【正文】 比如說怎樣提高產品的加工精度，以及小型工件的加緊這些問題，都通過我們去翻閱相關的書籍和經過的悉心指教和幫助最終才得以解決，通過本次畢業(yè)設計，也使得我們這組成員更加齊心協力、努力創(chuàng)新，自始至終，都抱著一顆堅定 的信念 ,即如何做能使其工件更加美觀、精度更高、工作效率最高的心態(tài) 即將畢業(yè)的我們，在以后的工作中難免會遇到一些問題或麻煩。隨著科學技術的高度發(fā)達，一些質量優(yōu)、性能好、效率高、能耗低、價格低廉的產品將開發(fā)出來并淘汰那些老的生產技術或設備。 對模具 設計中的安全性，經濟性加深了認識 在設計工作中，要不斷對安全性進行分析，從操作者的角度進行設計，在設計中，需要考慮到模具的成本問題，經濟效益是工業(yè)生產的前提，成本的高直接決定了產品的競爭力，故在設計中盡可能的選用標準件。（ 4）零件不應有沙眼、縮空、裂紋、磨削退火或機械損傷 。 ④確定凸凹模固定板 在下模座上的位置，用平行 夾板夾緊，作凸凹模固定板上的螺孔和下模座上的螺釘過孔，并保持孔位置一致。 2. 應具有較高的斷裂抗主要抗力指標有材料的抗沖擊性能抗壓強度、抗彎強度 斷裂抗力和沖擊載荷下抵抗模具裂紋產生一個特性，也是作為防止斷裂的一個重要依據。而模具的質量、使用壽命、制造精度及合格率很大程度上取決于設計時對模具材料的選用、熱處理工藝要求、模具零件配合精度及公差等級的選擇和表面質量要求。 maxH —— 最大閉模高度 。 22 其結構如圖 圖 凸模的設計 凸模的固定形式有：采用凸模固定板固定 、與上模板直接固定和采用低溶點合金或環(huán)氧樹脂澆注固定三種，各自的特點的比較如下表。 圖 20 工作零件的設計 凹模的設計 凹模厚度的確定： kbH? k —— 為系數 b —— 為凹模 刃口的最大尺寸 (mm ) 查表 選取系數 k = 表 k 條料寬度 材料厚度 ≤ 1 ＞ 1～ 3 ＞ 3～ 6 ≤ 50 ～ ～ ～ ＞ 50～ 100 ～ ～ ～ 21 ＞ 100～ 200 ～ ～ ～ ???凹H ，取 15。主要用于沖制薄料和要求制件平整的沖模中，因此選取彈壓卸料板。因此選導料銷做為導向且位于條料的同側，一般設 2 個，從前向后送料時導料銷裝在左側（固定式），為標準件。它的基本尺寸及制造公差的確定方法按公式 ? ? AxDD A ????? 0m ax （ 33） 其中 D —— 模具基準尺寸 (mm ) maxD —— 工件極限尺寸 (mm ) △ —— 工件公差 (mm ) 查公差表將尺寸 22? 分別轉化為 0 ?? ,查表 取 x= 則 ?? ? ? ??? ????A A2= ( )0+ =+ A3=（ ） 0+ = 16 A4=（ ） 0 =0+ A5=（ ） 0 =0+ 4 沖裁模主要零部件的結構與設計 模具類型的選擇 由沖壓工藝分析可知采用復合沖壓，但復合模又可分為倒裝復合模和正裝復合模，其各自的特點如下表 表 序號 正裝 倒裝 1 對于薄沖件能達到平整要求 不能達到平整要求 2 操作不方便、不安全，孔的廢料又打棒打出 操作方法能裝自動撥料裝置即能提高生產效率又能保證安全生產。 用普通平刃口模具沖裁時，其沖裁力 F 一般按下式計算： F=KLtτ b （ 22） = 136 3 400 = 式中 F沖裁力 L沖裁周邊長度 t材料厚度 τ b材料抗剪強度（τ b=400MPa） K系數（一般取 K=） 11 卸料力 Fx=KxF （ 23） 推件力 Ft=nKtF （ 24） 頂件力 Fd=KdF （ 25） 式中 Kx、 Kt、 Kd 卸料力、推件力、頂件力 ,如表 所示 n同時卡在凹模內的工件數量 式中 h凹模內的直刃壁高度 t板料厚度 表 、推件力及頂件力系數 沖裁材料 Kx Kt Kd 純銅、黃銅 ～ ～ 鋁、鋁合金 ～ ～ 鋼 材料厚度mm ～ ～ ～ ～ 0055 ～ ～ ～ ～ ～ 查表 Kx= KD= 總沖壓力 Fz 總沖壓力是各種沖壓工藝的總和，根據不同的模具結構計算，由于本模具采用彈性卸料裝置和上出料方式的沖裁模，則： Fz=F+ Fx+ Fd （ 26） = + +1 = 244KN 壓力中心的計算 模具的壓力中心就是沖壓力合力的作用點，為了保證壓力機和模具的正常工 12 作，應使模具的壓力中心與壓力機滑塊的中心線相重合。 ③ 材料厚度。同時，由于模具單邊受力，不但會加劇模具磨損，降低模具壽命，而且也直接影響沖裁件的斷面質量。合理利用材料是降低成本的有效措施，尤其在大批量生產中，沖壓件的年產量達數十萬件，甚至數百萬 件，材料合理利用的經濟效益更為突出。方案二只需一套模具，沖壓件的形位精度容易保證，且生產率也高。希望能夠靈活運用所學的專業(yè)知識和技能，圓滿完成此次的畢業(yè)設計。由于產品的材料和工藝特性不同，生產用的設備也各異，模具種類繁多，但用的最為廣泛的大約有以下幾種：冷沖壓模、塑料成型模、鍛 造模、精密鑄造模、粉末冶金模、橡膠成型模、玻璃成型模 等。如果模具設計及制造水平落后，產品質量低劣，制造周期長，必將影響產品 的更新換代，使產品失去競爭能力，阻礙生產和經濟的發(fā)展。因此，模具設計及制造技術在國民經濟中的地位是顯而易見的。其中以冷沖壓模、塑料模的技術要求和復雜程度較高。 5 課 題：墊片落料沖孔復合模 零件簡圖 ：如圖所示 工件名稱 ：墊片 擋片生產批量 ：大批量 材 料 ： 10 號鋼 厚 度 ： 3mm 1 沖裁工藝設計 沖裁件的工藝性分析 沖壓件的工藝性是指沖壓件對沖壓工藝的適應性。盡管模具結構較方案一復雜，但由于零件的幾何形狀簡單，模具制造并不困難。 保證在最低的材料消耗和最高的勞動生產率的條件下得到符合技術要求的零件，同時要考慮方便生產操作、沖模結構簡單、壽命長以及車間生產條件和原材料供應等情況，以選擇較為合理的排樣方案。 綜上分析，并考慮沖裁零件的形狀、尺寸、材料，選取有廢料排 樣。薄材料的搭邊值應取的大一些。對于級進模以及輪廓形狀復雜或多凸模的沖裁模，必須求出沖壓力合力的作用點即壓力中心?？椎膹U料通過凸凹模的孔往下漏掉 3 裝凹模的面積較大，有利于復雜重建用拼塊結構 如凸凹模較大，可直接將凸凹模固定在底座上省去固定板 4 廢料不會在凸凹?？變确e聚，每次又打棒打出，可減少孔內廢料的漲力，又 利于凸凹模減小最小壁厚 廢料在凸凹?？變确e聚，凸凹模要求又較大的壁厚以增加強度。 擋料銷的選擇 屬于送料定距的定位零件有擋料銷、導正銷、側刃等，導正銷及側刃多用于級進模和單工序模中。 彈壓卸料板與凸模配合間隙值查表的 C = 表 材料厚度 t