基于ug的數控加工圖形化編程技術(doc)-五金塑膠-免費閱讀
【正文】 我們將生成的刀軌通過由 UGPOST完成的 Conquest VMC700數控機床后置處理進行轉換，生成 Conquest VMC700控制器能夠接受的 NC程序，通過計算機 RS232串行口和機床專用數據接口連接， NC程序被傳輸至機床。 三、數控程序的仿真加工 UGⅡ 加工仿真功能可以交互式地模擬演示材料按數控刀軌數據被去除的過程，對加工前對完成的加工操作進行驗證。 (3)選擇切削方法 銑削方式的選擇決定了銑削的質量和效率， UG/CAM 中提供了多種切削方法可供選擇：往復型切削（ ZigZag）、單向切削（ Zig）、單向帶輪廓（ Zig with Contour）、仿形外輪廓（ Follow Periphery）、仿形零件（ Follow Part）、輪廓銑（ Profile） 、標準驅動（ Standard Drive），這些切削方法里都可以分別決定不同的刀軌樣式。 圖 2 UG/CAM流程框圖 該型腔零件的數控加工，主要采用數控銑削。圖形化編程所需要的零件圖在 CAD/CAM 系統(tǒng)中由 CAD軟件產生，無需數控編程者再次進行 建模，編程者只要輸入必要的工藝參數、指定被加工部位和參考面，程序就自動計算出刀具的加工路徑，模擬加工狀態(tài)，顯示刀具路徑和刀具形狀以檢驗走刀軌跡，如有錯誤，可立即修正。 中國最龐大的下載資料庫 (整理 . 版權歸原作者所有 ) 第 1 頁 共 7 頁 基于 UG 的數控加工圖形化編程技術 圖形化數控編程是數控程序編制的發(fā)展方向，尤其是對大型三維復雜零件的加工更是如此。圖像編程大大減小了編程出錯概率 ,提高了編程效率和可靠性。 UG/CAM 提供了強大的數控銑加工功能。我們加工型腔零件時多采用仿形外輪廓（ Follow Periphery）方法，它的刀軌是連續(xù)切削切削的刀軌，既有較高的切削效率也能維持切削穩(wěn)定和加工質量。 圖 3～圖 5為通過 UGⅡ 的仿真加工生成零件仿真圖，其中圖 3為完成外形粗加工后的仿真，圖 4為完成內腔精加工后的仿真，圖
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