【正文】 合，正裝法進(jìn)行安裝。在塔體滿水試驗(yàn)及內(nèi)襯施工完成后，進(jìn)行內(nèi)部構(gòu)件安裝。 塔體分段依次進(jìn)行正裝，安裝到塔頂。 交內(nèi)襯施工。進(jìn)行塔底板支撐結(jié)構(gòu)的安裝，然后在其上鋪設(shè)底板并組焊完畢。為保證吊裝對(duì)口工藝質(zhì)量要求，在分段組合時(shí)，必須對(duì)上下口進(jìn)行校園。 塔體分段吊裝 筒體吊裝前將原基礎(chǔ)中心點(diǎn)基準(zhǔn)及十字線移植到底板上表面，作出明顯標(biāo)識(shí)。 在筒體組合時(shí)，各段均須在上下端口外側(cè)標(biāo)明圓周 0176。線，筒體環(huán) 10 縫對(duì)時(shí)以此為基準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整。 塔體內(nèi)部構(gòu)件安裝 筒體內(nèi)各構(gòu)件支撐件有些部分可在筒體分段安裝過(guò)程中隨筒體安裝同時(shí)進(jìn)行，如底部隔板、煙氣導(dǎo)向裝置、多孔板部分支架、散水管支架、除霧器及沖洗管支撐、維修鋼架 等。滿水試驗(yàn)的同時(shí)，進(jìn)行塔體基礎(chǔ)的沉降觀測(cè)檢查，并做記錄。 1mm。點(diǎn)焊及焊接順序要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)的順 11 序。 為了方便施工及焊接，安裝過(guò)程中逐層搭設(shè)內(nèi)外腳手架。首先要在平臺(tái)上按照筒壁的理論外徑劃出加固梁的內(nèi)圓周輪廓線，按照該輪廓線對(duì)加固梁進(jìn)行校正，校正好后要等到加勁環(huán)上面兩層壁板安裝并焊接完后再安裝、焊接加 勁環(huán)，垂直安裝的加固梁要在上層加勁環(huán)安裝完后再安裝。吸收塔噴淋層的循環(huán)管線上的噴嘴安裝要特別注意，應(yīng)按以下要求安裝： 配料裝置剛性模板進(jìn)行預(yù)安裝，并具有噴嘴凸緣焊接在它們后期位置上的可能性測(cè)量并定出水平和垂直分布器和固定裝置的位置將固定裝置校準(zhǔn)并進(jìn)行焊接運(yùn)送配料裝置模板及其噴嘴，安 12 放在吸收塔塔體上，并進(jìn)行校準(zhǔn) 確 定吸收塔噴嘴的直徑 降低配料裝置模板 火焰切割，去除毛刺和磨平噴嘴穿透部分 重新提升配料裝置，進(jìn)行安放和校準(zhǔn) 定位并安裝噴嘴于吸收塔上 拆卸分配裝置模板 以同樣的方式安裝下一個(gè)高度的配料裝置 煙氣入口和出口噴嘴 根據(jù)測(cè)量尺寸、火焰切割和場(chǎng)地，確定煙氣入口和出口噴嘴的穿透度。在每一個(gè)煙氣噴嘴的下方，搭設(shè)一個(gè)承重平臺(tái)，能夠安置煙氣噴嘴的未端。橡膠內(nèi)襯 橡膠內(nèi)襯的鋪設(shè)由專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行，在加襯以前，吸收塔壁要先進(jìn)行噴砂和涂底層處理。內(nèi)部設(shè)備的安裝要按照廠家安裝說(shuō)明書(shū)的要求或在廠商專(zhuān)業(yè)人員指導(dǎo)下進(jìn)行。用線錘測(cè)量一 側(cè)主座架的垂直度，不垂直度應(yīng)小于 2mm，然后以此主座架找正另一端主座架。 根據(jù)支承軸承定位及方向，把支撐軸承用廠家提供的螺栓與下梁連接，安裝前應(yīng)徹底清理接觸面，嚴(yán)禁有油漆、銹跡、毛刺，軸承室距下梁應(yīng)預(yù)留 30mm 的間隙，用墊片組對(duì)稱布置四組，其他下梁就位后再依次安裝，此工序應(yīng)注意、螺栓一般為 合金鋼，使用前先進(jìn)行光譜分析，合格后再使用。 c)中心軸安裝 先將支承軸與導(dǎo)向軸進(jìn)行清理，結(jié)合面部位不準(zhǔn)有油污、毛刺、銹跡等現(xiàn)象，中心軸吊裝就位后，測(cè)量其垂直度，當(dāng)垂直度符合要求后，用槽鋼進(jìn)行臨時(shí)支撐，確認(rèn)牢固后方可脫鉤。 f)上梁吊裝 在地面先把上梁進(jìn)行定位劃 線，并作永久性記號(hào)，便于以后安裝。 軸承安裝 安裝時(shí)在上梁中心位置做龍門(mén)吊，根據(jù)軸承重量選用葫蘆，然后將軸承起吊至導(dǎo)向端軸上部，緩慢與導(dǎo)向軸配合安裝。吊裝完后，用廠家所供墊片調(diào)整扇形倉(cāng)，扇形倉(cāng)之間所加墊片厚度應(yīng)基本相等．并保證整個(gè)轉(zhuǎn)子的圓度，最后緊固螺栓。將圍帶逐條擺放在臨時(shí)托板上，逐條安裝點(diǎn)焊，用百分表測(cè)量銷(xiāo)軸的軸向跳動(dòng)、徑向跳動(dòng)應(yīng)符合規(guī)范要求。同時(shí)測(cè)量圍帶銷(xiāo)軸與齒輪齒根的間隙應(yīng)符合規(guī)范要求。 3mm；標(biāo)高正誤差 5mm 以內(nèi)。初步擰緊地腳螺栓。 17 擴(kuò)壓器安裝：安裝時(shí)要保證擴(kuò)壓器與風(fēng)殼間的間隙符合圖紙要求。保證動(dòng)葉調(diào)整裝置與軸套的不同心度不大于 。緊固葉片時(shí)對(duì)稱擰緊，擰緊力矩符合圖紙要求。檢查機(jī)殼與葉頂之間的間隙符合圖紙要求。回油管一般裝看油鏡，其位置在回油管的傾斜部位。 18 維護(hù)和保養(yǎng) 按廠家要求定出措施進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)。 風(fēng)道內(nèi)已檢查清理干凈并封閉完 試運(yùn) 通冷卻水，啟動(dòng)油泵進(jìn)行油循環(huán)；開(kāi)啟冷卻風(fēng)機(jī)；出口檔板、葉片角度處于關(guān)閉位置，用手盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子無(wú)異常后啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，正常后打開(kāi)出口檔板。 5)、離心式泵類(lèi)安裝 19 a)拆裝檢查 如廠家需要泵解體檢修時(shí)，拆開(kāi)泵殼，檢查泵殼、密封環(huán)等應(yīng)無(wú)裂紋、砂眼、毛刺、損傷及變形。 用百分表測(cè)量、檢查軸套、擋圈、平衡盤(pán)及葉輪的徑向晃度，對(duì)于有平衡盤(pán)的轉(zhuǎn)子還需測(cè)量軸向晃度，各部分的晃度值應(yīng)符合圖紙或設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。拆開(kāi)軸承端蓋或軸承座上蓋，檢查軸承型號(hào)和間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件，外觀應(yīng)無(wú)銹蝕、傷痕，將軸承和軸承室清理干凈，加注適量規(guī)定牌號(hào) 的潤(rùn)滑油脂。安裝平衡盤(pán)與平衡環(huán)時(shí)，其接觸面積應(yīng)研磨，并用色印檢查，要求表面平整光潔，接觸良好，平衡盤(pán)安裝后檢查當(dāng)它緊靠在平衡環(huán)的情況下，葉輪中心同它的導(dǎo)葉入口中心重合。密封環(huán)與泵殼間應(yīng) 20 有 間隙 ,如無(wú)定位銷(xiāo)固定 ,則密封環(huán)與泵殼間應(yīng)有 ～ 緊力，以防密封環(huán)在泵殼內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。檢查軸套臺(tái)階到壓蓋靜環(huán)密封圈接觸面的相對(duì)位置應(yīng)符合要求。 安裝時(shí)要求縱橫中心位置偏差不大于177。 6)、煙道安裝 脫硫煙氣系統(tǒng)煙道安裝重約 410t，煙道截面尺寸為 5600 4780mm。 增壓風(fēng)機(jī)安裝。 熱交換器到吸收塔煙氣出口煙道安裝。 對(duì)廠家供貨的煙道部件的數(shù)量、規(guī)格、尺寸進(jìn)行清點(diǎn)復(fù)查，對(duì)變形超標(biāo)者做必要的校正、校平以滿足工藝要求。在調(diào)整好其位置尺寸后，將其 與支架固定，并逐段將煙道對(duì)口焊接，并對(duì)煙道焊縫作滲油試驗(yàn)，以滿足其密封要求。風(fēng)門(mén)安裝時(shí)，不可與煙道強(qiáng)行對(duì)口，以確保 機(jī)械傳動(dòng)靈活。 7)、管道安裝 安裝程序 作業(yè)方法 材料驗(yàn)收 （ 1） 全部管子應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)無(wú)裂紋、結(jié)疤、麻點(diǎn)、夾雜物、折皺、重皮、劃痕、嚴(yán)重銹蝕等缺陷。 (B) 外部和可見(jiàn)的表面，螺紋、密封面應(yīng)無(wú) 損傷、銹蝕現(xiàn)象，鑄造閥體應(yīng)無(wú)砂眼、縮孔、氣孔、 23 裂紋等有害性缺陷，鍛體閥件應(yīng)無(wú)裂紋、折皺、重皮、銹蝕、凹陷等。 （ 7） 焊材的存放 (A) 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立焊條二級(jí)庫(kù)，有專(zhuān)人看管，庫(kù)內(nèi)應(yīng)裝有性能良好的去濕機(jī)、通風(fēng)機(jī)、干（濕）溫度計(jì)及焊條烘烤設(shè)備，并掛有產(chǎn)品合格證和校驗(yàn)合格證。各種材質(zhì)的管道預(yù)制時(shí)分開(kāi)進(jìn)行，預(yù)制完畢要作好標(biāo)記。坡口形式 如右圖所示 (B) 對(duì)焊壁厚相同的管子、管件時(shí)，其內(nèi)壁要做到平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 （ 12） 管道預(yù)制過(guò)程中要充分考慮現(xiàn)場(chǎng)條件，按照方便運(yùn)輸和安裝的原則來(lái)確定預(yù)制深度和活口位置，管道預(yù)制深度一般為 40～ 60%，活口處應(yīng)留 50～ 100mm 的下料余量，以便安裝時(shí)調(diào)整，儀表一次元件開(kāi)孔預(yù)制時(shí)應(yīng)按圖同時(shí)進(jìn)行加工。 （ 16） 預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，及時(shí)封閉管口，保持管內(nèi)清潔。 （ 19） 所有焊縫隨時(shí)接受甲方代表的檢查。 （ 24） 當(dāng)再次檢驗(yàn)又出現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊工所焊的同一批焊縫全部進(jìn)行檢驗(yàn)。 （ 28） 安裝要求 26 (A) 管道在安裝前應(yīng)對(duì)設(shè)備管口、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、鋼結(jié)構(gòu)等涉及管道安裝的內(nèi)容進(jìn)行復(fù)核。安全閥的最終調(diào)校在系統(tǒng)上進(jìn)行，開(kāi)啟和回座壓力要符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 20 項(xiàng) 目 允許偏差值（ mm） 室 外 177。 (D) 穿越墻體、樓板、道路，一般應(yīng)加套管，穿墻套管長(zhǎng)度不應(yīng)小于墻體厚度，穿樓板的套管應(yīng)高出樓面或地面 50mm 左右，管道與套管的空隙應(yīng)用石棉繩或其它不能燃燒的材料填充。 (E) 符合要求后應(yīng)盡快固定好管道及支架，管道上不得承受設(shè)計(jì)外的任何附加載荷。 (B) 法蘭或螺栓連接的閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，焊接閥門(mén)焊接時(shí)不得關(guān)閉。 (B) 所有管架位置，應(yīng)在單線圖中標(biāo)明。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的 1/2 或符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，絕熱層不得妨礙其位移。 （ 35） 壓力試驗(yàn)時(shí)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。 (C) 管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。 (G) 待試管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其它措施隔開(kāi)。 (B) 試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度不宜低于 5℃，當(dāng)環(huán)境溫度低于 5℃時(shí)，要采取防凍措施。 (E) 試驗(yàn)壓力應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓 10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力。 30 (G) 當(dāng)試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理。 (C) 氣密試驗(yàn)用涂刷肥皂水或其它發(fā)泡 劑的方法進(jìn)行檢查，壓縮空氣管保壓 24 小時(shí)，以每小時(shí)平均降壓率不大于 3%為合格，其余管線以不泄漏為合格。 d 吹洗時(shí)管道內(nèi)臟物不得進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備吹出的臟物也不得進(jìn)入管道，閥門(mén)前法蘭加擋板。 (B) 管道吹洗方法 a 工作介質(zhì)為液體的管道，應(yīng)進(jìn)行水沖洗。 31 b 工作介質(zhì)為氣體的管線用 壓縮空氣分段逐步進(jìn)行吹掃。 c 工作介質(zhì)為蒸汽管道應(yīng)用蒸汽吹掃。 d 管道吹洗合格后，應(yīng)填寫(xiě)吹洗記錄，除規(guī)定的檢查及恢復(fù)工作外，不得進(jìn)行影響管內(nèi)清潔度的其它作業(yè)。 卸車(chē)就位： 32 高廠變充油運(yùn)輸，因容量及電壓等級(jí)較小，其重量較輕，當(dāng)本體運(yùn)到廠區(qū)附近后，利用汽車(chē)吊卸車(chē)，用拖車(chē)運(yùn)輸，采用滾杠法拖至基礎(chǔ)上，注意調(diào)整方向，確保高壓側(cè)朝向正確。 變壓器器身檢查： 對(duì)國(guó)產(chǎn)小型浸油式變壓器一般采用吊芯的方法進(jìn)行器身檢查 。 本體及附件安裝： 將變壓器的油枕、套管、瓦斯繼電器、壓力釋放器、測(cè)溫裝置、控制箱等附件安裝上。 33 2) 6kV 高壓開(kāi)關(guān)柜安裝 施工準(zhǔn)備： 開(kāi)關(guān)柜室內(nèi)土建已達(dá)交付安裝的條件，在運(yùn)輸進(jìn)柜前，開(kāi)關(guān)室內(nèi)的門(mén)窗要齊全、密封、完好，地面墊 橡膠墊、墻面 2 米以下敷塑料布，以此保護(hù)地面、墻面、開(kāi)關(guān)柜；基礎(chǔ)槽鋼驗(yàn)收合格；用墨線打出每列柜的中心線及邊線；作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制及交底；準(zhǔn)備拖板卡車(chē)一輛、汽車(chē)吊一輛。 柜體內(nèi)母線連接安裝： 將柜與柜之間的母線及母線橋進(jìn)行連接安裝，連接安裝方法嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖及廠家安裝說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行。 開(kāi)關(guān)柜的清理、檢查、試驗(yàn)： 對(duì)開(kāi)關(guān)柜進(jìn)行全面的清理、檢查，對(duì)開(kāi)關(guān)柜內(nèi)所有的避雷器、互感器、斷路器、母線等按規(guī)范作試驗(yàn)，對(duì)所有儀表、繼電器等均進(jìn)行校驗(yàn)，作出試驗(yàn)及校驗(yàn)報(bào)告。 變壓器器身外觀檢查： 對(duì)干式變壓器進(jìn)行器身外觀檢查。 4)400V 低壓配電裝置安裝 施工準(zhǔn)備： 35 配電柜室內(nèi)土建已達(dá)交付安裝的條件，在運(yùn)輸進(jìn)柜 前，配電柜室內(nèi)的門(mén)窗要齊全、密封、完好，地面墊橡膠墊、墻面 2 米以下敷塑料布，以此保護(hù)地面、墻面、配電柜；基礎(chǔ)槽鋼驗(yàn)收合格；用墨線打出每列柜的中心線及邊線；作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制及交底；準(zhǔn)備拖板卡車(chē)一輛、汽車(chē)吊一輛。 柜體內(nèi)母線連接安裝： 將柜與柜之間的母線及母線橋進(jìn)行連接安裝，連接安裝方法嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖及廠家安裝說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行。 36 配電柜的清理、檢查、試驗(yàn)： 對(duì)配電柜進(jìn)行全面的清理、檢查，對(duì)配電柜內(nèi)所有的避雷器、互感器、斷路器、母線等按規(guī)范作試驗(yàn)，對(duì)所有儀表、繼電器等均進(jìn)行校驗(yàn)，作出試驗(yàn)及校驗(yàn)報(bào)告。 控制、保護(hù)、直流屏臺(tái)均較重要且又嬌貴，在運(yùn)輸、安裝全過(guò)程中，一定做好對(duì)屏臺(tái)的妥善保護(hù)工作。 屏臺(tái)接地： 37 將屏臺(tái)與屏臺(tái)之間、門(mén)與屏臺(tái)之間、每列屏臺(tái)與地網(wǎng)之間按設(shè)計(jì)圖及廠家安裝說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行接地連接。對(duì)參加屏臺(tái)二次接線的人員進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格持證上崗。 電纜頭制作： 電纜進(jìn)盤(pán)后才能切剝做頭，用專(zhuān)用卡卡緊，高度一致，固定牢固；切剝后用橡膠帶包纏密實(shí)緊固，同一盤(pán)內(nèi)應(yīng)一致，美觀整齊；剝出的芯線綁扎成束并在盤(pán)內(nèi)橫平豎直地沿走向固定，隨時(shí) 38 將到位的芯線分出。 電纜頭掛牌： 將正式電纜牌掛在每個(gè)電纜頭下，高度一致、整齊、內(nèi)容正確，用專(zhuān)用綁扎帶綁牢。 檢查和安裝： 按規(guī)程和安裝說(shuō)明書(shū)對(duì)電動(dòng)機(jī)定子、轉(zhuǎn)子、線圈、引線、軸承、潤(rùn)滑介質(zhì)等進(jìn)行檢查和安裝，按規(guī)定要做抽芯檢查的還要做抽芯檢查，對(duì)線圈絕緣進(jìn)行測(cè)量，并做好檢查和安裝記錄。 電纜支、托架、保護(hù)管的制安 : 組織專(zhuān)人進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)負(fù)責(zé)，配備專(zhuān)用工器具和設(shè)備，分部、分批制安；特別注重與土建專(zhuān)業(yè)的密切配合，了解和掌握建筑、安裝工作的進(jìn)展情況，及時(shí)開(kāi)展敷設(shè)電纜管，做到早安排、早施工為敷設(shè)電纜創(chuàng)造條件；明敷電纜管要橫平豎直、排列整齊 ,一律用膨脹螺栓、專(zhuān)用固定夾固定牢固，拐角處彎度一致、美觀。合理配備敷設(shè)人員，設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)安排、預(yù)告所敷電纜的序號(hào)、起止點(diǎn)、規(guī)格型號(hào)及掛 40 牌，在電纜終點(diǎn)、轉(zhuǎn)彎點(diǎn)、豎井兩端、交叉點(diǎn)、分界點(diǎn)等處 派對(duì)現(xiàn)場(chǎng)比較熟悉的專(zhuān)人負(fù)責(zé)，確保電纜走向合理、排列整齊、固定牢固正確。直埋電纜敷設(shè)時(shí)，在全長(zhǎng)留少量裕度，作波浪敷設(shè)，埋深 以下，敷上砂及磚；在回填土后，沿線路應(yīng)設(shè)標(biāo)志樁。 所有的電纜敷設(shè)按設(shè)計(jì)的路徑進(jìn)行，電纜充裕度或備用長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。 電纜試驗(yàn)： 電纜作頭完成后根據(jù)電纜的絕緣等級(jí)或規(guī)范的要求對(duì)每根電纜進(jìn)行絕緣試驗(yàn)和校驗(yàn)，以檢驗(yàn)電纜的完好程度， 6kV 干式電纜要有試驗(yàn)報(bào)告。 9)照明裝置安裝 施工準(zhǔn)備： 根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)并進(jìn)行交底；準(zhǔn)備好工器具、材料、燈具。 配線： 42 按分部、分區(qū)、分系統(tǒng)的原則進(jìn)行穿線、配線。 校燈檢查： 分部、分區(qū)、分系統(tǒng)對(duì)照明系統(tǒng)及裝置進(jìn)行檢查，測(cè)量并記錄每一回路的絕緣電阻符合要求，依次分別送電，確認(rèn)系統(tǒng)及裝置完好。 接地裝置屬隱 蔽工程，各部位接地裝置施工好，在隱蔽之前，及時(shí)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可回填隱蔽，回填土質(zhì)無(wú)雜物并符合規(guī)范要求。 接地電阻測(cè)