【正文】 級三邊網(wǎng)的起始邊至最遠邊之間的三角形個數(shù)不宜多于 10 個。 37 設備基礎施工的測量方法 1 設置大型設備內(nèi)控制網(wǎng) 2 進行基礎定位，繪制大型設備中心線測設圖。 最低 Q295。 20 可焊接高強度鋼應該屬于（特殊性能低合金高強度鋼）。不適用酸堿性和防排煙系統(tǒng)。 鍋爐水位計下端， 角閥。 改擴建工程： 活動式地錨。在起重工程的設計中，為了計入動載荷、不均衡載荷的影響，常以計算載荷作為計算依據(jù)，且分別用 K1 和 K2表示動載荷和不均衡載荷。一般取動載荷系數(shù) K1為 。 5. 計算載荷：在起重工程的設計中，為了計入動載荷、不均衡載荷的影響，常以計算載荷作為計算依據(jù)。 3 根據(jù)被吊裝設備或構件的就位高度 、設備尺寸吊索高度等和站車位置 (幅度 )，由起重機的特性曲線， 確定其臂長 ； 4 根據(jù)上述已確定的幅度、臂長，由起重機的特性曲線，確定起重機能夠吊裝的載荷 ；如果起重機能夠吊裝的載荷大于被吊 裝設備或構件的重量，則起重機選擇合格，否則重選。 10. 桅桿式起重機結構組成：桅桿本體、起升系統(tǒng)、穩(wěn)定系統(tǒng)、動力系統(tǒng)組成。一般，初拉力取工作拉力的 15%一 20%。進行纜風繩選擇時，其力的大小以主纜風繩的工作拉力與初拉力之和為依據(jù)。 16. 常用的 鋼絲繩規(guī)格為 6 19+ 6 37+ 6 61+1 三種。 19. 選擇電動卷揚機的額定拉力時，應注意滑輪組跑繩的最大拉力不能大于電動卷揚機額定拉力的85%。 23. 旋轉吊裝法的基本原理：是將設備或構件底部用旋轉鉸鏈與其基礎連接，利用起重機使設備或構件繞鉸鏈旋轉，達到直立。 25. 萬能桿件吊裝法用于橋梁施工 26. 氣 (液 )壓頂升法的工作原理是： 用于 油罐的倒裝法、電廠發(fā)電機組等。 其他起重機無法進行吊裝時。吊裝方案是指導吊裝工程實施的技術文件，它在吊 裝工程中具有重要地位。（特別注意安全性的分析和安全措施的可靠性分析）。 7 安全技術措施必須具體、明確。 35 吊裝方案的選用原則：安全、有序、快捷、經(jīng)濟。 焊接技術 1. 焊接工藝評定的目的： 驗證施焊單位擬定的焊接工藝的正確性 和 評定施焊單位的能力 。否則施工企業(yè)應收集相關資料，并進行焊接性試驗，以作為確定焊接工藝評定參數(shù)的依據(jù)。 7. 完成評定后資料應匯總，由焊接工程師確認評定結果。 10. 評定規(guī)則：改變焊接方法必須重新評定；任一鋼號母材評定合格的，可以用于同組別號的其他鋼號母材；同類別號中，高組別號母材評定合格的，也適用于該組別號與低組別號的母材組成的焊接接頭；改變焊后熱處理類別，須重新進行焊接工藝評定；首次使用的國外鋼材，必須進行工藝評定；常用焊接方法中焊接材料、保護氣體等條件改變時，需重新進行工藝評定 的規(guī)定。 焊工合格證 (合格項目 )有效期為 3 年。 18. 常用焊縫無損檢測方法：射線探傷方法 (RT) 、超聲波探傷 (UT)、滲透 探傷 (PT) 、磁性探傷 (MT)、其他 檢測方法 19. 射線探傷方法 (RT)：主要用于發(fā)現(xiàn)焊縫內(nèi)部氣孔、夾渣、裂紋及未焊透等缺陷。 該方法與滲透探傷方法比較，不但探傷靈敏度高 、速度快，而且能探查表面一定深度下缺陷。對有無損檢測要求的角接接頭、 T 形接頭，不能進行射線或超聲檢測時，應做 100%表面檢測。 26. 本單位、焊接工程師、同一質量管理體系。 第 9 頁 共 66 頁 27. 由（應用部門）根據(jù)已評定合格的焊接工藝編制（《焊接工藝指導書》）。 30. 致密性實驗： 1 液體盛裝實驗（不承壓設備） 2 氣密性實驗 3 氨氣實驗 4 煤油實驗 5 氦氣實驗 6真空箱實驗。 33. 鋼材焊接性實驗結果所提供的（后熱溫度、預熱溫度和熱輸入）參數(shù)，是焊接工藝評定依據(jù)的重要參數(shù)。 建筑管道工程施工技術 1. 建筑管道工程施工依據(jù)的標準：《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》 (GB50242)；工程內(nèi)容包括：室內(nèi)和室外工程管道施工。 4. 根據(jù)管道工程安裝的實際情況，靈活選擇 依次施工、流水作業(yè)、交叉作業(yè)等施工組織形式。制作合格的支吊架，應進行防腐處理和妥善保管。 9. 干管安裝的連接方式有： 螺紋連接；法蘭連接；焊接；粘結；承插連接；熱熔連接 。 11. 支管安裝分為：明裝支管和暗裝支管。試驗必須是連續(xù)的，中間停頓后必須重新試驗 16. 隱蔽或埋地的室內(nèi)排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，灌水高度應不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或房 屋地面高度。 18. 室內(nèi)排水立管及水平干管，安裝結束后均應作通球試驗，通球球徑不小于排水管徑的 2/3，通球率達 100%為合格。進行熱水管道系統(tǒng)沖洗時，應先沖洗熱 水管道底部干管，后沖洗各環(huán)路支管；由臨時供水入口向系統(tǒng)供水，關閉其他支管的控制閥門，只開啟干管末端支管最底層的閥門底層放水并引至排水系統(tǒng)內(nèi)；觀察出水口處水質變化是否清潔；底層干管沖洗后再依次沖洗各分支環(huán)路，直至全系統(tǒng)管路沖洗完畢為止。生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達到飲用水衛(wèi)生標準。 塑料管和復合管與金屬管件、閥門等的連接應使用專用管件連接，不得在塑料管上套絲。 4. 安裝螺翼式水表，表前與閥門應有不小于 8 倍水表接口直徑的直線管段；表外殼距墻表面凈距為10～ 30mm；水表進水口中心標高按設計要求，允許偏差為177。 易受振動的雨水 管道應使用鋼管。如設計無要求時，伸縮節(jié)間距不得大于 4m。 11. 明敷管道穿越防火區(qū)域時應當采取防止火災貫穿的措施。 12. 排水通氣管不得與風道或煙道連接，通氣管應高出屋面 300mm，但必須大于最大積雪厚度；在經(jīng)常 有人停留的平屋頂上，通氣管應高出屋面 2m，并應根據(jù)防雷要求設置防雷裝置；屋頂有隔熱層應從隔熱層板面算起。斜三通或 90176。 14. 熱水供應系統(tǒng)管道應采用塑料管、復合管、鍍鋅鋼管，選用的管材和管件的規(guī)格種類應符合設計要求。穿墻或穿樓板時，不宜強制校正。試驗壓力應符合設計要求。 23. 滑動支架 應靈活，滑托與滑槽兩側間應留有 3～ 5mm 的間隙，縱向移動量應符合要求；無熱伸長管道的吊架、吊桿應垂直安裝； 有熱伸長管道的吊架、吊桿 應向熱膨脹的反方向偏移。 （同向 3，逆向 5，支管 1） 第 13 頁 共 66 頁 26. 金屬管道和配件安裝前除銹后涂刷一層底漆，第二遍須待刷面漆之前完成。去污、清洗、鈍化。 2. 建筑電氣工程： 電氣裝置、布線系統(tǒng)、用電設備電氣部分。 5. 用電設備電氣部分：指的是電動機、電加熱器和照明燈具等直接消耗電能部分。 9. 變壓器施工順序： 設備開箱檢查 → 變壓器二次搬運 → 變壓器穩(wěn)裝 → 附加安裝 → 變壓器檢查及交接試驗 → 送電前檢查 → 送電運行驗收。 第 14 頁 共 66 頁 15. 線槽配線施工程序：測量定位 → 支架制作 → 支架安裝 → 線槽安裝 → 接地線連接 → 槽內(nèi)配線 → 線路測試。 19. 電纜敷設施工程序：電纜驗收 → 電纜搬運 → 電纜絕緣測定 → 電盤架設電纜敷設 → 掛標志 → 質量驗收。 23. 建筑電氣工程是其他建筑設備工程的能源主要供給者 建筑電氣工程施工質量要求其完工時間要先于其他建筑設備工程的完工時間，才能確保其他建筑設備的如期試運行。 27. 無論采用何種方式、何種 工藝，連接的質量判定方法是： 帶有接頭或接點的導體電阻值必須等于或小于不帶接頭或接點的同樣 長度 的導體電阻值；對有絕緣層的導體連接后應恢復絕緣護層，其絕緣強度應不低于原來的絕緣強度。 29. 如整個建筑物共用一個接地系統(tǒng)，則要審閱不同專業(yè)的相關圖紙對接地裝置接地電阻值的規(guī)定，以滿足最小值的要求為準；如果是分別設置的，則要在敷設時保持不同接地導體的間隔距離，更不能直接導通，以免相互干擾。交接試驗結束，要出具正式的試驗報告。 34. 電氣設備搬運或吊裝要參閱產(chǎn)品說明書的要求，避免不當?shù)姆椒▽е缕茡p；吊裝就位前要確定設備的重量和繩索 (千斤 )的吊點及張角 ，防止設備發(fā)生變形現(xiàn)象 。 38. 試通電、試運行、試運轉均應制定技術方案；方案內(nèi)容：要描述組織構成和分工、安全防范措施、判定合格標準等內(nèi)容。 42. 接閃器指的是接受雷電的導體，突出于建筑 物，使雷電通過它導入大地而不經(jīng)建筑物其他部位導入而起到保護作用。 45. 防雷接地裝置系統(tǒng)的施工安排堅持由下而上的原則，即先接 地裝置完成再敷引下線 ， 最終完成接閃器。滿足人的（安全）需要。 49. 建筑電氣工程 3 個組成部分的施工程序共同點：（相關建筑尺寸復核）。 51. 預埋件要保持位置、深度正確。受電前，消防器材。不允許銳角折彎。設備的規(guī)格、性能和型號，符合設計圖紙。 組織、分工、安全措施和合格標準。 4. 空調(diào)系統(tǒng)的組成 ： (1)空氣處理設備：空氣加熱或冷卻設備、空氣加濕或去濕設備和空氣凈化設備等；其作用是將送風空氣處理到一定的狀態(tài)。 (4)水系統(tǒng)：包括將冷凍水 (或熱水 )從制冷系統(tǒng) (或熱源 )輸送到空氣處理設備的水系統(tǒng)和制冷設備的冷卻水系統(tǒng)，由水泵和水管系統(tǒng)組成。 7. 通風與空調(diào)工程的施工程序：施工準備→風管及部件加工→風管及部件的中間驗收→風管系統(tǒng)安裝→風管系統(tǒng)嚴密性試驗→空調(diào)設備及空調(diào)水系統(tǒng)安裝→風管系 統(tǒng)測試與調(diào)整→空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試→竣工驗收冷 空調(diào)系統(tǒng)綜合效能 測定。 11. 排煙系統(tǒng)風管板材厚度 若設計無要求， 可按高壓系統(tǒng)風管板厚選擇。 14. 風管安裝就位的程序通常為： 先上層后下層，先主干管后支管，先立管后水平管 ，就位時應注意。風管系統(tǒng)的嚴密性檢驗，在加工工藝得到保證的前提下，不同工作壓力的風管系統(tǒng)，采用不同的方式。 20. 夏季可僅做帶冷源試運轉 ,冬期僅做帶熱