【正文】 ............................. 6 手工編程 .............................................. 6 自動編程 .............................................. 7 2 基座零件加工工藝 ................................................. 9 零件圖工藝分析 ............................................... 9 材料分析 .................................................... 10 選擇數(shù)控機床 ............................................... 10 設計工藝 ................................................... 13 選擇加工方法 ......................................... 13 確定加工順序及走刀路線 ............................... 13 確定裝夾方案和選擇夾具 ............................... 16 選擇刀具 ............................................. 16 確定切削用量 ......................................... 17 填寫數(shù)控加工工序卡片 ...................................... 19 3 各工序加工仿真 ................................................... 20 仿真軟件的介紹 ............................................. 20 仿真軟件的主要功能 ......................................... 20 仿真軟件的作用 ............................................. 21 各工序仿真加工 ............................................. 21 結 論 ........................................................... 30 致 謝 ........................................................... 30 參考文獻 ........................................................... 31 5 1 概述 數(shù)控銑削加工工藝基礎知識 工藝規(guī)程是工人在加工的指導性文件。 1 南京信息職業(yè)技術學院 畢業(yè)設計論文 作者 張南林 學號 21053P41 系部 機電學院 專業(yè) 數(shù)控技術 題目 基座的加工工藝規(guī)程設計及程序設計 指導教師 宋 強 評閱教師 完成時間： 20xx 年 5 月 23 日 2 畢業(yè)設計（論文）中文摘要 基座的加工工藝規(guī)程及程序設計 摘要 ： 數(shù)控加工工藝與設計的內容包括選擇適合的機床、刀具、夾具、走刀路線及切削用量等，還要有合理的加工方法、工藝參數(shù)等。利用CAD/CAM 軟件及 G代碼指令進行手工編程。數(shù)控銑床受控于程序指令，加工的全過程是按程序指令自動進行的。工藝方案的好壞不僅會影響銑床效率的發(fā)揮，而且將直接影響到零件的加工質量。 （ 2） 工藝安排更為詳盡。在加工中心上加工，其工序高度集中，一次裝夾即可加工出零件上大部分甚至全部表面，避免了工件多次裝夾所產(chǎn)生的裝夾誤差，因此，加工表加工中心面之間能獲得較高的相互位置精度。同時，沒有凸輪、靠模等硬件，省去了制造和使用中磨損等所造成的誤差，加上機床的位置補償功能和較高的定位精度和重復定位精度，加工出的零件尺寸一致性好。 （ 6） 表面質量好。 數(shù)控銑削加工工藝的主要內容 （ 1） 選擇適合在數(shù)控銑床上加工的零件，確定工序內容 （ 2） 分析被加工零件的圖樣，明確加工內容及技術要求：包括零件是否需要數(shù)控銑削加工和合適何種數(shù)控加工銑床加工。 （ 5） 數(shù)控加工程序的調整，如選取對刀點和換刀點、確定刀具補償及確定加工路線等。 手工編程 指編制零件數(shù)控加工程序 的各個步驟，即從零件圖樣分析、工藝處理、確定加工路線和工藝參數(shù)、幾何計算、編寫零件的數(shù)控加工程序的檢驗，均由人工完成，如圖 11； 7 圖 11 手工編程過程 自動編程 自動編程是指在編程過程中，在計算機上用相應的 cad 軟件建模，通過后置處理編制的程序，在通過媒介傳輸?shù)綑C床上，即把零件的工藝過程、工藝參數(shù)及其他輔助動作，按動作順序和數(shù)控機床規(guī)定的指令、格式，編成加工程序，再記錄于控制介質即程序載體（磁盤等），輸人數(shù)控裝置，從而指揮機床加工并根據(jù)加工結果加以修正的過程。數(shù)控加工機床的性能提升推動了編程技術的發(fā)展，而編程手段的提高也促進了數(shù)控加工機床的發(fā)展，二者相互依賴。其主要功能是使工件定位和夾緊。 ，孔徑公差為177。 10 灰鑄鐵：牌號： HT250 標準： GB 943988 特性及適用范圍： 為珠光體類型的灰鑄鐵。故選擇立式加工中心。 （ 2） 主軸采用主軸變頻專用電機配用進口變頻器經(jīng)過兩檔齒輪機械變速以實現(xiàn)機床主軸的無級調速。機床配有全封閉防護罩及自動冷卻系統(tǒng)，見下表 21。槽寬179。 機床顯示精度 機床電源乃總功率 Mpa 3P/50Hz/380V/15KVA 氣源 mm 機床外形尺寸（長179。 2257 機床重量（毛重 /凈重） 4000 數(shù)控系統(tǒng) HNC21/22M 華中“世紀星”數(shù)控系統(tǒng) 13 設計工藝 選擇加工方法 (1) 表面的粗糙度要求為 。內孔的加工方案在很大程度上取決于內孔本身的尺寸精度和粗糙度，對于精度 較高粗糙度較小的表面一般不能一把刀加工到圖紙要求的尺寸報表表面粗糙度，而要分工步進行加工。槽表面的加工方案在很大程度上取決于內槽表面本身的尺寸精度和粗糙度。 (1) 銑六方 保證 400mm*250mm*80mm (2) 去毛刺 ~05*45176。 ③ 走刀路線：表面的粗、精銑削加工進給路線根據(jù)銑刀直徑確定。 14 圖 23 X 方向銑削路線 (4) 銑內方 ① 粗銑圓，去除大部分余量。先用銑刀直徑為 Ф 40mm 的刀加工一個半徑 65 的圓，每次深度為 3mm，加工十次，去除多余余量；用Ф 20mm 的銑刀粗銑內方單邊余量 ；再用Ф 10mm 的精加工，通過修改刀補分三次加工。 ② 鉆 4Ф 12 孔。打中心孔 鉆孔（ 擴孔） . 圖 2－ 5 各孔加工工步的進給路線 (7)銑開口槽 ① 粗銑輪廓。 ② 鉆 2Ф 20 孔 。 ② 精銑 U型槽至要求尺寸。 選擇刀具 所需有中心鉆、鉆頭、立銑刀。 (2) 采用立銑刀加工，銑刀半 徑受輪廓最小曲率半徑限制， R=10mm。銑削圓平面、斜方、 U 型槽及兩側型腔時，留精加工余量 。 16/179。 8/179。 =100mm/min 其它鉆頭切削參數(shù)計算類同，切削參數(shù)見下表 24,25,26。它的發(fā)展與仿真應用、算法、計算機和建模等技術的發(fā)展相輔相成。 ②仿真的執(zhí)行和控制。 仿真 軟件 分為 仿真語言 、仿真程序包和仿真 軟件系統(tǒng) 三類。仿真研究人員使用這種 程序包 可免去繁重的程序編制工作。 仿真軟件的作用 計算機數(shù)控仿真是應用計算機技術對 數(shù)控加工 操作過程進行模擬仿真的一門新技術。所幸實習單位能夠提供我全部所需的材料和設備，給了我理論與實踐相結合的機會。 吳師傅 以其嚴謹求實的治學態(tài)度、高度的敬業(yè)精神、兢兢業(yè)業(yè)、孜孜以求的工作作風和大膽創(chuàng)新的進取精神對我產(chǎn)生重要影響