【正文】 穩(wěn)，保護(hù)樁身質(zhì)量，運(yùn)輸時(shí)，要做到樁身平穩(wěn)放置，無大的震動(dòng)，嚴(yán)禁在場(chǎng)地上以直接拖拉樁身的方式代替裝車運(yùn)輸。 樁身采用柴油打樁機(jī)打入土層中，打樁前必須處理架空 (高壓線 ) 和地下障礙物，場(chǎng)地應(yīng)平整，排水應(yīng)通暢，并且滿足打樁所需的地面承載力。并且其垂直度偏差不得超過 5% 。 施工流程。 (3) 挖深約 1M 時(shí)，采用自然放坡，暫定坡度為 1: 具體視情況而定。 (6) 挖基坑的土，必須馬上移走，不能在基坑 1m 以內(nèi)堆土，堆料，不準(zhǔn)停放機(jī)械。 (8) 基坑（槽）土驗(yàn)收后，應(yīng)立即澆灌樁承臺(tái)，地梁底的素砼墊層，澆灌前。 同時(shí)保護(hù)好防水層不受破壞，樁承臺(tái)邊留Φ 300 孔徑，深度 100 孔洞，作承臺(tái)集水井。 回填土應(yīng)水平分層夯實(shí)，采用打夯機(jī)夯實(shí)，攤鋪厚度每層為 200MM ，壓實(shí)遍數(shù)為 34 遍。 二、模板安裝 柱子模板安裝：方形柱最大截面為 600*600 ，模板用 螺栓夾 柱箍夾緊牢固，柱箍間距 ≤500 。 當(dāng)梁底板跨度大于或等于 4 米時(shí)，跨中梁 底處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)起拱高度為梁跨度的千分之一至三。梁鋼筋綁扎好需加對(duì)拉螺桿，先驗(yàn)收無錯(cuò)漏后，方可以將梁筋沉入模板內(nèi)，接著綁扎面筋，底筋完成后插入安裝線管（預(yù)埋），完成線管安裝后，鐵工綁扎面筋。 第六節(jié) 鋼筋工程 鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)集中加工成型后送到各綁扎點(diǎn)安裝，柱筋 D ＜￠ 18 時(shí)按設(shè)計(jì)要求駁接， D ＜￠ 18 時(shí) ,擬采用電渣壓力焊焊接施工。包括技術(shù)資料的檢驗(yàn)，不合格的鋼材決不用在工程上。箍筋不應(yīng)小于φ 12 ，箍筋與模板之間的保護(hù)層為 15MM,用砼墊塊來確保尺寸 的準(zhǔn)確 .樓板的面鋼筋應(yīng)焊接支承鋼筋 .使底面兩層鋼筋之距離符合圖紙要求 . 二 、柱豎向鋼盤電渣打壓力焊施工 焊接鋼筋時(shí)，要做好對(duì)中工作，上下鋼筋安裝中心線要一致，不同鋼筋直徑焊接時(shí)要加適當(dāng)厚度的墊片 ,鋼筋端頭有歪曲部分切去。 卸出焊劑、完成焊接： “電渣過程 ”延時(shí)完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時(shí)迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。 鋼筋焊接完成后，就及時(shí)進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。 對(duì)焊接部位、焊接人作好記錄，送 檢單亦應(yīng)同樣注明。根椐配合比確定每槽各種材料用量，各種材料混合前必須過稱。 各種材料按設(shè) 計(jì)配合比，計(jì)量投料，控制在允許偏差內(nèi)。 柱澆筑混凝土前，或新澆混凝土與下層結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑 50MM 厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。 梁、板混凝土澆搗順序是先澆梁后澆板，梁混凝土初凝前必須進(jìn)行板澆注，振搗時(shí)要避免觸動(dòng)鋼筋及埋件。施工縫設(shè)置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留、置在次梁跨度中間 1/3 范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直，施 工縫用鋼絲網(wǎng)擋牢。 樓梯砼澆筑前，應(yīng)將模板上的雜物清理干凈，淋水濕潤(rùn)，混凝土自下而上澆筑。 每日 澆水次數(shù)以保持混凝土具有足夠潤(rùn)濕狀態(tài)而定。水平及堅(jiān)直灰縫砂槳飽滿度不低于 80% ，交接墻體不能同時(shí)組砌時(shí)，應(yīng)于墻體中引出陽槎，物別是兩種墻體交接均應(yīng)在灰縫中預(yù)埋長(zhǎng)度不小于 500 毫米，間距不大于 600 毫米的 φ 6 拉結(jié)筋 ,每道二根 .磚在砌筑前一天在地面澆水濕潤(rùn)后含水率為 1015%.隔墻及填充墻與上層結(jié)構(gòu)接觸處，為防止出現(xiàn)裂縫，應(yīng)留墻頂數(shù)層磚待砌體砂漿壓縮到一定程度后，才采用側(cè)磚斜砌撞緊，腳手眼不得隨意留設(shè)，如需留設(shè) ,須符合規(guī)范規(guī)定。 天花紙筋灰罩面層，應(yīng)在底層批擋層達(dá)到七成干后進(jìn)行。 5 毫米內(nèi)，清除表面雜物 ,沖冼干凈。 用 1 ： 2 水泥砂漿鋪結(jié)合層時(shí)，必須先采水濕潤(rùn)基層，并刷水泥漿一度。 第十節(jié) 外墻飾面工程 一、釉面磚飾面施工 外墻飾面做法： 1 ： 2 水泥砂漿分二次批 20 厚，純水泥膏貼 10*10 外墻磚 。 2) 對(duì)表面很光滑的基層應(yīng)進(jìn)行 “毛化處理 ”。 4) 打子灰： 吊垂直，找規(guī)矩，貼灰餅（打墩），沖筋（打欄）。 預(yù)排磚塊、彈線 1) 預(yù)排磚塊應(yīng)按設(shè)計(jì)色樣要求，一個(gè)房間，一整幅柱面貼同一分類規(guī)格面磚；在同一墻面，最后只能留一行（排）非整塊面磚應(yīng)排在靠近地面或不顯眼的陰角等位置；磚塊排列一般自陽角開始至陰角停止（收口），或自天棚（天花）開始至樓地面停止（收口）。 2) 在第一分段或分塊內(nèi)的面磚均應(yīng)自下而上鋪貼。 5) 鋪貼應(yīng)從最低一皮開始，并按基準(zhǔn)點(diǎn)掛線，逐排由下向 上鋪貼。 7) 外墻磚施工還要注意窗臺(tái)、女兒墻頂?shù)呐潘ǖ嗡┢露?，注意窗框邊留設(shè) 5 寬 8 深的槽，封膠處理。當(dāng)屋面工程全部完成后，應(yīng)會(huì)同甲方一起驗(yàn)收，并做好防 卷材防水層施工 1) 施工順序 高低跨屋面相連的建筑物，要先鋪高跨屋面，后鋪低跨屋面。 2) 防水卷材施工的細(xì)部構(gòu)造及注意事項(xiàng)： 鋪貼卷材防水層粘結(jié)應(yīng)牢固、無空鼓、損傷、滑移、翹邊、起泡等缺陷。 應(yīng)及時(shí)做上剛性保護(hù)層，防止防水層被刺穿。 平面鋪貼卷材，宜使基層表面干燥，滿涂冷底子油，待冷底子油干燥后，方可鋪貼。 施工過程操作人員感到不舒適，應(yīng)馬上離開施工現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)重時(shí)應(yīng)到保健站檢查。 標(biāo)準(zhǔn)行鋪好后，應(yīng)向兩側(cè)和后退方向順序達(dá)塊鋪砌，并拉通長(zhǎng)線對(duì)縫的平直度進(jìn)行控制，鋪塊間縫 隙如設(shè)計(jì)無要求，則不應(yīng)大于 2mm ，待座漿達(dá)到強(qiáng)度后，用 1 ： 水泥漿灌填塊縫，并用純水泥漿抹光縫面。 凡破損的隔熱磚不能使用。 首先彈出門窗洞口中心線，從中心線確定其洞口寬度，在洞口兩側(cè)彈出同一標(biāo)高水平線，且水平線在同一樓層內(nèi)標(biāo)高均相同，豎向也應(yīng)在同一垂線上，安裝位置應(yīng)在墻中間。 固定扇應(yīng)裝在室外 側(cè)面，并固定牢固不會(huì)脫落，確保使用安全。能通線及線錘作水平和吊直校正，然后用拉條與鄰近固定物連接牢靠。 小 五金安裝：小五金安裝齊全，位置適宜，固定可靠。 在車架的通道口用鋼管及木板搭設(shè)平擋。 1) 管材及管道連接 室內(nèi)生活給水管采用 PPR 管 ，連接方法采用熱熔連接 。 管段預(yù)制加 工集中在臨時(shí)車間進(jìn)行，提高機(jī)械化和工廠化施工程度，以保證質(zhì)量，減少施工中交叉作業(yè)帶來的矛盾的沖突，也利于縮短工期。 UPVC 塑料排水管安裝接口材料采用 PVC 膠水粘接，粘接前，應(yīng)將管接頭，配件及管口用濕布或其它辦法擦洗干凈，待干后，將粘接膠水用刷均勻地涂抹在管線及管口上，然后 2 人相向用力擠壓，待 2 分鐘后，松手檢查接口是否嚴(yán)密，然后進(jìn)行下一步工序。排水管的安裝，嚴(yán)格控制坡度，不得有倒坡現(xiàn)象，將偏差控制在允許范圍內(nèi)。 1 排水管道作通水試驗(yàn)，無滲漏、堵塞，水流暢通為合格。 2) 管背墻面平直，裝飾（粉刷）到位，不得被油漆污染。 2) 管道經(jīng)過建筑物的伸縮縫或沉降縫處，應(yīng)裝設(shè)合格的檢裝置（如伸縮節(jié)、伸縮彎管等）。 用的管材及導(dǎo) 線器材均應(yīng)符合國家或頒布的現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并有合格證明，設(shè)備應(yīng)有銘牌，在取得甲方及監(jiān)理部門牌號(hào)的認(rèn)可后方可使用。 （含吊頂內(nèi)）的線管排列整齊美觀，支（吊）架、卡碼設(shè)置合理、固定點(diǎn)間距均勻，其中管卡與終端、彎頭中點(diǎn)、電器器具或盒（箱、盤、柜）邊緣的距離宜為 150 — 500 毫米。 開關(guān)、插座的安裝應(yīng)確保使用功能，標(biāo)高誤差應(yīng)在允許范圍內(nèi)，縮進(jìn)裝飾面 20 毫米以上的接線盒須加套盒，不允許中間空隙，開關(guān)與燈位應(yīng)對(duì)應(yīng)，開關(guān)方向一致，且必須是切斷相線，插座內(nèi)接線要符合要求，并不得在開關(guān)、插座的接線端子處以套接壓線方法連接其它支路，安裝完畢后不應(yīng)有黑邊現(xiàn)象，燈具線要符合要求，相線在燈芯中心，低于 米的燈具金屬外殼應(yīng)做接地處理。 3) 避雷針（帶）及引下線應(yīng)橫平豎直，牢固可靠；無傾斜，彎曲和高低起伏。 抓好質(zhì)量預(yù)控和質(zhì)量意識(shí)教育，組織施工人員學(xué)習(xí)施工規(guī)范、操 作規(guī)程的質(zhì)量檢評(píng)標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行技術(shù)交底和質(zhì)量通病防治教育，使施工操作人員能夠了解工程概況，掌握工藝要領(lǐng)及質(zhì)量要求，做到人人心中有標(biāo)準(zhǔn)，個(gè)個(gè)心中求質(zhì)量。 嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)。工程施工中堅(jiān)持樣板引路，按照“樣板質(zhì)量是驗(yàn)收的起點(diǎn)，實(shí)物質(zhì)量要高于樣板水平”的要求進(jìn)行操作。 項(xiàng)目工地成立質(zhì)量活動(dòng)的 QC 小組，對(duì)易發(fā)生質(zhì)量通病的（屋面及衛(wèi)生間防滲漏）環(huán)節(jié)進(jìn)行攻關(guān)， 確保工程成為無質(zhì)量通病的優(yōu)良 施工中搞好工程技術(shù)檔案資料的收集和整理工作，工程竣工前，進(jìn)行自檢，資料全部合格后，再進(jìn)行整體工程的細(xì)致預(yù)檢，全部達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)后，再進(jìn)行正式竣工驗(yàn)收。各層柱的模板安裝，必須做好垂直和平水的復(fù)測(cè)，確保模板幾何尺寸的準(zhǔn)確。 做好工序交接的驗(yàn)收工作，堅(jiān)持本工序工作未完善驗(yàn)收決不插入下一工序的工作。 防漏漿措施：選用模板或用修復(fù)合格的模板安裝，避免模板之間縫隙過大，在與已澆砼接搓處，用水泥砂漿抹縫隙，避免砼在接縫處出現(xiàn)漏漿?；炷翂?、柱腳應(yīng)預(yù)留≥ 200 200 清掃口、梁底開生口，以便清理墻、柱內(nèi)垃圾。技術(shù)資料的檢驗(yàn)由試驗(yàn)員和資料員共同負(fù)責(zé)。箍筋不應(yīng)小于φ 12，箍筋與模板之間的保護(hù)層為 15mm，用砼墊塊來確保尺寸的準(zhǔn)確。鋼筋間距用尺量好后綁扎，偏差控制在驗(yàn)收范圍要求內(nèi)。 鋼筋的級(jí)別、鋼號(hào)和直徑按設(shè)計(jì)要求加工，需要替換時(shí)，應(yīng)提前征得設(shè)計(jì)人同意，辦妥簽證手續(xù)。 為保證主筋垂直、 不移位，柱、梁主筋 1500 左右四角放設(shè)水泥砂漿墊塊，并在柱模板上口設(shè)定們箍，在封板前應(yīng)用線錘復(fù)核，保證其垂直度。鋼筋焊接結(jié)束時(shí)，應(yīng)立即并檢查鋼筋是否順直。 1 焊接工作電壓和焊接時(shí)間是兩個(gè)重要的參數(shù)，在施工時(shí)不得隨意變更參數(shù)，否則會(huì)嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。鋼筋的污跡清理干凈。 澆砼應(yīng)不間歇地進(jìn)行，保證不出現(xiàn)混凝土的冷縫，為此必須做好人力的安排工作，加強(qiáng)機(jī)械的檢修保養(yǎng)工作，使施工中不出現(xiàn)因機(jī)械故障而引起停工，萬一機(jī)械出現(xiàn)特殊故障，設(shè)備組準(zhǔn)備 24 小時(shí)配合維修。在樓面砼澆筑振搗后，即進(jìn)行第一次抹平，在終凝前，砼表面收水后進(jìn)行第二壓光抹平，可防止表面裂縫。 確保砼不漏振，振搗密實(shí)。 澆筑砼前掌握天氣情況，避免在不適合的天氣下澆筑砼。 施工過程，由于不可預(yù)見因素形成了施工冷縫時(shí)，在第二次接澆筑砼前，將砼面打毛，并沖洗干凈。在澆筑砼前，施工員、技術(shù)員對(duì)所有支模的緊固件進(jìn)行 檢查，預(yù)埋件件加固情況進(jìn)行檢查。進(jìn)場(chǎng)材料做到抽樣送檢工作，抽樣的數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范的要求；施工中嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范。 塊料飾鋪貼前，放進(jìn)水中浸泡，鋪貼時(shí)水泥砂漿要均勻飽滿，粘貼牢固，接縫平直，灰縫寬度要符合設(shè)計(jì)要求。 2) 設(shè)窗臺(tái)板或鋪設(shè)鋼筋水泥砂漿窗臺(tái)，門窗頂、窗楣、雨蓬、抹雞咀線或滴水線，外窗部抹灰坡度合理。 3) 控制抹灰厚度、配比、操作工藝。 五、 水電安裝工程 管理措施 建立現(xiàn)場(chǎng)指揮小組，密切與甲方、監(jiān)理單位和設(shè)計(jì)單位的關(guān)系，虛心聽取意見，改進(jìn)工作，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人必須團(tuán)結(jié)好一班人和所在施工人員共同努力為工程優(yōu)質(zhì)按期完成作出自我貢獻(xiàn)。 3) 現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員服從工地的統(tǒng)一指揮，佩戴證明其身份的證卡和統(tǒng)一印刷的各出入證。 2) 嚴(yán)格執(zhí)行施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，按照施工圖說和工程合同的要求以及國家現(xiàn) 行的施工及驗(yàn)收規(guī)范為準(zhǔn)，進(jìn)行施工、檢查和監(jiān)督。如：配合土建主體結(jié)構(gòu)和墻體砌筑進(jìn)行套管、金屬電氣線管、線盒預(yù)埋與孔洞預(yù)留時(shí)，其位置和標(biāo)高尺寸的準(zhǔn)確、不漏項(xiàng)是保證施工進(jìn)行和工程質(zhì)量的關(guān)鍵。 各項(xiàng)隱蔽工程施工前，必須由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)分項(xiàng)工程制定技術(shù)措施，對(duì)作業(yè)班組及所在地段負(fù)責(zé)人進(jìn)行技術(shù)交底。 第四節(jié) 質(zhì)量通病防治措施 一、屋面、樓地面開裂滲水通病 凡搗制樓面、屋面極，其運(yùn)輸和行人道必須架空在已綁扎好的鋼筋上，嚴(yán)禁因運(yùn)輸或行人直接踩踏輾壓鋼筋，而致政樓面產(chǎn)生裂紋滲漏隱患。 為了保證樓地面水泥批擋以后不起砂、起鼓、空殼，操作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格掌握砂漿配合比，特別是水灰比，對(duì)作為防滲的墻裙、腳線、傍水的批擋，一定要嚴(yán)格按圖紙要求的配比，不得隨意降低砂漿標(biāo)號(hào)。所有排水管日必須低于樓地面，務(wù)使這些樓地面不會(huì)積水。對(duì)穿過樓面的立管，應(yīng)接樓面的預(yù)留孔洞四周鑿成上大下細(xì)的漏斗形，并洗刷干凈，掃上濃水泥漿，用高標(biāo)號(hào)細(xì)石進(jìn)灌至稍低于原樓面約 2cm，并搗插密實(shí)，待投凝固后，再用水泥砂漿擋 平，并在立管四周批一個(gè)高約 3～ 5cm 的防水圈，以防樓地面的水沿著立管邊滲下。在整座建筑物交工驗(yàn)收前，要進(jìn)行封閉，未經(jīng)單位工程負(fù)責(zé)人同意，不得 啟用，防止灰泥什物堆積造成堵塞。 在抹灰前，進(jìn)墻、柱、梁與磚墻交接縫處：內(nèi)墻面貼纖維網(wǎng)布騎縫，外墻掛鋼網(wǎng)騎縫，每邊 20cm 寬，以防收縮裂縫和滲漏。 四、鋁合金窗安裝 鋁合金窗的品種、規(guī)格、開啟形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，各種附件配套齊全，并且有產(chǎn)品出廠合格證。窗框與墻體安裝縫隙處理按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行問時(shí)作為一獨(dú)立工序進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收），室外側(cè)留密封槽口，填嵌防水密封膠。表面若有膠污塵跡應(yīng)用專門溶劑或潔凈的水及棉紗清洗掉，多余的密封膠痕要及 時(shí)清理掉，確保完工的鋁窗表面整 潔美觀。本工程建筑裝修標(biāo)準(zhǔn)一般，關(guān)鍵是組織好結(jié)構(gòu)施工。 施工前組織施工管理人員認(rèn)真研究施工圖紙，進(jìn)行施工技術(shù)交底和各工序工期交底，并落實(shí)責(zé)任到人。 每天進(jìn)行進(jìn)度檢查每周進(jìn)行進(jìn)度小結(jié)，發(fā)現(xiàn)進(jìn)度推遲，立即進(jìn)行檢查 并定出整改措施，并在人力、物力上給予調(diào)整不允許因乙方原因出現(xiàn)主工序?qū)嶋H進(jìn)度比計(jì)劃進(jìn)度拖后三天以上的