內(nèi)螺紋軸的數(shù)控加工工藝的設(shè)計(jì)及程序設(shè)計(jì)-預(yù)覽頁(yè)
【正文】 ...... 20 參考文獻(xiàn) ........................................................... 20 . . 1 引 言 隨著科學(xué)技術(shù)飛速發(fā)展和經(jīng)濟(jì)競(jìng)爭(zhēng)的日趨激烈，機(jī)械產(chǎn)品的更新速度越來(lái) 越快，數(shù)控加工技術(shù)作為先進(jìn)生產(chǎn)力的代表，在機(jī)械及相關(guān)行業(yè)領(lǐng)域發(fā)揮著重要 的作用，機(jī)械制造的競(jìng)爭(zhēng)，其實(shí)質(zhì)是數(shù)控技術(shù)的競(jìng)爭(zhēng)。在整個(gè)工藝過(guò)程的設(shè)計(jì)過(guò) 程中，要通過(guò)分析，確定最佳的工藝方案，使得零件的加工 成本最低，合理的選 用定位夾緊方式，使得零件加工方便、定位精準(zhǔn)、剛性好，合理選用刀具和切削 參數(shù)，使得零件的加工在保證零件精度的情況下，加工效率最高、刀具消耗最低。 本零件的加工難 點(diǎn)在于內(nèi)螺紋、 和 R60 兩個(gè)圓弧連接以及和圓柱的連接的加工，還有標(biāo)有上下公差的直線段和圓柱。計(jì)算公式：中間值=基本尺寸 +（上偏差 +下偏差） /2。 表 1 CNC6140D的技術(shù)參數(shù) 車 床 型 號(hào) CNC6140D2 主要規(guī)格 床身最大工件回轉(zhuǎn)直徑 400 mm 最大工件長(zhǎng)度 750 mm 加工范圍 加工最大直徑在床身上 400 mm 加工最大直徑在拖板上 200mm 加工最大長(zhǎng)度 750 mm 棒料直徑 45 mm 中心高 202 mm 中心距 750 mm 主 軸 主軸通孔直徑 46 mm 主軸內(nèi)孔錐度 MT6 主軸轉(zhuǎn)速范圍 35～ 3000 r/min（無(wú)級(jí)） 定位精度 X軸 Z軸 重復(fù)定位精度 X軸 Z軸 刀 架 刀架縱向最大行程 750 mm 刀架橫向最大行程 220 mm 縱向最大進(jìn)給速度 6000 mm/min . . 橫向最大進(jìn)給速度 3000 mm/min 刀架位數(shù) 4位 刀桿截面尺寸 2525 mm2 主軸中心線至刀具支承面距離 約 25 mm 尾 座 頂尖套內(nèi)孔錐度 MT4 頂尖套最大移動(dòng)量 130 mm 橫向最大移動(dòng)量 177。 定位基準(zhǔn)選擇的原則 1)粗基準(zhǔn)的選擇原則 ①相互位置要求原則 ②相互位置要求原則 ③重要表面原則 ④不重復(fù)使用原則 ⑤便于工件裝夾原則 . . 2） 精基準(zhǔn)的選擇原則 ① 基準(zhǔn)重合原則 為了避免基準(zhǔn)不重合誤差，方便編程，應(yīng)選用工序基準(zhǔn) 作為定位基準(zhǔn)，盡量使工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、編程原點(diǎn)三者統(tǒng)一。 確定該內(nèi)螺紋軸的定位基準(zhǔn) 根據(jù)定位基準(zhǔn)選擇原則，避免不重合誤差，便于編程，以工序的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。 裝夾方式的選擇原則 1） 在三爪自定心卡盤上裝夾 。 對(duì)于尺寸較大或加工工序較多的軸類工件，為了保證每次裝夾時(shí)的裝夾精度，可用兩頂尖裝夾。這種方式比較安全，能承受較大的切削力，安裝剛性好，軸向定位準(zhǔn)確，應(yīng)用較廣泛。 確定該內(nèi)螺紋軸的裝夾方式 左端裝夾方法： 先夾持毛坯左端，伸長(zhǎng)量為 70mm，加工右端φ 48mm 的外圓、R60mm 和 的外圓弧、 M24X2mm 的內(nèi)螺紋，加工總長(zhǎng)為 66mm。 . . 圖 3 右端裝夾方式 4 加工刀具的選擇及切削用量的確定 選擇數(shù)控刀具的原則 刀具壽命與切削用量有密切關(guān)系。 `數(shù)控加工對(duì)刀具提出了更高的要求，不僅需要岡牲好、精度高，而且要求尺寸穩(wěn)定，耐用度高，斷和排性能壇同時(shí)要求安裝調(diào)整方便，這樣來(lái)滿足數(shù)控機(jī)床高效率的要求。尖形車刀是以直線形切削刃為特征的車刀。選擇車刀圓弧半徑時(shí)應(yīng)考慮兩點(diǎn)車刀切削刃的圓弧半徑應(yīng)小于或等于零件凹形輪廓上的最小曲率半徑，以免發(fā)生加工干淺該半徑不宜選擇太小，否則不但制造困難，還會(huì)因刀. . 尖強(qiáng)度太弱或刀體散熱能力差而導(dǎo)致車刀損壞。切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量及進(jìn)給速度等。背吃刀量的選擇因粗、精加工而有所不同。由于獲得同一級(jí)精度及表面粗糙度的加工方法一般有許多，因而在實(shí)際選擇時(shí)，要結(jié)合零件的形狀、尺寸大小和形位公差要求全面考慮。機(jī)床執(zhí)行 G01 指令時(shí)，. . 在該程序段中必須含有 F指令。我們?cè)诓?作使用上要仔細(xì)分析，爭(zhēng)取加工出精度高的零件。由于此加工方法排屑容易，刀刃加工工況較好，在螺紋精度要求不高的情況下，此加工方法更為方便。 G92X（ U） __ Z（ W） __ F__ 其中： X（ U）、 Z（ W）為螺紋終點(diǎn)坐標(biāo)。 螺紋加工完成后可以通過(guò)觀察螺紋牙型 判斷螺紋質(zhì)量及時(shí)采取措施，當(dāng)螺紋牙頂未尖時(shí)，增加刀的切入量反而會(huì)使螺紋大徑增大，增大量視材料塑性而定，當(dāng)牙頂已被削尖時(shí)增加刀的切入量則大徑成比例減小，根據(jù)這一特點(diǎn)要正確對(duì)待螺紋的切入量，防止報(bào)廢。由于數(shù)控車床加工圓球面時(shí)，起點(diǎn)到終點(diǎn)所對(duì)的圓心角始終小于 180 度，所以 R 一般都為正值。在編制程序時(shí)，要正確選擇對(duì)刀點(diǎn)的位置。 1）換刀點(diǎn)：零件原點(diǎn)設(shè)置在右端面，為了防止換刀是刀具與零件或尾架相碰，換刀點(diǎn)可設(shè)置在（ X100， Z100）。外圓刀 980 100 2 自動(dòng) 6 精車右外輪廓 T04 35176。外圓刀 820 200 2 自動(dòng) 9 精左車外輪廓 T04 35176。知道了數(shù)控機(jī)床在機(jī)械加工工業(yè)中占有了很重要的地位。 由于時(shí)間有限和本人對(duì)許多技術(shù)方面的知識(shí)掌握還不夠全面 ,設(shè)計(jì)中出現(xiàn)了諸多不足這處 ,希望指導(dǎo)老師和各位評(píng)委老師批評(píng)指導(dǎo)。 本文是在 實(shí)習(xí)單位張師傅和羅師傅 精心指導(dǎo)和大力支持下完成的。最后，再次對(duì)關(guān)心、幫助我的老師 、 同學(xué) 和同事們 表示衷心地感謝 ！ 參考文獻(xiàn) 1 王愛(ài)玲主編 .《數(shù)控機(jī)床操作技術(shù)》 .北京：機(jī)械工業(yè)出版社出版 , . 2 劉雄偉 .數(shù)控機(jī)床操作與編程培訓(xùn)教材 .北京：機(jī)械工業(yè)出版社 ,. 3 周虹 ,數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)與程序編制 .北京：人民郵電出版社 ,. 4 呂士峰 ,王士柱主編 . 《數(shù)控加工工藝》 .北京：國(guó)防工業(yè) . 5 劉力健 ,牟盛勇主編《數(shù)控加工編程 及操作》 .北京：清華大學(xué)出版社 . . 6 趙長(zhǎng)明 ,劉萬(wàn)菊 .《數(shù)控加工工藝及設(shè)備》 .高等教育出版社 ,. 7 數(shù)控加工工藝學(xué) .中國(guó)勞動(dòng)社會(huì)保障出版社 ,. 8 王志平主編 .《數(shù)控編程與操作》 .北京：高等教育出版社 ,. 9 徐嘉元主編 .《機(jī)械制造工藝學(xué)》 .機(jī)械工業(yè)出版社 , . 10 陸名彰 ,胡忠舉 ,長(zhǎng)沙主編 .《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》 . 中南大學(xué)出版社 ,.
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