【正文】 比如說怎樣提高產(chǎn)品的加工精度，以及小型工件的加緊這些問題，都通過我們?nèi)シ喯嚓P(guān)的書籍和經(jīng)過的悉心指教和幫助最終才得以解決，通過本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，也使得我們這組成員更加齊心協(xié)力、努力創(chuàng)新，自始至終，都抱著一顆堅(jiān)定的信念 ,即如何做能使其工件更加美觀、精度更高、工作效率最高的心態(tài) 即將畢業(yè)的我們，在以后的工作中難免會(huì)遇到一些問題或麻煩。 畢業(yè)設(shè)計(jì)一般時(shí)間都足夠，但足夠的時(shí)間不一定都能設(shè)計(jì)出優(yōu)秀的模具。（ 3）外行的非工作銳邊是否已經(jīng)倒角或?qū)A 。 ② 將凸 模裝入凸模固定板，保持與固定板端面垂直，同磨端面平齊 ③將凸凹模裝在固定板上，并保持與固定板端面垂直，同磨端面齊平。工作零件熱處理后的硬度在 60HRC 強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度才能保證模具具有較高的變形能力。是提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、降低消耗、創(chuàng)造效益，盡快使產(chǎn)品占領(lǐng)市場的重要性條件。 德州科技職業(yè)學(xué)院機(jī)電系模具專業(yè)畢業(yè)論文 6 壓力機(jī)的選取及校核 第 20 頁 共 32 頁 6 壓力機(jī)的選取及校核 壓力機(jī)的選擇 由以上的設(shè)計(jì)、計(jì)算，確定壓力機(jī)的規(guī)格尺寸如下： 查表選取國產(chǎn) 160KN 開式可傾壓力機(jī) 其最大裝模高度為 300mm 最小裝模高度為 160mm 模柄孔尺寸為直徑 40mm ，深度為 60mm 工作臺(tái)尺寸左右為 450mm 、前后 300mm ， 工作臺(tái)孔尺寸：左右 220mm 、前后 110mm 立柱間距離： 220mm 床身最大可傾斜角 350 裝模高度的校核 為了保證模具和壓力機(jī)相適應(yīng)，沖模的閉合高度 H 應(yīng)介于壓力機(jī)的最大裝模高度 maxH 和最小裝模高度 minH 之間，其關(guān)系式為： mmHHHmmHH 510 1m a x1m in ?????? （ 51 ） 式中 H —— 沖模的閉模高度 。 它的內(nèi)外圓均為刃口，凸凹模的最小壁厚與模具結(jié)構(gòu)有關(guān)：當(dāng)模具為正裝結(jié)構(gòu)時(shí)，內(nèi)孔為直筒形刃口形式，且采用下出料方式，則內(nèi)孔無積存廢料，脹力小，最小壁厚為材料厚度的 倍，即 。其工作原理是在沖壓結(jié)束后上?；爻虝r(shí)，德州科技職業(yè)學(xué)院機(jī)電系模具專業(yè)畢業(yè)論文 5 沖裁模主要零部件的結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì) 第 16 頁 共 32 頁 利用壓力機(jī)滑塊上的打料桿，撞擊上模內(nèi)的打桿與推件板，將凹模內(nèi)的工件推出，其推件力大，工作可靠。其卸料力的大小決定與所選用的彈性元件。導(dǎo)料銷則多用于復(fù)合模和單工序模中。 落料刃口尺寸計(jì)算 當(dāng)以凹模為基準(zhǔn)件時(shí)，凹模磨損后刃口部分尺寸都增大，因此均屬于 A類尺寸第一類尺寸。通常說的沖裁力是指沖裁力的最大值，它是選用壓力機(jī)和設(shè)計(jì)模具的重要依據(jù)之一。尺寸大或有尖突的復(fù)雜的形狀時(shí)，搭邊要取得大值。但是，因條料本身的公差以及條料導(dǎo)向與定位所產(chǎn)生的誤差影響，沖裁件公差等級低。在沖壓生產(chǎn)過程中，保證很低的廢料百分率是現(xiàn)代沖壓生產(chǎn)重要的技術(shù)指標(biāo)之一。 三種方案比較見表 表 模具種類 比較項(xiàng)目 單工序模 復(fù)合模 級進(jìn)模 沖件精度 較低 高 一般 生產(chǎn)效率 較低 較高 高 生產(chǎn)批量 適合大、中、小批量 適合大批量 適合大批量 模具復(fù)雜程度 較易 較復(fù)雜 復(fù)雜 模具成本 較低 較高 高 模具制作精度 較低 較高 高 模具制造周期 較快 較長 長 模具外形尺寸 較小 中等 較大 沖壓 設(shè)備能力 較小 中等 較大 方案一 :模具結(jié)構(gòu)簡單，但需要兩道工序，兩副模具，生產(chǎn)率較低，難以滿足該德州科技職業(yè)學(xué)院機(jī)電系模具專業(yè)畢業(yè)論文 2 沖裁工藝設(shè)計(jì) 第 4 頁 共 32 頁 零件的年產(chǎn)量要求。 沖壓是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對材料施加壓力使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所 需的零件的一種壓力加工方法。 根據(jù)對零件的綜合分析，在這次設(shè)計(jì)中我設(shè)計(jì)的模具是倒裝落料沖孔復(fù)合模，主要介紹的是沖裁工藝、沖裁模的結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)、沖裁模落料沖孔的工作原理等。因此，模具的發(fā)展與人們的生活關(guān)系越來越緊密。為適應(yīng)市場變化，隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)和制造技術(shù)的迅速發(fā)展，沖壓模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)正由手工設(shè)計(jì)、依靠人工經(jīng)驗(yàn)和常規(guī)機(jī)械加工技術(shù)向以計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（ CAD）、數(shù)控切削加工、數(shù)控電加工為核心的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造（ CAD/CAM）技術(shù)轉(zhuǎn)變。隨著工業(yè)科學(xué)技術(shù)的 ，工業(yè)產(chǎn)品的品種和數(shù)量不斷增加，產(chǎn)品的改性換代加快，對產(chǎn)品質(zhì)量、外觀不斷提出新的要求，對模具質(zhì)量的要求也越來越高。 10 號鋼 具有 較 高的強(qiáng)度和 較好 的 沖壓 加工性能 。通過對上述三種方案的分析比較，該件的沖壓生產(chǎn)采用方案二為佳。 （三）無廢料排樣：沖件與沖件之間或沖件與條料之間均無搭邊，沿直線或曲線切斷條料而獲得沖件。 搭邊值的大小與下列因素有關(guān)： ① 材料的力學(xué)性能。 材料厚 度 t 圓形件或圓角 r2t 矩形件或邊長 L50 矩形件邊長 L50或 r2t 工件間 側(cè)面 工件間 側(cè)面 工件間 側(cè)面 0～ ～ ～ ～ ～ 表 搭邊值 表 由表 確定搭邊值 根據(jù)零件形 狀兩式件間按圓形取工件間搭邊值 a= mm ，側(cè)邊取搭邊值1a = 。 （ 2）按凸模與凹模配作法加工：常用于沖制復(fù)雜形狀的沖模。條料在模具送料平面中必須有兩個(gè)方向的限位：一是在與條料方向垂直方向上的限位，保證條料沿正確的方向送進(jìn)成為送進(jìn)導(dǎo)向；二是在送料方向的 限位，控制條料一次送進(jìn)的距離（步距）。在模具閉合后不許擋料銷的頂端高出材料因選取活 動(dòng)式橡膠彈頂擋料銷。 工作s —— 工作行程與模具修磨量和調(diào)整量（ 4～ 6mm）之和。該凹模的厚度的全部為有效刃口高度，刃壁無斜度，刃磨后刃口尺寸不變，適用于制件或廢料逆沖壓方向推出的沖裁模如復(fù)合模、薄料落料模。由標(biāo)準(zhǔn)（ GB/）中選取 ,從而確定以下材和尺寸： 模架材料選取鑄鐵 HT 200 模架上模板的長度為 310mm 、寬度 230mm 、厚度 45mm 。14010130101m in mmHH ????? mmHH 1 8 551 9 051m a x ????? 凸凹模凸模墊板上模座下模座 HHHHHH ????? =40+35+10+48+4415=162mm 有此可知 m axm in HHH ?? ,則所選則的壓力機(jī)符合要求。因此，作為冷沖模主要材料的鋼材，應(yīng)具有的以下幾點(diǎn)性能。 總上所述：凸、凹模采用工作部分局部淬火 ? ?，硬度 HR C6258 ?? 材料也用淬火變形小的 12Cr 模具鋼。此時(shí)用劃針在上模板上劃出凸模固定板位置。 由于工件形狀復(fù)雜，在設(shè)計(jì)中計(jì)算塑件的體積出現(xiàn) 了很大的難度，通過計(jì)算機(jī)輔助繪圖和計(jì)算才得以解決。所經(jīng)歷的一切將讓我倍加珍惜未來的生活。感謝 他 為我們指點(diǎn)迷律、出謀劃策。 因水平有限，設(shè)計(jì)中必然有許多不足之處，還望老師批評指正。 德州科技職業(yè)學(xué)院機(jī)電系模具專業(yè)畢業(yè)論文 結(jié)論 第 24 頁 共 32 頁 結(jié) 論 這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)是大學(xué)三年中的最后一個(gè)環(huán)節(jié)，是對三年的學(xué)習(xí)生活中所學(xué)的知識(shí)一個(gè)匯總和概括，使我們每個(gè)人都能總合運(yùn)用所學(xué)的知識(shí)進(jìn)行設(shè)計(jì)。 ⑥按凹模上的孔引作凸模固定板和上模座的螺釘過孔。故對韌性的要求應(yīng)依據(jù)載荷較大的冷沖鐓及剪 切模易受偏心彎曲載荷細(xì)長凸?；蛴袘?yīng)力集中的模具，都需要有較高的韌性。冷沖模在工作中承受沖擊、拉深、壓縮彎曲、疲勞磨擦等機(jī)械的作用。 1H —— 墊板高度； max 1HH? —— 最大裝模高度； min 1HH? —— 最小裝模高度。 沖孔凸模為圓形，采取臺(tái)階式凸模，它的強(qiáng)度剛性較好，裝配修磨方便，與凸模固定板配合部分按過渡配合（ H7/m6 或 H7/n7）制造，最大直徑的作用是形式臺(tái)肩，以便固定，保證工作時(shí)凸模不配拉出，材料選取 AT10 ,熱處理硬度為58～ 62HRC 。凹模外形尺寸為100125? 。卸料板的厚度查表 。擋料銷則多用于復(fù)合模和單工序模中。 該沖件屬于普通沖裁，精度要求不高又屬于大批量生產(chǎn)，刃壁較薄，采用倒裝比較合適，因此選用倒裝復(fù)合模。模具的壓力中心應(yīng)與模柄的軸線重合，否則會(huì)影響模具及壓力機(jī)的精度和壽命。 ④ 送料方式及擋料方式。 搭邊的選取 排樣時(shí)，工件及工件與條料側(cè)邊之間的余料叫搭邊，搭邊的作用是補(bǔ)償定位誤差和保持條料有一定的剛度，以保證沖壓件質(zhì)量和送料方便。 根據(jù)材料的合理利用情況，條料排樣方法可以分為以下三種： （一）有廢料排樣：沖件與沖件之間、沖件與條料之間都存在搭邊廢料，沖件尺寸完全由沖模來保證，因此精度高，模具壽命也高，但材料利用率低。方案三也只需要一副模具，生產(chǎn)率也高，但零件的沖壓精度較差。沖裁件的工藝性是否合理，對沖裁件的質(zhì)量、模具壽命和生產(chǎn)率有很大影響，在一般情況下，對沖壓件工藝性影響最大的幾何形狀尺寸和精度要求。s life more and more close relation. We use the workpiece mold processing, so as to meet the needs of the people, the mold development has brought new life to us, the new era. Due to the characteristics of different materials and processes, production equipment is different, the mold type many, but the most widely used are the following: cold stamping die, plastic mold, fing mold, die casting, powder metallurgy mold, rubber mold, glass mold etc.. The t