【正文】 6010= 36 10 ?????? ???=10881201 預(yù)期壽命為： 8 年，兩班制 L=8179。 52 GB/T1096— 2020， b=10mm，L=45mm， h=8mm， 選 45 號鋼，其許用擠壓應(yīng)力? ?p? =100MPa p? = lhFt` = hldTI4000 = 50358 ??? =? ?p? 則強度足夠，合格 從動軸外伸端鍵 10179。采用 Y 型軸孔， A 型鍵軸孔直徑 d=32～ 40，選 d=35，軸孔長度L=82 TL8 型彈性套住聯(lián)軸器有關(guān)參數(shù) 選用 TL8型彈性套住聯(lián)軸器 型號 公稱 轉(zhuǎn)矩T/(N178。 25 GB 5782— 1986 銷 定位 2 35 A6179。但作為一次練習(xí)，確實給我們帶來了很大的收獲，設(shè)計涉及到機械、電氣等多方面的內(nèi)容，通過設(shè)計計算、認證、畫圖， 提高了我對機械結(jié)構(gòu)設(shè)計、控制系統(tǒng)設(shè)計及步進電動機的選用等方面的認識和應(yīng)用能力。 《機械制圖》教材 《機械設(shè)計基礎(chǔ)》教材 《工程力學(xué)》教材 其它機械類專業(yè)課程教材 25 浙江農(nóng)林大學(xué)天目學(xué)院機械設(shè)計課程設(shè)計設(shè)計說明書 課題名稱 一級圓柱齒輪 減速器 專 業(yè) 工程技術(shù)機械 制造 及其自動化 083 姓 名 王仁源 學(xué) 號 202008310229 指導(dǎo)老師 嚴建敏 學(xué)期 2020學(xué)年 第一學(xué)期 目錄 26 一 課題題目及主要技術(shù)參數(shù)說明 課題題目 主要技術(shù)參數(shù)說明 傳動系統(tǒng)工作條件 傳動系統(tǒng)方案的選擇 二 減速器結(jié)構(gòu)選擇及相關(guān)性能參數(shù)計算 減速器結(jié)構(gòu) 電動機選擇 傳動比分配 動力運動參數(shù)計算 三 V 帶傳動設(shè)計 V帶型號 確定帶長及中心距 驗算包角 確定 V 帶根數(shù) Z 確定粗拉力 F0 計算帶輪軸所受壓力 Q 四 齒輪的設(shè)計計算 (包括小齒輪和大齒輪 ) 齒輪材料和熱處理的選擇 齒輪幾何尺寸的設(shè)計計算 按照接觸強度初步設(shè)計齒輪主要尺寸 27 齒輪彎曲強度校核 齒輪幾何尺寸的確定 齒輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計 五 軸的設(shè)計計算 (從動軸 ) 軸的材料和熱處理的選擇 軸幾何尺寸的設(shè)計計算 按照扭轉(zhuǎn)強度初步設(shè)計軸的最小直徑 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計 軸的強度校核 六 軸承、鍵和聯(lián)軸器的選擇 軸承的選擇及校核 鍵的選擇計算及校核 聯(lián)軸器的選擇 七 減速器潤滑、密封及附件的選擇確定以及箱體主要結(jié)構(gòu) 尺寸的計算 潤滑的選擇確定 密封的選擇確定 減速器附件的選擇確定 箱體主要結(jié)構(gòu)尺寸計算 參考文獻 第一章 課題題目及主要技術(shù)參數(shù)說明 28 帶式輸送機傳動系統(tǒng)中的減速器?？蛰d起訂，單向運轉(zhuǎn)，單班制工作（每班工作 8小時），要求減速器設(shè)計壽命為 5年 (每年按 300天計算 )三相交流電源的電壓為 380/220V。 1000v/（ ? D） =60179。 3= 確定 V 帶型號 按照任務(wù)書 得要求，選擇普通 V帶。 （ 3）計算大帶輪直徑 dd2= i dd1（ 1ε） =3179。＞ 120176。 包角合適 33 則 Z≥)( ??=，取 Z=2 F0 F0=500 2)( qvKvZPc ??? 查表得 q = ㎏ /m,則 F0=500 )1 ( 3 ????= Q Q=2ZF0sin 21? =2179。查《機械原理與機械零件》教材中表得，取 K＝ （九） 計算尺數(shù)比 ? ? = （十） 選擇齒寬系數(shù) d? 根據(jù)齒輪為軟齒輪在兩軸承間為對稱布置。 ??? ZZ? 齒數(shù)比相對誤差 39。 =(mm) 齒根高 ? ? )( mmmchh af ??? ?? 齒頂高 )(221 mmmhh aa ???? ? 齒根圓直徑 fd )( mmhdd ff ?????? )(1 9 0 4222 mmhdd ff ?????? 齒輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計 小齒輪采用齒輪軸結(jié)構(gòu)，大齒輪采用鍛造毛坯的腹板式結(jié)構(gòu)大齒輪的關(guān)尺寸計算如下： 軸孔直徑 d=? 50 )(mm 輪轂直徑 1D ==179。 48= 取 c=15(mm) 腹板中心孔直徑 0D =( 1D + 2D )=(80+180)=130(mm) 腹板孔 直徑 0d =（ 2D 1D ） =（ 18080） =25(mm) 取 0d =25(mm) 齒輪倒角 n==179。 軸的強度校核 主動軸的強度校核 圓周力 tF =222020dT =2020179。 3339= )(N HCM = HAR L=179。 98179。 = N 由于為直齒輪，軸向力 aF =0 受力簡圖：（如下圖所示） 43 L=98mm 44 HAR = HBR = tF =179。 = )( mN? VCM = VAR L=179。 8=12020 hL10 軸承壽命合格 從動軸承 2 個 46 鍵的選擇計算及校核 （一）從動軸外伸端 d=42，考慮鍵在軸中部安裝故選鍵 10179。 52 GB/T1096— 2020 計 算 及 說 明 結(jié)果 47 聯(lián)軸器的選擇 由于減速器載荷平穩(wěn)，速度不高，無特殊要求，考慮拆裝方便及經(jīng)濟問題，選用彈性套柱聯(lián)軸器 K= CT =9550IIIInKP =9550179。 1min? 軸孔 直徑 d/mm 軸孔 長度 L/mm 外徑 D/mm 材料 軸孔 類型 鍵槽 類型 LT7 250 3600 40 112 65 HT200 Y 型 A型 第七章 減速器潤滑、密封及附件的選擇確定以及箱體主要結(jié)構(gòu)尺寸的計算及裝配圖 潤滑的選擇確定 潤滑方式 V=＜＜ 12 m/s 應(yīng)用噴油潤滑，但考慮成本及需要，選用浸油潤滑 潤滑 油牌號及用量 齒輪浸油潤滑 軸承脂潤滑 計 算 及 說 明 結(jié)果 48 150 號機械油，最低～最高油面距 10～ 20mm， 需油量為 左右 2L— 3 型潤滑脂，用油量為軸承間 隙的 1/3～ 1/2 為宜 選用在接合面涂密封漆或水玻璃的方法 在觀察孔或螺塞與機體之間加石棉橡膠紙、墊片進行密封 悶蓋和透蓋用作密封與之對應(yīng)的軸承外部 軸的外伸端與 透蓋的間隙，由于 V3（ m/s），故選用半粗羊毛氈加以密封 ，防止?jié)櫥瓦M入軸承內(nèi)部 列表說明如下： 齒輪用150 號機械油 軸承用2L— 3 型潤滑脂 計 算 及 說 明 結(jié)果 49 箱座壁厚 ? =10mm 箱座凸緣厚度 b= ,? =15mm 箱蓋厚度 1? =8mm 箱蓋凸緣厚度 1b = , 1? =12mm 箱底座凸緣厚度 2b = ,? =25mm ,軸承旁凸臺高度 h=45，凸臺半徑 R=20mm 齒輪軸端面與內(nèi)機壁距離 1l =18mm 大齒輪頂與內(nèi)機壁距離 1? =12mm 小齒端面到內(nèi)機壁距 離 2? =15mm 上下機體筋板厚度 1m = , 2m = 主動軸承端蓋外徑 1D =105mm 從動軸承端蓋外徑 2D =130mm 地腳螺栓 M16，數(shù)量 6 根 名稱 功用 數(shù)量 材料 規(guī)格 螺栓 安裝端蓋 12 Q235 M6179。 《機械設(shè)計課程設(shè)計》，銀金光等主編，中國林業(yè)出版社；北京希望電 子出版社。 輸送帶拉力 F= ；輸 送帶速度 V=；滾筒直徑 D=300mm 。因此，它在各種機械設(shè)備和儀器儀表中被廣泛使用 。 關(guān)鍵詞： 減速器、齒輪、軸、軸承、鍵、聯(lián)軸器 目 錄 機械設(shè)計課程設(shè)計計算說明書 1. 一、 課 程 設(shè) 計 任 務(wù) 書 ………………………………… 1 二 、 摘要和關(guān)鍵詞 ………………………………………… … 2 2. 一、 傳動方案擬定 ……………………………………………… 3 各部件選擇、設(shè)計計算、校核 二、電動機選擇 ………………………………………………… 3 三、計算總傳動比及分配各級的 傳 動比 ……………………… 4 四、運動參數(shù)及動力參數(shù)計算 ………………………………… 6 五、傳動零件的設(shè)計計算 ……………………………………… 7 六、軸的設(shè)計計算 …… ………………………………………… 10 七、滾動軸承的選擇及校核 計算……………………………… 12 八、鍵聯(lián)接的選擇及校核計算 ………………………………… 13 九 、 箱體設(shè)計…………………………………………………… 14 《機械設(shè)計》課程設(shè)計 設(shè)計題目： 帶式輸送機傳動裝置的設(shè)計 內(nèi)裝 ： 1. 設(shè)計計算說明書一份 2. 減速器裝配圖一張 （ A） 3. 軸零件圖一張 （ A） 4. 齒輪零件圖一張 （ A） 機 械 工 程 系 06 汽車（ 2） 班級 設(shè)計者 ： 彭 亞 南 指導(dǎo)老師 ： 苗 曉 鵬 完成日期 ： 2020 年 3 月 1 日 成績 ： _________________________________ 安 陽 工 學(xué) 院 計算過程及計算說明 一、 傳動方案擬定 （ 1） 工作條件：使用年限 10 年，工作為二班工作制， 單向運轉(zhuǎn)，小批量生產(chǎn)， 載荷平穩(wěn)，環(huán)境清潔。η 齒輪 179。 7179。 3） = 確定電動機轉(zhuǎn)速： 計算滾筒工作轉(zhuǎn)速： η 總 = P 工作 = n 滾筒 n 筒 =60179。 300 =按手冊 P7表 1推薦的傳動比合理范圍，取圓柱齒輪傳動一級減速器傳動比范圍 I’ a=3~6。 =~符合這一范圍的同步轉(zhuǎn)速有 750、 1000、和 1500r/m