理，清除油污雜物，用壓縮空氣吹掃干凈，并用清水浸濕基礎(chǔ) 24 小時(shí)以上。 汽缸扣蓋的質(zhì)量要求： 1）將缸內(nèi)各部套最后清掃、檢查 ， 認(rèn)真檢查吹掃內(nèi)部套，所有結(jié)合面及其它配合部位無污物，無毛刺，所有內(nèi)部管道經(jīng)檢查吹掃，確保暢通。金屬監(jiān)察所需的螺栓金相分析已合格。整個(gè)軸系的中心，以全實(shí) 缸找中為準(zhǔn)。 4）軸向通流間隙的測量調(diào)整用塞塊及塞尺和外徑千分尺，在汽缸水平位置兩側(cè)，對(duì)軸向通流間隙進(jìn)行測量并做好記錄，定出轉(zhuǎn)子最佳位置，確保間隙符合要求，并在汽缸外部作好轉(zhuǎn)子定位后的位置標(biāo)記（ LA 值）。 汽缸內(nèi)部套洼窩中心調(diào)整、配合間隙調(diào)整 先采用拉鋼絲的方法對(duì)內(nèi)缸、靜葉持環(huán)、汽封進(jìn)行找中心。根據(jù)高中壓轉(zhuǎn)子來找正高中壓中心、揚(yáng)度。 3）臺(tái)板就位找正后，將軸承座吊裝至臺(tái)板上。 3）徹底清掃基礎(chǔ)表面，按設(shè)計(jì) 標(biāo)高安裝好平墊鐵、斜墊鐵（每疊墊鐵一般不超過 3塊，特殊情況下允許 5 塊，其中只允許有一對(duì)斜墊鐵），并依次安裝各臺(tái)板，初步調(diào)整好臺(tái)板標(biāo)高水平。 當(dāng)基礎(chǔ)不均勻沉陷致使汽輪機(jī)找平、找正和找中心工作隔日測量有明顯變化時(shí)，不得進(jìn)行設(shè)備的安裝，并及時(shí)上報(bào)建設(shè)單位進(jìn)行研究處理。 二、汽機(jī)專業(yè)在質(zhì)量管理中應(yīng)注意的主要問題 1. 汽機(jī)本體安裝 汽輪機(jī)本體安裝包括以下部分：臺(tái)板、軸承座、軸承、汽缸、隔板、汽封、轉(zhuǎn)子、盤車裝置、缸內(nèi)加熱管道、隔熱擋板及連通管道等部件。其滿分構(gòu)成是：靜態(tài)為 70 分，動(dòng)態(tài)為 30 分。 優(yōu)良：實(shí)際檢驗(yàn)結(jié)果符合該指標(biāo)“質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)”欄規(guī)定的“優(yōu)良”標(biāo)準(zhǔn)。 ② 中電投的工程編號(hào) 允許改動(dòng)， 本工程沒有的安裝項(xiàng)目可以刪除，該項(xiàng)目的編號(hào)可以被替用 。因?yàn)榫幹坪蛨?zhí)行產(chǎn)品的監(jiān)視和測量計(jì)劃是體系運(yùn)行的要求，如果用此文件讓業(yè)主和監(jiān)理 單位審批，編、審、批的程序和體系文件要求不符。對(duì)國外進(jìn)口汽輪發(fā)電機(jī)組的施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定，應(yīng)執(zhí)行設(shè)備進(jìn)口《訂貨技術(shù)合同》和制造廠的規(guī)定。在編制工程項(xiàng)目產(chǎn)品的監(jiān)視和測量計(jì)劃中 的“汽機(jī)專業(yè) 產(chǎn)品的監(jiān)視和測量評(píng)定范圍表（ ZL017 /200X） ” 時(shí)，應(yīng)結(jié)合工程的具體情況，對(duì)《驗(yàn)標(biāo)》中的項(xiàng)目可以進(jìn)行增加或減少，《驗(yàn)標(biāo)》中空缺的工程項(xiàng)目，施工單位同建設(shè)單位、監(jiān)理單位協(xié)商一致后，可以進(jìn)行補(bǔ)充完善。 （表 2）： 華能九臺(tái)電廠 2 機(jī)組汽機(jī)專業(yè) 產(chǎn)品的監(jiān)視和測量評(píng)定范圍表 單位代碼： JTXMBZBB 編號(hào)： ZL017003/2020 工程編號(hào) 工程名稱 關(guān)鍵分部 檢驗(yàn)單位 監(jiān)視和測量 裝置 檢驗(yàn)記錄 檢驗(yàn)方法 檢測比例 合格標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)人員 單 位 分 部 分 項(xiàng) 分段 班 組 工 地 公 司 監(jiān)理 顧 客 1 2汽輪發(fā)電機(jī)本體 安裝工程 1 汽輪機(jī)本體安裝 M √ √ √ √ √ 聯(lián)檢 1 基礎(chǔ)準(zhǔn)備 M √ √ √ √ √ 聯(lián)檢 1 基礎(chǔ)檢查與幾何尺寸校核 M √ √ √ √ √ 水準(zhǔn)儀、鋼卷尺、線錘 機(jī) 311 聯(lián)檢 2 基礎(chǔ)承力面鑿毛 √ √ √ 塞尺、鐵水 平 機(jī) 312 三級(jí)人員 3 二次澆灌內(nèi)檔板安裝 √ √ √ 鋼板尺、鋼 卷尺 機(jī) 313 三級(jí)人員 4 地腳螺栓檢查 √ √ √ √ √ 鋼卷尺 機(jī) 314 聯(lián)檢 此表由 質(zhì)量管理部保存，保存期三年。 分項(xiàng)、分部、單位工程進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定的條件：該分項(xiàng)、分部、單位工程必須施工完畢。 優(yōu)良：該分部工程中的“主要”分項(xiàng)工程必須全部達(dá)到“優(yōu)良”標(biāo)準(zhǔn)，且有 90%及以上的“一般”分項(xiàng)工程達(dá)到“優(yōu)良”標(biāo)準(zhǔn)，其余的“一般”分項(xiàng)工程均達(dá)到“合格”標(biāo)準(zhǔn)。 工程質(zhì)量的評(píng)定結(jié)果，以建設(shè)單位、監(jiān)理單位批準(zhǔn)的“汽機(jī)專業(yè)工程 質(zhì)量驗(yàn)評(píng)項(xiàng)目劃分”中規(guī)定的該項(xiàng)目最高一級(jí)的驗(yàn)評(píng)意見為準(zhǔn)，但上一級(jí)質(zhì)量檢驗(yàn)（監(jiān)督）人員有權(quán)進(jìn)行抽查和復(fù)評(píng)。各埋件孔洞尺寸符合圖紙要求。 2）進(jìn)行臺(tái)板與汽缸 (軸承座 )刮研和試組合。 軸承座檢查安裝就位 1）軸承箱進(jìn)出口法蘭結(jié)合面用平板研磨，其接觸面積大于 75％以上，用 塞尺檢查不入，并均勻接觸，通壓力油的油孔，四周用涂色法檢查，保證連續(xù)接觸無間斷。擰緊 1/3螺栓后保證間隙小于 。 3）汽缸用測力計(jì)支持時(shí)，應(yīng)處于自由狀態(tài)，小千斤頂或臨時(shí)墊鐵均不得吃力， 滑銷不得抗勁。 通流間隙的測量調(diào)整 1）檢查、測量各轉(zhuǎn)子前后對(duì)輪的徑向晃度和端面瓢偏值并做詳細(xì)記錄。 轉(zhuǎn)子軸系找中心 1）首先校核低壓轉(zhuǎn)子揚(yáng)度并以其作為基準(zhǔn)，檢查其原始記錄是否有變化，若有變化，則調(diào)整到要求揚(yáng)度。汽缸下部的抽汽管等大型管道連到第一套支吊架及凝汽器已聯(lián)接完畢。 9）經(jīng)相關(guān)質(zhì)檢中心站聯(lián)合監(jiān)督檢查合格。 D、汽缸結(jié)合面螺栓熱緊值、冷緊值符合廠家要求，冷緊順序見說明書 E、安裝下半部分