化工環(huán)境風險評價-預覽頁
【正文】 SS400 包裝機 1 SS400 空壓機 1 ASME 反應器 16 ASME SUS316， SM400B， SUS329J4L 各類泵 15 SCS1116， SUS304， FC200，F(xiàn)C250 結合 GB 182182020《重大危險源 辨識》與《建設項目環(huán)境風險評價技術導則》 (HJ/T 169－ 2020)中辨識重大危險源的依據(jù)和方法，對重大危險源進行識別。 因此， 根據(jù) 所識別出來的重大危險物質(zhì)結合廠內(nèi)各裝置的實際情況，確定出本項目 無 重大危險源。 據(jù)調(diào)查，擬建項目周圍 3km范圍內(nèi)主要涉及五蕩灣村、東溪村、河大灣村、古瀆村及方里村 3個村。評價工作程序見圖 111。再如由于氣溫過高，造成甲醇、鹽酸儲罐發(fā)生事故并出現(xiàn)事故污染。 對 象 方 法 目 標 儲存物質(zhì) 儲存裝置 綜合評價法 確定危險因素 確定風險類別 已識別的危險因素 已識別的風險類型 道化學公司指數(shù)法 確定最大可信事故 確定其風險水平 最大可信事故 火災輻射熱計算 火災損失計算 確定風險值 確定可信接受水平 最大可信事故風險 風險評價標準體系 等級評價法 確定風險值 確定可接受水平 可接受風險水平 不可接受風險水平 — 代價利益分析 — 確定減少風險措施 事故現(xiàn)場 周圍影響區(qū) 類比法 事故損失減至最少 步 驟 否 是 風險識別 風險分析 后果計算 風險評價 風險可接受水平 風險管理 應急措施預案 國家環(huán)?？偩帜暇┉h(huán)境科學研究所 7 本項目不是連續(xù)化學反應，生產(chǎn)中停電不影響后續(xù)生產(chǎn)，對產(chǎn)品質(zhì)量無影響，不會出現(xiàn)因產(chǎn)品不合格而倒罐、影響環(huán)境現(xiàn)象。發(fā)生該類事故的可能原因主要有管網(wǎng)設計不合理、操作不當、往下水道傾倒大量固體廢物和易燃易爆物質(zhì)等。機械設備選用國內(nèi)先進產(chǎn)品，其自控水平較高，因此由于電 力機械故障造成事故的幾率很低。 （ 2）本項目廢水、雨水均不直接排向受納水體，無需特別保護的水生生態(tài)環(huán)境。 擬建項目實施后 ，在發(fā)生風險事故從而造成有毒有害物質(zhì)泄漏，其最大可信事故危害后果匯總?cè)缦卤?。若事故發(fā)生后下風向某處，污染物濃度的最大值大于或等于該污染物的半致死濃度 LC50，則事故導致評價區(qū)內(nèi)因發(fā)生污染物致死確定性效應而致死的人數(shù) C由下式給出： ?? ln lnln ),( ji YXNC 國家環(huán)?？偩帜暇┉h(huán)境科學研究所 9 火災爆炸的危害范圍主要為廠區(qū)內(nèi)，因此火災爆炸的危害值以致死半徑內(nèi)的工作人數(shù)計算。 風險可接受分析將采用最大可信災害事故風險值 Rmax 與同行業(yè)可接受風險水平 RL 比較。 gh)PP(ACQ dL 22 0 ??? ?? 國家環(huán)?？偩帜暇┉h(huán)境科學研究所 10 A——裂口面積， m2； P——容器內(nèi)介質(zhì)壓力， Pa； P0——環(huán)境壓力， Pa； g ——重力加速度。根據(jù)本項目具體情況我們假設以下 2種事故： ●甲醇泄漏事故，主要來自設備釜底閥門內(nèi)漏。 在生產(chǎn)裝置火災爆炸中，有時先發(fā)生物理爆炸，容器內(nèi)可燃液體、可燃氣體沖出后而引起化學性爆炸，有時是物理爆炸和化學性爆炸交織進行?；馂?、爆炸事故對環(huán)境的危害主要是熱輻射、沖擊波和拋射物造成的后果。取平均風速 ，中性穩(wěn)定度條件。 表 事故排放時大氣污染物最大濃度及超標范圍 事故 污染物 最大濃度值（ mg/m3） 出現(xiàn)距離 （ m） 出現(xiàn)時刻 （ min） 超標范圍 （ m） 達標時刻 （ min） 標準 mg/m3 1 甲 醇 53 5270
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