【正文】 3000m3100m3200m3300m3400m3500m3600m3700m3800m3900m4000m4100m4200m4300m4400m4500m4600m4700m4800m4900m5000mCmaxXmax(m)2181293113409147388992929696593313續(xù)表1310 荒煤氣燃燒后非正常排放二氧化硫下風(fēng)向軸線濃度預(yù)測 (mg/m3)穩(wěn)定度DEEF風(fēng)速m/s時(shí)間min101530101530101530101530風(fēng)程(m)6009001800600900180012001800360060090018000m100m200m300m400m500m600m700m800m900m1000m1100m1200m1300m1400m1500m1600m1700m1800m1900m2000m2100m2200m2300m2400m
。風(fēng)速較高時(shí)，由于風(fēng)吹的關(guān)系，污染源附近相對污染較輕，便于維修操作；但易造成遠(yuǎn)距離污染，影響范圍相對較廣。脫硫塔事故排放硫化氫軸線濃度統(tǒng)計(jì)見表1314?；拿簹馊紵蠓钦Ｅ欧哦趸蚯闆r：荒煤氣燃燒后非正常排放二氧化硫軸線濃度統(tǒng)計(jì)見表1310。因此本次評價(jià)僅計(jì)算硫化氫和排放量最大的苯污染物，氨、氰化氫和萘可以同苯進(jìn)行類比計(jì)算：最大落地距離相同，氨、%、%%。因此確定為歷時(shí)時(shí)間選擇130分鐘三個檔次。（2）小風(fēng) (15m/s＞U0≥)和靜風(fēng)(U0＜)情況t時(shí)刻地面任一點(diǎn)（X，Y）的濃度為：式中： t≤T t＞Tu、v分別為X、Y風(fēng)向的風(fēng)速；擴(kuò)散參數(shù)為煙團(tuán)排放時(shí)的時(shí)間。針對可能出現(xiàn)的污染事故，估算可能性較大且對環(huán)境造成嚴(yán)重污染的事故狀態(tài)下的苯、氨、硫化氫、煤氣等污染物排放量。其大氣污染物排放量見表133。表131 荒煤氣放散原因及出現(xiàn)的幾率統(tǒng)計(jì) 原因種類引起事故的原因事故類型事故頻率(次/10年)持續(xù)時(shí)間(分鐘/次)內(nèi)部啟動備用設(shè)備時(shí)延誤運(yùn)轉(zhuǎn)小≤13～5儀表失靈、操作失誤中≤24～6意外超負(fù)荷跳閘中≤24～6外部停電事故大≤35～10一般來講，停電事故出現(xiàn)的幾率較大，造成的污染也較嚴(yán)重。造成以上事故的原因，經(jīng)調(diào)查分析其他同類企業(yè)的生產(chǎn)情況，主要?dú)w納為內(nèi)部和外部兩種原因?；拿簹馐且兹家妆趾卸喾N有毒、有害物質(zhì)的氣體。 事故污染分析事故往往是造成嚴(yán)重污染事故的主要原因。 結(jié)合污染控制措施的運(yùn)行情況以及裝置泄露所排廢氣的污染情況，以上污染控制措施中以焦?fàn)t荒煤氣的泄露事故污染最重，在水封出現(xiàn)故障時(shí)，荒煤氣將外溢。 工程消防及防火措施比較完善，形成獨(dú)立的消防及防火體系，實(shí)現(xiàn)了“預(yù)防為主，防消結(jié)合”的方針，可杜絕大的火災(zāi)發(fā)生，并基本避免一般火災(zāi)與爆炸事故的發(fā)生。（10）工程中的油品、初苯由鐵路運(yùn)出，其它藥劑如硫酸、燒堿等均由專用容器由汽車運(yùn)進(jìn)，由專用貯槽貯存。氣柜屬甲類生產(chǎn)裝置，單獨(dú)成區(qū)布置，四周設(shè)環(huán)形消防通道。（6）熄焦塔頂設(shè)置折流板捕塵裝置和噴灑洗滌裝置。在備煤工段的破碎機(jī)及皮帶機(jī)頭落料處，硫銨沸騰干燥器及硫銨貯斗上方，鍋爐煙囪等處設(shè)置除塵設(shè)備，控制粉塵排放。冷鼓工段各貯槽的放散氣體集中接至壓力平衡系統(tǒng)返回吸煤氣管道，苯類貯槽設(shè)呼吸閥，控制污染事故的發(fā)生，具體控制措施如下：（1）對設(shè)備、管道、法蘭的密封性經(jīng)常進(jìn)行檢查，防止跑、冒、滴、露現(xiàn)象的發(fā)生。慢性損害表現(xiàn)為反復(fù)接觸萘蒸氣，可產(chǎn)生乏力、頭痛、惡心、嘔吐，血色素偏低、紅細(xì)胞出現(xiàn)多染色性及嗜堿性顆粒等?！??！?。易溶于水、乙醇；微溶于乙醚。沸點(diǎn) 26℃。粉塵或煙霧刺激眼和呼吸道，皮膚和眼直接接觸引起灼傷。硫酸屬Ⅲ級危害物。據(jù)國外報(bào)道。苯對人的神經(jīng)和心血管系統(tǒng)有明顯的毒性，對造血機(jī)能有抑制作用，如白血球減少、貧血等。苯苯在常溫下為無色液體，有特殊的芳香氣味，易揮發(fā)，易燃。苯并芘苯并芘通常以B[a]P來表示，熔點(diǎn)179℃，沸點(diǎn)310～320℃，黃色結(jié)晶。由于硫化氫可溶于水及油中，有時(shí)可隨水或油流至遠(yuǎn)離發(fā)生源處，而引起意外中毒事故。燃點(diǎn)292℃。具有臭蛋氣味。一氧化氮為無色無臭的氣體，在空氣中易氧化；二氧化氮為紅棕色有毒的惡臭氣體，與水反應(yīng)生成硝酸和一氧化氮?；杳钥沙掷m(xù)十幾小時(shí)，甚至幾天，可出現(xiàn)陣發(fā)性和強(qiáng)直性痙攣。急性一氧化碳中毒可分為三級，輕度中毒、中度中毒和重度中毒。一氧化碳一氧化碳，是無色、無味和無刺激性的氣體，燃燒時(shí)呈淺藍(lán)色火焰，主要來源于燃料的不完全燃燒以及煤氣系統(tǒng)的泄漏。其對人體的危害，表現(xiàn)為對結(jié)膜和上呼吸道黏膜具有強(qiáng)烈刺激性，可引起喉部水腫，聲帶痙攣，甚至引起人員窒息，并可導(dǎo)致支氣管炎、肺炎和呼吸麻痹。尤其是粉塵表面尚有催化作用以及附著的有害物之間的協(xié)同作用，由此而形成新的危害物，其毒性遠(yuǎn)勝于各個單體危害性的總和。（3）篩貯焦系統(tǒng)篩貯焦系統(tǒng)排放的有害物質(zhì)主要為焦塵，主要產(chǎn)生于焦臺、篩焦樓、貯焦槽、焦轉(zhuǎn)運(yùn)站以及運(yùn)焦帶式輸送機(jī)等。在推焦以及出焦操作中，由于焦?fàn)t側(cè)門開啟，出焦時(shí)產(chǎn)生的大量煙塵均從爐門以及焦炭中散放，排出大量有害物質(zhì)。主要來源于裝煤以及推焦的操作過程、爐頂以及爐門的泄漏等。（2）煉焦車間焦?fàn)t爐體排放的有害物質(zhì)主要有：煙塵、苯并芘、二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳、硫化氫等。爐門因存在縫隙或者密封不嚴(yán)造成煙塵泄漏。焦?fàn)t煙囪排放的有害物質(zhì)為煤氣經(jīng)過燃燒后產(chǎn)生的廢氣，主要含有二氧化硫、氮氧化物以及煙塵等。同時(shí)由于粉塵表面積大，能吸附多種有毒物質(zhì)，且在空中滯留時(shí)間較長，分布較廣，危害也較為嚴(yán)重。二氧化硫二氧化硫是無色、不燃、有惡臭并有辛辣味的窒息性氣體，有毒、易液化（mp：－10℃），易溶于水（S=40），密度比空氣大，主要來源于燃料的燃燒。酸霧和酸雨除了對自然界有嚴(yán)重危害外，對人體的影響遠(yuǎn)勝于二氧化硫，人即有不適感覺。人體吸入一氧化碳可引起急性中毒和慢性損害。中度中毒患者及時(shí)搶救，一般數(shù)日可恢復(fù)，無明顯并發(fā)癥；重度中毒除具有輕、中度中毒全部或部分癥狀外，患者可迅速進(jìn)入昏迷狀態(tài)。 氮氧化物通常以此來表示一氧化氮和二氧化氮的總和。 硫化氫硫化氫為無色氣體。%，%。工程主要來源于煤氣系統(tǒng)，另外農(nóng)村咸菜腌漬、開挖和整治沼澤地、溝渠、水井、下水道、潛涵、隧道和清除垃圾、污物、糞便等作業(yè)也常伴有硫化氫存在?！?mg/m3，濃度50mg/m3以上鼻咽部有刺激感和眼部灼痛感，500mg/m3以上短時(shí)內(nèi)即出現(xiàn)強(qiáng)烈刺激癥狀，1500mg/m3以上可危及生命，3500mg/m3以上可即時(shí)死亡。它一般附著于小顆粒粉塵之上，污染大氣；也可以滲入地下污染地下水以及土壤，但也可以通過生物降解作用和其他因素而降低其濃度。其污染環(huán)境主要來源于煤的燃燒和各種化學(xué)工業(yè)生產(chǎn)過程。停止呼吸而死亡。長期接觸液態(tài)苯，可對皮膚產(chǎn)生刺激作用，輕者干燥、發(fā)紅、疤癥，重者可出現(xiàn)濕疹樣皮疹或脫脂性皮炎。燒堿屬Ⅳ級危害物，堿性腐蝕品，有強(qiáng)烈的刺激性和腐蝕性。熔點(diǎn)14℃。蒸氣與空氣混合物爆炸限6～41% 。皮膚吸收蒸氣6760mg/m3，50分鐘，無癥狀；1230mg/m3濃度下發(fā)生吸收。易揮發(fā)，并升華。急性中毒表現(xiàn)為吸入高濃度萘蒸氣，可引起眼和呼吸道刺激，頭痛、惡心、嘔吐、多汗、食欲減退、腰痛、尿頻等癥狀，嚴(yán)重者可引起血管內(nèi)溶血。 污染控制措施分析 根據(jù)工程分析，生產(chǎn)裝置設(shè)計(jì)密閉的排液及排氣系統(tǒng)，防止有毒有害介質(zhì)的外泄。（4）在煤焦皮帶輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾，各轉(zhuǎn)運(yùn)站采用封閉形式，減少揚(yáng)塵。設(shè)計(jì)中預(yù)留出地面除塵站的位置，以備將來建設(shè)地面除塵站,用以進(jìn)行裝煤、推焦除塵。（9）氣柜的進(jìn)出口分別設(shè)置水封，并設(shè)高低位容積報(bào)警和高高位容積聯(lián)鎖。氣柜設(shè)置有高低位容積報(bào)警系統(tǒng)。為保證生產(chǎn)安全和人身安全，防止重大破壞事故的發(fā)生，設(shè)置了可燃感溫、感煙探測器及報(bào)警裝置，用于檢測空氣中可能泄露的焦?fàn)t煤氣氣體，并將氣體探測系統(tǒng)信號統(tǒng)一接入DCS系統(tǒng)。塔體泄漏、輸送管道泄漏、。煤氣柜內(nèi)主要為凈煤氣，其主要成分是氫氣，發(fā)生小量泄露等情況，一般不會對環(huán)境造成較大影響。焦化項(xiàng)目發(fā)生大氣污染事故時(shí)會排放和逸散大量的荒煤氣，其主要成分是：粉塵、二氧化硫、一氧化碳、氮氧化物、硫化氫和苯并芘等。（1）荒煤氣煉焦制氣是將精洗煤在焦?fàn)t炭化室密封干餾，同時(shí)生成荒煤氣，爐內(nèi)處于高溫、正壓狀態(tài)，荒煤氣必須不斷的引出，否則爐內(nèi)壓力迅速升高，荒煤氣就會從爐內(nèi)大量逸出，造成嚴(yán)重的污染事故，為此必須將煤氣通過放散管進(jìn)行有組織的放散，產(chǎn)生荒煤氣放散的主要原因是煤氣鼓風(fēng)機(jī)和高壓氨水循環(huán)泵停止運(yùn)行。工程焦?fàn)t煤氣放散事故出現(xiàn)的幾率統(tǒng)計(jì)結(jié)果分析情況見表131。燃燒后，荒煤氣所含的主要污染物都轉(zhuǎn)化為二氧化碳、水、二氧化硫排放到大氣中。根據(jù)工程分析，～%，因此煤氣柜與煤氣管道將不予評價(jià)。表134 可能出現(xiàn)的事故狀態(tài)下部分污染物排放量編號設(shè)備典型損壞類型設(shè)備典型損壞程度主要污染物污染物泄漏量1洗苯塔泄漏、破裂按塔體100%有效容重計(jì)苯12m3，16000g/s2脫苯塔泄漏、破裂按塔體100%有效容重計(jì)苯6m3，8000g/s3粗苯貯槽泄漏、破裂按槽體100%有效容重計(jì)苯100m3，134000g/s4脫硫塔泄漏、破裂按塔體100%有效容重計(jì)硫化氫114m3，5蒸氨塔泄漏、破裂按塔體100%有效容重計(jì)氨7m3，6氨水貯槽泄漏、破裂按塔體100%有效容重計(jì)氨100m3， 事故風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)選用HJ/，非正常排放條件下的地面濃度Ca（mg/m3）按下列公式計(jì)算：（1）有風(fēng)情況(U0≥)以排氣筒地面中心位置為原點(diǎn),有效源高為He，平均風(fēng)向軸為軸，源強(qiáng)為Q（mg/s），非正常排放時(shí)間為T，則t時(shí)刻地面任一點(diǎn)（X，Y）的濃度為：式中： t≤T t＞T擴(kuò)散參數(shù)，各指數(shù)、系數(shù)的定值見附錄B。在實(shí)際計(jì)算過程發(fā)現(xiàn)，歷時(shí)時(shí)間在10分鐘之內(nèi)最大落地濃度和距離變化不大，主要集中在源附近；30分鐘之后由于風(fēng)程、風(fēng)速等情況的影響，小風(fēng)時(shí)最大落地濃度距源較遠(yuǎn)，濃度相對較低；風(fēng)速較高時(shí)，經(jīng)過稀釋和擴(kuò)散，落地濃度也相對較低。由于硫化氫、氨、氰化氫和萘同苯相比，同為氣態(tài)污染物，在計(jì)算過程中所不同的只是源強(qiáng)的區(qū)別，源的其它參數(shù)完全相同，這在硫化氫和苯的計(jì)算數(shù)據(jù)中可以得到明顯的驗(yàn)證。該狀況下，不同穩(wěn)定度和其下風(fēng)向不同距離苯的非正常排放軸線濃度統(tǒng)計(jì)見表138；塵排放情況見表139。苯貯槽事故排放苯軸線濃度統(tǒng)計(jì)見表1313。由表可見，事故排放和非正常排放時(shí)，由于源強(qiáng)的不同，最大落地濃度相差較大，但也有相似點(diǎn)，即：小風(fēng)和靜風(fēng)時(shí)，近距離污染較為嚴(yán)重，高濃度污染物主要集中在污染源附近，這給故障排除和設(shè)備維修帶來較大不便；遠(yuǎn)距離污染相對