九礦新副井井筒施工組織設(shè)計(jì)-預(yù)覽頁(yè)
【正文】 個(gè)原則，即： 疏導(dǎo)與治理并舉，治理先行。 二、工作面預(yù)留巖帽注漿治水 井筒接近含水層， 3— 5m 時(shí)，在工作面澆筑砼止?jié){墊。 三、壁后注漿堵水 采用截、導(dǎo)、排常規(guī)治水，施工成井后的井壁，如果局部出現(xiàn)淋水或流水現(xiàn)象，影響施工時(shí)，即可采用頂水鑿孔埋管，直接注漿方式。以單雙液結(jié)合注漿，保證每孔必注，對(duì)沒(méi)有水的孔用雙液漿封孔。 四、安全措施 l、在施工過(guò)程中，井中 土、下物料時(shí)，必須懸吊捆綁牢固。 打鉆注漿時(shí)，吊盤(pán)各管口必須封嚴(yán)，使用工具時(shí)用布帶系好，以防掉入工作面，高空作業(yè)時(shí)，工作人員必須系好安全帶。信號(hào)工、泵工及配合施工人員自 始至終要固定專人，不得脫崗。 井深 3095m 段施工 當(dāng)施工完井筒 30m 后，即進(jìn)行三盤(pán)安裝及井筒吊掛工作，在提升、信號(hào)、排矸系統(tǒng)等準(zhǔn)備工作就緒后，開(kāi)始正式掘砌。 (1)鉆眼、爆破 采用 FJD6A 傘鉆打眼，激光指向，一次打眼深度 4m，掏槽 眼比其它炮眼加深 200mm，有效爆破深度 3． 5m，爆破材料選用 T320 型水膠炸藥，毫秒延期長(zhǎng)腳線電雷管，反向裝藥爆破，起爆采用 380V 動(dòng)力電源。 B、炮眼深度的選擇 按循環(huán)組織形式確定炮眼深度，由于采用模板段高為 4m，三 掘二砌，則炮眼深度為： L=N*H/（ M*N） =2*4/(3*70％ )=3． 8≈ 4m 炮眼 總 數(shù)： N=8 十 11 十 16+20+30+42=127 每循環(huán)炸藥消耗量 361． 3kg C、爆破網(wǎng)絡(luò)設(shè)計(jì) 原始條件：一次起爆雷管個(gè)數(shù)為 127 個(gè)，雷管電阻 R=7． 5歐 放炮母線采用 25mm2 橡套電纜，長(zhǎng)度 650m，母線電阻： Rm=P*L/S=0． 0184*650／ 25= 歐 式中 S=放炮電纜截面積 25mm2 P=電阻系數(shù) P 銅 =0． 0184 歐 mm2／ m P 鐵 =0． 132 歐 mm2／ m 聯(lián)線采用 1． 5 mm2 銅線做基線，長(zhǎng)度為 50m。 第三節(jié) 井筒相連接峒室施工 一、壁座：依據(jù)提供的圖紙?jiān)谠摱问┕ぶ锌蓪⒈谧淮尉虺?，然后綁鋼筋立模，同井筒整體澆注砼，機(jī)械振搗。 第四節(jié) 井筒揭煤施工 方案及措施 為確保施工安全，做到萬(wàn)無(wú)一失，井筒施工揭露煤層時(shí)，采取如下施工方案及措施： (1)加強(qiáng)井筒實(shí)測(cè)地質(zhì)剖面的編錄及與井檢孔資料的對(duì)比工作，準(zhǔn)確預(yù)報(bào)煤層距工作面距離。 (5)井口 20m 以內(nèi)嚴(yán)禁煙火，加強(qiáng)通風(fēng)管理，風(fēng)筒距工作 不超過(guò) 15m。 第六章 鑿井設(shè)備選型及輔助系統(tǒng) 設(shè)計(jì)原則 副井井徑 6． Om，井深 633m，混凝土井壁，月成井 86． 4m。 副井采用 段高金屬整體刃腳模板。 副井井筒最大含水層涌水量為 6． 89m3 巾。 二、排矸 副 井采用 1 個(gè) 3m’吊桶和 1 個(gè) 1． 5m3 吊桶提矸，座鉤翻矸，地 面采用汽車(chē)排矸。 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，提升機(jī)主軸中心至鋼絲繩懸垂點(diǎn)間距 取 b=42m。 鋼絲繩內(nèi)外偏角及仰角計(jì)算 因天輪中心和滾筒中心線一致，故只計(jì)算內(nèi)偏角。 鋼絲繩終端載荷，選用 3m3 座鉤吊桶， 自重 1049kg，繩卡 重 22kg，滑架重 173kQ，鉤頭自重 160kQ，共計(jì) 1404kg。 提升機(jī)最大靜張力差驗(yàn)算 Fj=Q+Q,=7074+2641=971512500kg 符合規(guī)定，可滿足提升要求。 升降人員時(shí)不得超過(guò)下列計(jì)算數(shù)值。 Tl‘ 2(氣苧 )+80+80=2x(1 上上上誓 9)+160=398s A+；些些些旦苧 19． 54m3 卅 1提升天輪選型 初選中 2500 提升天輪，適于最大鋼絲繩直徑為 41． 5mm，破斷 力總和為 96800kg，大于提升鋼絲繩破斷力總和 82217kg，滿足要 求。 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，提升機(jī)主軸中心至鋼絲繩懸垂點(diǎn)間距 取 b=38m。 2=arctg 吳 =arctg 盂耘‘ o‘ 44’ 59尸 30， 仰角卜 arctg 主 c： =arctg 巖豈嘗 =31‘ 32， 11” 符合《規(guī)程》要求。 滾筒寬度標(biāo)準(zhǔn) 8’ (!： !+3+n’ )(ds+c)’ (曇?guī)r曇 +3+3)(26+3) ’2323mm2B=2X 1200 查有關(guān)建井手冊(cè)可纏 2 層，滿足要求。 1提升機(jī)最大提升速度驗(yàn)算。83m／s 符合《規(guī)程》規(guī)定。 (2)穩(wěn)車(chē)選擇 配套 JZ10／ 600A 穩(wěn)車(chē) 2 臺(tái)。 (3)天輪選擇 選用 +650 天輪 6 個(gè)，其中 3 個(gè)作導(dǎo)向用。 溜灰管懸吊計(jì)算 (1)鋼絲繩選型 溜灰管選用中 159x 6 無(wú)縫鋼管，靜重 18100kg，沖擊力為 7600kg，總重 25700kg，采用雙繩懸吊，單繩荷重為12850kQ，初選 6x19341870GB 丌 89181996 型鋼絲繩，百米重量為400kQ， 破斷力總和為 80981kQ，其安全系數(shù)為 Na’麗羔敦麗 5． 235 符合規(guī)程要求。 (2)穩(wěn)車(chē)選型 配套 JLT10／ 700A 型穩(wěn)車(chē)。 (3)天輪選擇 選中 650 天輪 4 套，其中 2 套做導(dǎo)向用。 穩(wěn)繩懸吊計(jì)算 (3)天輪選型 選用中 650 雙天輪 2 個(gè)，其中 1 個(gè)作導(dǎo)向用。 根據(jù)上述計(jì)算取 Q=7． 065m3／ 5，由此計(jì)算局扇的風(fēng)量及風(fēng)壓， 采用中 800 膠質(zhì)風(fēng)筒壓入式通風(fēng)，風(fēng)筒總長(zhǎng) 644m。叩 (三 )壓風(fēng)管路選擇 壓風(fēng)管內(nèi)徑選擇根據(jù) d)20／ S=20 沂石’ 175nlm。 (五 )冷卻水泵選型 選用 50D8x4 型水泵 2 臺(tái)，一臺(tái)工作，一臺(tái)備用，技術(shù)參數(shù)為 Q=18m3 巾，揚(yáng)程為 H=34m。 在井筒內(nèi)布置一趟 +55x 2,5 無(wú)縫鋼管，作供水管，為鑿巖降 塵使用，與壓風(fēng)管懸吊在一起‘ (二 )排水方案 根據(jù)招標(biāo)文件說(shuō)明，井筒最大含水層涌水量為13． 34mYh，安 裝一臺(tái) 250QK50600／ 30 型礦用潛水泵，水泵揚(yáng)程600m，流量 50mYh， 電機(jī)功率為 132kw，能滿足總施工要求 。$m 面供電，選一臺(tái) KS73t5／ 6／ 0． 69 型礦用變壓器向井下供電。 第八章 質(zhì)量保證體系及保證質(zhì)量的主要措施 第一節(jié) 工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 按國(guó)家或行業(yè)頒布的現(xiàn)行質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行 施工、檢驗(yàn)。 采用先進(jìn)技術(shù)、保證工程質(zhì)量 井筒掘砌采用機(jī)械化配套的立井混合作業(yè)法施工。 開(kāi)展質(zhì)量情況，提高員工素質(zhì)。 配制砼必須嚴(yán)格按配合比進(jìn)行，外加劑要專用容器摻加，
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