【正文】 按《儀表設(shè)備規(guī)格書》核對儀表位號、型號、規(guī)格、材質(zhì)。 b、調(diào)整螺旋測微計，增加探頭與試片表面的間隙，每隔 100um記錄一次電壓值，直到數(shù)字電壓表的讀數(shù)基本不變?yōu)橹埂?5%和177。 ⅱ）、根據(jù)調(diào)節(jié)閥計算書，查被試調(diào)節(jié)閥前后最大差壓，并以此向被試閥入口單向加壓，測量泄漏量，不同口徑的調(diào)節(jié)閥允許泄漏量為： 調(diào)節(jié)閥口徑 （ DN mm） 25 40 50 65 80 100 150 200 250 300 350 400 允許泄漏量 （ ml/分） 一般加壓表 調(diào)節(jié)閥法蘭 氣動定值器 自備法蘭 試驗壓力 加壓泵 閥座密封試驗連接圖 － 18V 前置放大器 數(shù)字電壓表 探頭 試片 測微計 b、當(dāng)調(diào)節(jié)閥在現(xiàn)場必須進(jìn)行耐壓強(qiáng)度試驗時，應(yīng)在被試調(diào)節(jié)閥全開狀態(tài)下用潔凈水進(jìn)行，試驗壓力為設(shè)計工作壓力的 ，保壓 3分鐘無泄漏為合格。 1%）。（一般小于 10s） g、帶位置開關(guān)的調(diào)節(jié)閥應(yīng)在行程試驗之后，檢查接點的通斷狀態(tài)。 c、接通電源、氣源檢查電磁閥的動作及氣路切換情況，并記錄之。在調(diào)試人員中，一人側(cè)重執(zhí)行器和調(diào)節(jié)器的特性試驗，一人側(cè)重流量和分析儀表的校準(zhǔn)，一人側(cè)重溫度、壓力、液位和機(jī)械量儀表的試驗。 、質(zhì)量指標(biāo)：工程儀表校驗率 100%； 工程儀表質(zhì)量狀態(tài)標(biāo)識率 100%； 工程儀表校驗記錄填寫一次合格率 90%； 安全防護(hù)措施： 、保證合格的電源供給，交流電源加裝電子穩(wěn)壓器，使電源電壓穩(wěn)定，確保儀表安全。 、校準(zhǔn)、試驗后的儀表設(shè)備盡可能恢復(fù)原包裝，儀表的可動部分有鎖緊裝置的應(yīng)鎖緊，原鉛封已啟封的應(yīng)重新鉛封，有阻尼器的應(yīng)處阻尼狀態(tài)，以免現(xiàn)場安裝時受損。 、單臺儀表校準(zhǔn)前，應(yīng)學(xué)習(xí)儀表制造廠隨機(jī)帶來的技術(shù)文件，了解儀表的技術(shù)性能，確定科學(xué)、合理的校準(zhǔn)環(huán)境、方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 1校準(zhǔn)器具的配備：（見校準(zhǔn)器具配備一覽表） 校準(zhǔn)器具配備一覽表 序號 器具名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 1 熱電偶校驗儀 WJT2 套 1 2 恒溫油浴 工作室Φ 280 520（ mm） 90~300℃177。 % 塊 1 42 鉛封鉗 8” 把 1 43 起針器 把 1 44 量杯 1000ml 個 1 45 組合工具 28件 /套 套 5 1手段用料：（見單臺儀表校準(zhǔn)試驗手段用料計劃） 單臺儀表校準(zhǔn)試驗手段用料計劃 序號 材料名稱 規(guī) 格 單位 數(shù)量 用 途 1 塑料軟線 RV km 校準(zhǔn)連線 2 橡膠板 δ =10mm m2 10 絕緣工作臺； 執(zhí)行器試驗做墊； 3 機(jī)油 kg 空壓機(jī)用 4 變壓器油 kg 壓力校驗臺用 5 毛氈 δ =1cm m2 2 氣源過濾器 干燥器用 6 脫脂棉 kg 1 7 干燥劑 m2 2 8 氧氣帶 m 30 臨時供氣管 9 木材 δ =3cm板材 m3 10 松香焊錫絲 11 線夾 黑紅各半 個 20 12 接線片 黑紅各半 個 20 13 鉛封球 個 500 14 聚四氟乙烯密封帶 20cm/卷 卷 15 15 自粘塑料帶 卷 5 16 閥門 DN15 只 20 儀表設(shè)備管路脫脂方案 編制說明： 脫脂是一項施工工藝復(fù)雜，施工環(huán)境、工藝紀(jì)律、施工質(zhì)量要求嚴(yán)格的工序，它的工作質(zhì)量將直接影響生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質(zhì)量。 、施工組織設(shè)計及公司質(zhì)量體系文件。 工程概況： 工程概況應(yīng)包 括：工程名稱、地點、范圍、規(guī)模特點、主要實物工程量、工期要求及投資等方面的內(nèi)容。 b、油脂等有機(jī)物能與輸送、貯存的物料相混合并能改變物料的使用特性者。 、已由制造廠脫脂合格并密封的設(shè)備，安裝時可不再脫脂，但在安裝前應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢人員檢查確認(rèn)，若發(fā)現(xiàn)污物或被油脂污染，則應(yīng)重新進(jìn)行脫脂。 、采用二氯乙烷、四氯化碳、三氯乙烯脫脂 時，脫脂件應(yīng)干燥、無水分。工作服、鞋、手套等勞保用品必須干凈無油。 、儀表設(shè)備、管子、管件、閥門在脫脂后，必須經(jīng)專職檢查人員檢查和施工單位、承包單位代表確認(rèn)合格后，方可進(jìn)行下道工序。即：儀表管線（管纜）試壓、試漏、脫脂記錄。 、脫脂劑或者用于配制脫脂劑的化學(xué)制品必須具有合格證。 常用脫脂劑推薦表： 脫脂劑名稱 適用范圍 附 注 工業(yè)二氯乙烷 （ C2 H4 CI2） 金 屬 件 能水解生成微量鹽酸 工業(yè)四氯化碳 （ CCI4） 黑色金屬、銅和 非金屬件 在水和金屬共同存在時能發(fā)生水解生成微量鹽酸，與某些灼熱輕金屬能起強(qiáng)烈的分解反應(yīng)，甚至爆 炸 工業(yè)三氯乙烯（ C2HCI3）產(chǎn)品必須含穩(wěn)定劑 金 屬 件 含穩(wěn)定劑的純?nèi)纫蚁σ话憬饘贌o腐蝕 工業(yè)酒精（ C2H5OH） 濃度不低于 % 脫脂要求不高的設(shè)備和零部件 脫脂能力較弱 98%的濃硝酸 濃硝酸裝置的耐酸 管件和瓷環(huán) 強(qiáng)氧化劑，能溶解或腐蝕某些金屬 堿性脫脂劑的配方及使用條件： 序號 配方（重量 %） 適用范圍 1 氫氧化鈉 ~1 碳酸鈉 5~10 硅酸鈉 3~4 水 余量 適用于一般鋼鐵件 2 氫氧化 鈉 1~2 磷酸鈉 5~8 硅酸鈉 3~4 水 余量 適用于一般鋼鐵件 3 氫氧化鈉 ~ 磷酸鈉 3~7 碳酸鈉 硅酸鈉 1~2 水 余量 適用于一般銅及銅合金件 4 磷酸鈉 5~8 磷酸二氫鈉 2~3 堿性較弱，有 除油能力，對金屬腐蝕性較低，適用于鋼鐵件和鋁合金件 硅酸鈉 5~6 烷基苯磺酸鈉 ~1 水 余量 脫脂操作方法： 、儀表設(shè)備脫脂： 、易拆卸的儀表設(shè)備進(jìn)行脫脂時，應(yīng)將需脫脂的部件、附件及填料拆下，一并放入脫脂劑中浸泡，浸泡時間為 1~2小時。 、儀表管子、管件、閥門的脫脂： 、有明顯油污或銹蝕的管子、管 件、閥門，應(yīng)先清除油污及鐵銹后再進(jìn)行脫脂。每次轉(zhuǎn)動都要使管子滾動幾個整圈，使管子的整個內(nèi)表面都能均勻地受到溶劑浸泡和多次洗滌，直到脫脂合格為止。墊片浸入溶劑內(nèi) ~2小時，然后取出懸掛在空氣流通處或通風(fēng)裝置內(nèi)逐個分開吹干，直至無溶劑氣味為止。 c、對于構(gòu)造不復(fù)雜、體積較小的脫脂件， 可在大氣中自然通風(fēng) 24小時以上。 檢驗： 、儀表設(shè)備、閥門和管子脫脂后，必須經(jīng)檢驗合格。 、當(dāng)采用間接法檢驗時，符合下列之一規(guī)定者，應(yīng)視為合格： a、當(dāng)用蒸汽吹洗脫脂件時，盛少量蒸汽冷凝液于器皿內(nèi)，放入數(shù)顆粒度小于 1 毫米的純樟腦，樟腦應(yīng)不停旋轉(zhuǎn)。 、參加脫脂的人員應(yīng)嚴(yán)格按照本方案規(guī)定的脫脂操作要求進(jìn)行施工。 、經(jīng)過脫脂合格后安裝的儀表設(shè)備、管路、管件應(yīng)做充分的現(xiàn)場保護(hù)，防止油污、塵土等進(jìn)入系統(tǒng)內(nèi)。脫脂現(xiàn)場必須具有必要的防火、防毒、防腐設(shè)施并經(jīng)常檢查使之處于良好的備用狀態(tài)。 、將脫脂溶劑從一個容器倒入另一個容器時，應(yīng)在露天，且待穿戴好防毒面具等防護(hù)用具后進(jìn)行。脫脂劑不得與強(qiáng)酸或強(qiáng)堿接觸。為了保證施工質(zhì)量和施工控制點按期到達(dá)，特編此方案。 、產(chǎn)品安裝使用說明書 。 、現(xiàn)行《自動化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》。 、電纜（線）敷設(shè)前應(yīng)做好外觀及導(dǎo)通檢查，并用 500V兆歐表測量絕緣電阻，其電阻值不應(yīng)小于 5MΩ，當(dāng)有特殊要求時，應(yīng)符合其規(guī)定。 、電纜（線）保護(hù)管支架尺寸、規(guī)格應(yīng)根據(jù)保護(hù)管直徑、排列根數(shù)，合理選擇角鐵規(guī)格。 b、在混凝土上，宜采用膨脹螺栓固定。 e、支架應(yīng)固定牢固，橫平堅直，整齊美觀。 、水平安裝的匯線槽及保護(hù)管用的金屬支架間距宜為 2米；在拐彎處、終端處及其它需要位置可適當(dāng)減小間距；垂直安裝時可適當(dāng)增大間距。 、匯線槽采用螺栓連接或固定時，宜用平滑的半圓頭螺栓，螺母應(yīng)在匯線槽的外側(cè)，固定應(yīng)牢固。 、槽與槽之間、槽與蓋之間、蓋與蓋之間的連接處，應(yīng)對合嚴(yán)密。 、匯線槽應(yīng)有排水孔。 、匯線槽水平安裝時，宜用角鐵 焊接限位，垂直安裝時，支架間距 ，并用螺栓固定。 、接線箱周圍溫度不宜高于 45℃。 、接線箱接地應(yīng)按本安、非本安接地有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 、電纜（線）保護(hù)管明敷設(shè)： a、保護(hù)管彎曲半徑：鎧裝電纜≥ 10倍保護(hù)管外徑；無鎧裝 電纜≥ 6倍保護(hù)管外徑；光纜≥ 15倍光纜外徑。 e、金屬保護(hù)管宜采用螺紋連接，管端螺紋長度不應(yīng)小于管接頭的 1/2，管子連接后，外露螺紋不大于 3扣。 i、穿過樓板（或平臺）繼續(xù)向前敷設(shè)電纜的保護(hù)管段，宜高出樓板（或平臺） 1米。 c、埋設(shè)在地下的保護(hù)管宜用套管焊接，管子 的對口處應(yīng)處于套管中心位置。 f、敷設(shè)在溝道內(nèi)的保護(hù)管，不應(yīng)緊靠溝壁。 c、支架的間距不宜大于 ，對直徑小于 25毫米的管子不宜大于 1米。 、電纜（線）敷設(shè) 、敷設(shè)電纜時的環(huán)境溫度不應(yīng)低于下列規(guī)定： a、交鏈聚乙烯電纜 0℃。 e、其它外護(hù)層橡皮絕緣電纜 7℃。 、儀表信號電纜（線）與電力電纜（線）交叉敷設(shè)時，宜成直角；當(dāng)平行敷設(shè)時，其相互間的距離應(yīng)為 ，或按設(shè)計規(guī)定。 c、在線路拐彎處和補(bǔ)償余度兩側(cè)以及保護(hù)管兩端的第一、二個支架上。 b、安全聯(lián)鎖線路。 、直接埋地敷設(shè)的電纜與建筑物地 下基礎(chǔ)之間的最少凈距宜為 ，與電力電纜間的最少凈距應(yīng)為 。 b、與熱力管道平行時為 2米，交叉時為 。 、補(bǔ)償導(dǎo) 線應(yīng)穿保護(hù)管或在匯線槽內(nèi)敷設(shè)，不應(yīng)直接埋地敷設(shè)。 、每根電纜（線）敷設(shè)時應(yīng)在電纜（線）兩端作位號標(biāo)志，電纜敷設(shè)完及時在電纜（線）兩端及地下入井處掛電纜牌標(biāo)識。 、撓性連接管安裝： 、撓性連接管的規(guī)格型號、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求。 、電纜校線，絕緣電阻測試合格后，應(yīng)在電纜兩端作電纜頭。 、多股芯線應(yīng)用接線鼻子，采用壓線鉗壓接。 、儀表盤（箱、架）內(nèi)的端子板兩端線路均應(yīng)按施工圖紙標(biāo)號。接地線、屏蔽線接在電纜兩端相應(yīng)的接線端子上。 施工計劃進(jìn)度安排： 根據(jù)施工圖主要工程實物量和合同工期要求，編制儀表線路施工計劃安排表，以便控制儀表工程工期。 、現(xiàn)行自動化儀表安裝工程質(zhì)量 檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)。 、電纜敷設(shè)前按電纜規(guī)格型號、敷設(shè)順序，合理擺放電纜盤位置，并掛上標(biāo)志。 、儀表線路從室外進(jìn)入室內(nèi)（控制室），按設(shè)計規(guī)定作防水密封，如無具體規(guī)定時，宜采用砂或磚密封。 、按工程質(zhì)量 A、 B、 C三級控制進(jìn)行全過程控制。 、現(xiàn)場支托架水平度應(yīng)用水準(zhǔn)儀測量。嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程操作，并經(jīng)常注意維修、保養(yǎng)。 、電纜敷設(shè)完，及時蓋好匯線槽蓋板及接線盒、接線箱蓋。 、施工機(jī)具： 序號 機(jī)具名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 備注 1 電動彎管機(jī) 臺 2 電動套絲機(jī) 臺 3 砂輪切割機(jī) 臺 4 電焊機(jī) 臺 5 臺鉆 臺 6 磨光機(jī) 臺 7 氣焊工具 套 8 液壓開孔器 臺 9 電錘 臺 10 手槍鉆 臺 11 水準(zhǔn)儀 臺 12 曲線鋸 臺 13 電纜滾線軸 臺 14 搖表 臺 15 萬用表 臺 16 對講機(jī) 付 、手段用料： 序號 材料名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 備注 1 鋼板 m2 2 枕木 根 3 石棉瓦 m2 4 鋼管 m 5 角鋼 m 6 槽鋼 m 7 鍍鋅鐵皮 m2 8 防水塑料布 m2 9 跳板 塊 現(xiàn)場儀表設(shè)備安裝、防護(hù)方案 編制說明 現(xiàn)場儀表設(shè)備在石油、化工、電力、制藥、冶金等行業(yè)應(yīng)用廣泛，其特點是隨工藝流程布局分散，而且易損易失精密元器件較多。 、儀表設(shè)計施工圖及其它設(shè)計文件。 、我公司《質(zhì)量體系程序》 ——《防護(hù)程序》 CX/。其外觀應(yīng)完好無損，附件齊全。顯示儀表應(yīng)安裝在便于觀察、維修的位置（儀表中心距地面高度宜為 ~ 米）。儀表或測量元件的法蘭軸線應(yīng)與工藝管道軸線一 致，固定時使其受力均勻。 、對有特殊要求的設(shè)備，安裝時應(yīng)嚴(yán)格按照安裝使用說明書進(jìn)行。 、溫度儀表應(yīng)在工藝管道、設(shè)備施工完畢后，壓力試驗前安裝。 、集中安裝的壓力表或壓力變送器應(yīng)布局合理，排列整齊美觀。 、測量粘度大、腐蝕性強(qiáng)或易于氣化的介質(zhì)時，壓力儀表安裝應(yīng)加隔離罐或采用隔膜式或密封毛細(xì)管膜片式壓力表。 、孔板、噴嘴等節(jié)流元件安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀和尺寸檢查并作記錄，孔板的入口和噴嘴的出口邊緣應(yīng)無毛剌和圓角，無劃痕及可見損傷。 、轉(zhuǎn)子流量計應(yīng)安裝在無振動的垂直管道上，上游側(cè)直管段的長度不宜小于 2 倍工藝管道內(nèi)徑。 c、口徑大于 300 毫米時，應(yīng)有專用的支架支撐。 、均速管（阿紐巴）流量計一次測量元件應(yīng)通過并垂直于管道中心線