【正文】 ,使其射出而充滿模腔 . B注塑 過程 /設(shè)備 熱塑性塑料的注塑操作一般是 由塑煉 .充模 .壓實(shí)和冷卻等所組成 的 .所用設(shè)備是由 注塑機(jī) .注塑模具及輔助設(shè)備 (如物料 干燥等 )組成的 . C注射裝置 :注射裝置在注塑機(jī)過程中主要實(shí)現(xiàn)塑煉 .計(jì)量 .注射和保壓補(bǔ)縮等功能 .螺桿式注射裝置用得最多 ,它是將螺桿塑煉和注射用柱塞統(tǒng)一成為一根螺桿而成的 .實(shí)質(zhì)上 ,應(yīng)稱為同軸往復(fù)復(fù)桿式注射裝置 .它在工作時(shí) ,料斗內(nèi)的塑料靠自身的重量落入加熱料筒內(nèi) ,通過螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng) ,塑料沿螺槽向前移動(dòng) ,這時(shí)物料受到加熱料筒 外部加熱器加熱 ,同時(shí)內(nèi)部還有剪切產(chǎn)生的熱 ,溫度上升在成為熔融狀態(tài) .隨著加熱料筒前端材料的貯存 ,這些材料產(chǎn)生的反作用力 (背壓 )將螺桿向后推 ,利用限位開關(guān)限制其后退量 ,當(dāng)后退到一定位置時(shí) ,使螺桿停止轉(zhuǎn)動(dòng) ,由此決定 (計(jì)量 )一次的注射量 . 模內(nèi)的材料冷卻后 ,制品一經(jīng)取出 ,就再次合上模具 ,進(jìn)入注射工序 ,這時(shí)注射裝置的液壓缸 (注射油缸 )向螺桿施力 ,在高壓下螺桿成為射料桿 ,將其前端的熔體從噴嘴注入模具內(nèi) . 螺桿式注射裝置是由 螺桿 ,料筒 ,噴嘴和驅(qū)動(dòng)裝置 等部分 20 構(gòu)成的 .注射用螺桿一般分 加料 ,壓縮 ,和計(jì)量 三段 ,壓 縮比為2~3,長徑比為 16~ ,由于加壓熔體上的注射力怕反作用力 ,一部分熔體會(huì)通過螺桿的螺槽逆流到后部 .為防止這種現(xiàn)象 ,在螺桿的端部裝上止逆閥 .對(duì)于硬聚氯乙烯 ,則采用錐形螺桿頭 . 料筒是裝納螺桿的部分 ,它是由耐熱 .耐高壓的鋼材制的 .在料筒的外圍安裝數(shù)組電熱圈以加熱筒內(nèi)的物料 ,用熱電偶控制溫度 ,使塑料具有適宜的溫度 . 噴嘴是聯(lián)接料筒和模具的過渡部分 ,其上裝有獨(dú)立的加熱圈 ,因?yàn)樗侵苯佑绊懰芰先廴跔畹闹匾糠?.一般注塑多采用敞開噴嘴對(duì)于低粘度聚 酉先 胺 .則采用針閥式噴嘴 . 驅(qū)動(dòng)螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)可用電動(dòng)機(jī)或液壓馬達(dá) ,螺桿的往復(fù)運(yùn)動(dòng)是借助液壓力實(shí)現(xiàn)的 . 通過注射裝置表征注塑機(jī)的參數(shù)有 :注射量是指注塑機(jī)每次注入模內(nèi)的最大量 ,可用注射聚苯乙烯熔體的質(zhì)量表示 ,或用注射熔體的容積表示 。在熱性能方面 ,隨 ABS樹脂和測定條件的不同 ,熱變形溫度從65℃到 124℃不等 .其上限溫度是耐熱線和低載荷測定時(shí)的數(shù)量 .另外 ,ABS樹脂還是具有一定的化學(xué)穩(wěn)定性和良好的電性能 .但耐候性欠佳 . ABS 樹脂可用擠出 .注塑及熱成型等方法進(jìn)行加工 .但在加工時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn) .(1)樹脂容易吸潮 .要注意干燥 。背壓使用過高或螺桿料管受異損傷 . C可塑化能力不足 :(周期時(shí)間過短 )即加熱不及散熱 ,可適度增加電熱片之瓦特?cái)?shù) ,原料的本身塑化差熱分解不夠 . ,溫度異?；蚰媪飨到y(tǒng)破裂 ,射點(diǎn)終點(diǎn) 切換保壓起點(diǎn)位置差異 ,製造現(xiàn)場電壓不電壓穩(wěn)定 .調(diào)整變壓電壓參數(shù) , 等原因所致 E 注塑機(jī)異常 /原因分析 /改善對(duì)策 序號(hào) 問題點(diǎn) 原因分析 改善對(duì)策 1 頂針後退行程 異常 自動(dòng)模式下頂針後退動(dòng)作在限位警報(bào)時(shí)間內(nèi) ,頂針後退動(dòng)作未能完成時(shí) 處理方式 : . 機(jī)器頂針後退回位近接開關(guān)與模具頂針板回位開關(guān)功能是否正常 .適當(dāng)值 . 2 電熱感溫線檢查 : :料管感溫線良 ,造成偵測溫度上下跳動(dòng) 10oc時(shí) ,.b..料管電熱開機(jī) 20分鐘後加溫昇不到 60oc以上 . 處理方法 : . 常及量測電熱片是否已損壞 . 3 料管實(shí)際溫度過高 : 當(dāng)料管實(shí)際溫度高過電腦設(shè)定溫度加上高溫偏差值時(shí) ,作射膠熔膠及鬆退動(dòng)作就會(huì)顯示警報(bào) ,在自動(dòng)模式下可作射膠動(dòng)作 .但無法作熔膠及鬆退動(dòng)作 ,在手動(dòng)模式下不受限制 . 處理方法 : 測電熱片端點(diǎn)接線是否有接地情形 .高溫偏差值 . 4 調(diào)模馬達(dá)超負(fù)苛 : 在模厚調(diào)整 ,調(diào)模馬達(dá)運(yùn)行中過載保護(hù)裝置啟動(dòng)時(shí) ,顯示此警報(bào)字幕 . 處理方法 :1..請(qǐng)將電箱內(nèi)調(diào)模馬過過載保護(hù)裝置復(fù)歸按鈕壓下 ,即可消除此警報(bào)字幕 .載保護(hù)裝置設(shè)定是否正確與接點(diǎn)是否正常 .調(diào)模馬達(dá)動(dòng)作時(shí)電流是否在正常範(fàn)圍 ,若電流過高就需檢修調(diào)模機(jī)構(gòu)或調(diào)模電動(dòng)馬達(dá) 5 後安全門未關(guān)閉 : 後安全門被打開時(shí)顯示此警報(bào)字幕 ,並在未鎖模終止時(shí) ,會(huì)自動(dòng)切斷泵浦電源且無法起動(dòng)泵浦 . 請(qǐng)關(guān)上後安全門即可 . 6 前安全門未關(guān)閉 : 前安全門被打開時(shí)顯示此警報(bào)字幕 . 請(qǐng)關(guān)上前安全門即可 7 頂針後愛限們開關(guān)異常檢查 : 異常情況 : 頂針後退原點(diǎn)限位開關(guān)時(shí) . ,頂針後退原點(diǎn)限位開關(guān)未確認(rèn)時(shí) ,手動(dòng)操作進(jìn)芯無此檢查功能 .進(jìn)牙動(dòng)作時(shí) ,頂針後退原點(diǎn)限位開關(guān)未確認(rèn)時(shí) ,手動(dòng)操作進(jìn)牙無此檢查功能 . 請(qǐng)檢修頂針後退原點(diǎn)限位開關(guān)動(dòng)作是否正常 ,與INPUT 23 輸入線是否正常 ,若模具有裝頂針板回位確認(rèn)開關(guān)時(shí)請(qǐng)檢修頂針板回位限位開關(guān) . 8 調(diào)模超出最小 調(diào)模前進(jìn)行程超過最小模厚極限開關(guān) . 若實(shí)際模具厚度超過機(jī)器最小容模規(guī)格時(shí) ,請(qǐng)更換 26 尺寸 較大型機(jī)器生產(chǎn) ,若不是請(qǐng)檢修最小模厚極限開關(guān)功能是否正常 . 9 調(diào)械超出最大尺寸 調(diào)模後退行程超過 最大模厚極限開關(guān) . 若模具實(shí)際厚度超過機(jī)器最大容模規(guī)格時(shí) ,請(qǐng)更換較大型機(jī)器生產(chǎn) ,若不是請(qǐng)檢修最大模厚極限開關(guān)功能是否正常 . 10 調(diào)模計(jì)數(shù)開關(guān)異常 當(dāng)調(diào)模馬達(dá)運(yùn)行時(shí) ,調(diào)模計(jì)數(shù)輸入脈波信號(hào)時(shí)序不對(duì)字幕將出現(xiàn)此警告 . 處理方法 :數(shù)齒感應(yīng)是否正確 . 否在正常範(fàn)圍 ,若電流過高就需檢修調(diào)模機(jī)構(gòu)或調(diào)模電動(dòng)馬達(dá) . ,但所設(shè)定時(shí)間請(qǐng)勿任意更改太長 ,否則將會(huì)造成調(diào)模機(jī)構(gòu)損壞 . 11 切斷電源重新開機(jī) : 在保壓設(shè)定將自動(dòng)停功能選擇 ”停電熱 ”或 ”停油泵及電熱時(shí) ”時(shí) ,當(dāng)機(jī)器發(fā)生異常警報(bào)時(shí)將會(huì)關(guān)掉電熱 ,在轉(zhuǎn)為手動(dòng)狀態(tài)後此警報(bào)字幕出現(xiàn)時(shí) ,將無法作射膠動(dòng)作 處理方法請(qǐng)關(guān)掉電源後重新開機(jī)即可 . 12 油泵馬達(dá)超過負(fù)苛 油泵馬達(dá)運(yùn)行中過載保護(hù)裝置啟動(dòng)時(shí) ,顯示此警報(bào)字幕 . 處理方法 :歸按鈕壓下 ,即可消除此警報(bào)字幕 .載保護(hù)裝置設(shè)定是否正確與接點(diǎn)是否正常 .油 泵馬達(dá)動(dòng)做時(shí)電流是否在正常範(fàn)圍 ,若電流過高就需檢修油壓泵與馬達(dá) . 13 循環(huán)油溫度過高: 油溫度高於設(shè)定溫度時(shí) ,將出現(xiàn)此警報(bào)字幕提醒客戶 . 有一溫度感測器用來偵測液壓油溫度 ,出現(xiàn)此警報(bào)字幕時(shí)請(qǐng)檢查溫度設(shè)定開關(guān) ,設(shè)定正確請(qǐng)檢查液壓油冷卻系統(tǒng)是否正常與清洗冷卻器 . 14 機(jī)械手未回定位 使用機(jī)械手時(shí) ,若機(jī)械手未回定位會(huì)顯示此警報(bào) . 在射出機(jī)作鎖模或開模動(dòng)作時(shí) ,電腦檢查輸入信號(hào) ,若機(jī)械手此時(shí)未回定位 ,使射出機(jī)輸入信號(hào)處在 ”O(jiān)FF”狀態(tài)時(shí) ,會(huì)顯示此警報(bào) ,請(qǐng)檢修機(jī)械手與射出機(jī)連線信號(hào)是否正常 . 15 機(jī)械手取出 物檢查 : .在射出機(jī)與機(jī)械手連接信號(hào) ”O(jiān)N”時(shí) ,射出機(jī)在全自動(dòng)或半自動(dòng)狀態(tài)開模終上頂針行程亦動(dòng)作完成 ,後等待機(jī)械手取出成品信號(hào) ,若在中間循環(huán)設(shè)定時(shí)間內(nèi)機(jī)械手成品確認(rèn)信號(hào)未 ”O(jiān)N”時(shí) ,會(huì)顯示此警報(bào) . .處理方法 : 在 ,若有異物請(qǐng)清理模具 . . 16 制品確認(rèn)訊號(hào)異常 : .將 ”電眼檢 ”選擇 ”開 ”,自動(dòng)模式下在中間時(shí)間設(shè)定時(shí)間內(nèi)成品未落下時(shí)會(huì)顯示此警報(bào) . 處理方法 : 在 ,若有異物請(qǐng)清理模具 . ”中間時(shí)間參數(shù) . . 17 電眼感應(yīng)片被遮 : 自動(dòng)模式下 ,開模動(dòng)作時(shí)若電眼偵測成品卡在落料口未完全落下時(shí) ,會(huì)顯示此警報(bào) . 處理方法 : . . 18 .射咀孔異物阻塞 : 自動(dòng)模式下 ,”射膠時(shí)間設(shè)定範(fàn)圍內(nèi) ,料管射出距離未能達(dá)到設(shè)定位置時(shí)會(huì)顯示此警報(bào) . 處理方法 : ,若有請(qǐng)清理 .射嘴 . ,若有請(qǐng)清理模具 . ,將 ”射膠時(shí)間 時(shí)間或 ”射膠一段移至參數(shù)調(diào) 整至適當(dāng)值 . 19 熔膠量不足或溢料 ,射膠動(dòng)作完成終點(diǎn)位置超出 ”射膠溢料所設(shè)定位置時(shí) 處理方法 : 孔位是否準(zhǔn)確 . ”射膠溢料 ”設(shè)定 ,若設(shè)定值小於射終點(diǎn)顯示值時(shí)是正常設(shè)定 . 20 安全門裝置異常檢查 : 前安全門或後安全門輔助信號(hào)檢測為安全門未關(guān)上時(shí)會(huì)顯示此警報(bào) . 請(qǐng)檢修前安全門限位開關(guān)及後安全門限位開關(guān)是否故障 . 21 料斗無料或阻塞 : .在自模式下 ,熔膠及鬆退動(dòng)作在冷卻時(shí)間設(shè)定範(fàn)圍內(nèi)未能完成其行程時(shí) . 處理方法 : 有原料及料管原料入料口是否阻塞 .低或冷卻時(shí)間設(shè)定太短 . 22 次品數(shù)過高檢查 : 在半自動(dòng)或全自動(dòng)狀態(tài)射出成品若檢出為次品時(shí) ,次品計(jì)數(shù)一直累計(jì)到達(dá) ”次品 ”設(shè)定值時(shí) . 23 週期時(shí)間過長 : 全自動(dòng)模式下若實(shí)際成型週期時(shí)間超出檢視警報(bào)時(shí)間設(shè)定時(shí) . 處理方法 : ”警報(bào)週 ”期時(shí)間參數(shù)加長 . 27 . 24 蓄壓器充壓異常 : 蓄壓器充壓動(dòng)作在 ”氮?dú)饩瘓?bào) ”時(shí)間設(shè)定內(nèi)未完動(dòng)作 處理方法 :否正常 ,與液壓油壓力設(shè)定 是否正確 . ”氮?dú)饩瘓?bào) ”時(shí)間至適當(dāng)值 . 25 頂針前進(jìn)行程 異常 : 頂針前進(jìn)動(dòng)作時(shí) ,在 ”限位警報(bào) ”時(shí)間內(nèi) ,動(dòng)作行程未完成動(dòng)作時(shí) . 處理方法 :確 . ”頂針前進(jìn) ”速度壓力參數(shù)秘 ”限位警報(bào) ”時(shí)間至適當(dāng)值 . 是否正常 . . 26 模厚超過規(guī)定 : .調(diào)模前進(jìn)動(dòng)作行程超出電腦所設(shè)定最小容模厚度或模後退動(dòng)作行程超出電腦所設(shè)定最大容模厚度時(shí) ,將會(huì)顯示此警報(bào) . 此模具實(shí)際厚度太厚或太小 ,請(qǐng)更換較大型機(jī)器生產(chǎn) . 27 請(qǐng)按 射膠直到警報(bào)消除 : 在做射膠或熔膠或鬆退動(dòng)作時(shí)電源忽然間停電 ,再開機(jī)時(shí)就會(huì)出現(xiàn)此警報(bào) . 處理方法 :若機(jī)器有安裝 UPS迴路時(shí) ,可能 UPS電池容量不足 ,請(qǐng)先檢查電池容量或更新 . 28 請(qǐng)按鎖模直到警報(bào)消除 : .在做閉?；蜷_模動(dòng)作時(shí)電源忽然停電 ,再開機(jī)時(shí)就會(huì)出現(xiàn)此警報(bào) . 處理方法 :若機(jī)器有安裝 UPS迴路時(shí) ,可能 UPS電池容量不足 ,請(qǐng)先檢查電池容量或更新 . 29 請(qǐng)按頂針後退直到警報(bào)消除 : 在做閉?；蜷_模動(dòng)作時(shí)電源忽然停電 ,再開機(jī)時(shí)就會(huì)出現(xiàn)此警報(bào) . 處理方法 :若機(jī)器有安裝 UPS迴路時(shí) ,可能 UPS電池容量不足 ,請(qǐng)先檢查電池容量或更新 . 30 熱電線斷線 : 感溫線不良斷線情形或在開機(jī) 20 分內(nèi)加溫溫度未達(dá) 60oc時(shí) ,即會(huì)顯示此警報(bào)且將無法作射膠行程 . .請(qǐng)檢修電熱接觸器接點(diǎn)與功能是否正常及量測電熱片是否已損壞 . 31 模具內(nèi)異物清理 : 模具閉合至鎖模低壓行程時(shí) ,在低壓警報(bào)時(shí)間內(nèi)未能將模具閉合或由低壓行程轉(zhuǎn)為高壓時(shí) ,將會(huì)顯示此警 . 請(qǐng)檢查及調(diào)整 ”低壓警報(bào) ”時(shí)間 .請(qǐng)檢查 ”低壓鎖模移至參數(shù)設(shè)定是否適當(dāng) . 4射出成形品之缺陷與改善對(duì)策 困難問題 可能原因 成型改善 模具改善 原料改善 填模不足 (短射 ) 注射壓力太低速 度太慢 增大壓力 改用流動(dòng)性較好的材料 料管溫度低 延長注射周期或慢慢提高溫度 模溫過低 模具水量調(diào)小 ,提高模具溫度 排氣不良 改良模具通氣孔 增加模具排氣孔 ,並在包風(fēng)位置增加排氣孔 . 包風(fēng) 改良模具射口或增加射口點(diǎn) 產(chǎn)品膠位太薄 增加產(chǎn)品膠厚度 機(jī)臺(tái)容量不足 使用較大機(jī)臺(tái) 進(jìn)澆道與澆道壓力降太大 更改進(jìn)膠點(diǎn)或進(jìn)膠流道加粗 , 油壓泵浦壓力不足 檢查液壓系統(tǒng)有無漏油 塑件內(nèi)空洞 塑料太濕 把塑料烘干 改用易干燥性較 好的材料 射速太快 ,造成包風(fēng) 降低射出速度 增加模具排氣孔 射壓太慢 提高射壓 模具設(shè)計(jì)不良 重新設(shè)計(jì)模具 面無光澤 料管溫度太低 提高料管溫度 改用易干燥性較好的材料 模具沒有預(yù)先加熱 提高模具溫度 射出太慢 (A) 增加射出速度 (B) 加大射出壓力 加大進(jìn)膠口及加粗流道/增加模具的排氣使流 28 塑膠在各澆口及橫澆道之流動(dòng)情況不一樣 盡量使橫澆口對(duì)稱 動(dòng)順暢 . 膠料在模腔內(nèi)流動(dòng)不良 (A) 再設(shè)計(jì)澆口或模塑品 (B) 加長射出時(shí)間 (C) 減少保壓時(shí)間 成品毛邊 透氣不良 改良模具氣孔 修模 改用流動(dòng)性差的材料 模具部分沒有合好模 整修模具 塑料太熱 把料管和模具溫度降低 射出壓力太高 降低射出壓力 閉模壓力不足 提高閉模力 ,如已不能提高時(shí)必須換較大機(jī)械 模具不良 整修模具 凹痕 (縮水 ) 模腔膠料不足 ,引致收縮膠料不足原因 : (A) 塑膠產(chǎn)品切面厚薄不均 (B) 入料不足 (C) 射出壓力太小 (D) 射出壓時(shí)間太短 (E) 澆口不對(duì)稱 (F) 射出速度太慢 (G) 保壓不足 (H) 填充計(jì)量不足 (A) 修改模具或增加注射壓力 (B) 增加入料 (C) 增加射出壓力 (D) 增加射出時(shí)間 (E) 限制熔膠全部流入最近直澆道澆口 ,使熔