雙聯(lián)齒輪加工工藝與夾具設(shè)計-預(yù)覽頁
【正文】 )進(jìn)行修整，因淬火以后齒輪的內(nèi)孔和端面均會產(chǎn)生變形，如果在淬火后直接采用這樣的孔和端面作為基準(zhǔn)進(jìn)行齒形精加工，是很難達(dá)到齒輪精度的要求的。加工的第三階段是熱處理階段。第二階段是齒形的加工。三、工藝規(guī)程設(shè)計（一）、工藝過程分析圖1為一雙聯(lián)齒輪，材料為40Cr，精度為7FL級，齒部50HRC齒輪加工工藝過程大致要經(jīng)過如下幾個階段：毛坯熱處理、齒坯加工、齒形加工、齒端加工、齒面熱處理、精基準(zhǔn)修正及齒形精加工等。（3）齒輪要求加工精度高，要嚴(yán)格控制好定位。 要求：零件毛坯圖 夾具裝配圖（A0或A1） 設(shè)計說明書（附有工藝卡和工序卡）二、雙聯(lián)齒輪的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與技術(shù)要求齒輪的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)圓柱齒輪一般分為齒圈和輪體兩部分，根據(jù)齒輪輪體的結(jié)構(gòu)形狀來劃分可知圖1雙聯(lián)齒輪為盤類齒輪，有兩個齒圈，在齒圈上切出直齒齒形，在輪體上帶有花鍵孔。編制此雙聯(lián)齒輪的工藝規(guī)程并為加工花鍵設(shè)計夾具。（2）由于零件是雙聯(lián)齒輪，軸向距離較小，根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)是選擇合理的加工工藝。要在夾具設(shè)計中考慮保證到此孔精度及粗糙度要求。在這個階段中除了加工出基準(zhǔn)外，對于齒形以外的次要表面的加工，也應(yīng)盡量在這一階段的后期加以完成。應(yīng)予以特別注意。這個階段的目的，在于修正齒輪經(jīng)過淬火后所引起的齒形變形，進(jìn)一步提高齒形精度和降低表面粗糙度，使之達(dá)到最終的精度要求。零件的尺寸精度需通過正確的定位才能保證，故對基準(zhǔn)的選擇予以分析。這樣就滿足了基準(zhǔn)重合的原則和互為基準(zhǔn)的原則。倒棱可去除齒端的銳邊，這些銳邊經(jīng)滲碳淬火后很脆，在齒輪傳動中易崩裂。圖3 齒端倒圓加工形式齒端加工必須安排在齒輪淬火之前，通常多在滾(插)齒之后。對圓柱孔齒輪的修正，可采用推孔或磨孔，推孔生產(chǎn)率高，常用于未淬硬齒輪；磨孔精度高，但生產(chǎn)率低，對于整體淬火后內(nèi)孔變形大硬度高的齒輪，或內(nèi)孔較大、厚度較薄的齒輪，則以磨孔為宜。工藝路線： 鍛造、正火 1粗車外圓及端面 2拉花鍵孔 3去毛刺 4精車外圓及端面 5檢驗(yàn) 6滾齒 7插齒 8倒角 9去毛刺 10剃齒 11齒部高頻淬火 12推孔 13衍齒 14總檢 毛坯為鍛件，清理后進(jìn)行正火處理，以消除內(nèi)應(yīng)力機(jī)械切削加工性能，在毛坯車間，對其認(rèn)真檢驗(yàn)分析，達(dá)到毛坯的技術(shù)要求，然后送到機(jī)械加工車間來加工。由文獻(xiàn)1可用查表法確定各表面的總余量，但由于用查表法所確定的總余量與生產(chǎn)實(shí)際情況有些差距，故還應(yīng)根據(jù)工廠具體情況進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。按《切削簡明手冊》 ，切削速度的計算公式為（壽命選T=60min）刀具材料YG6 查表得：Cv=158 xv= yv= M=修正系數(shù)Ko見《切削手冊》kmv= kkv= kkrv= ksv= kBV=得：（4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 按CA6140 車床說明書 所以實(shí)際切削速度ａ、按機(jī)床進(jìn)給強(qiáng)度決定進(jìn)給量： ,當(dāng) 可確定。ｄ、 基本工時。倒角 刀具：專用刀具。6．齒部高頻淬火7．珩齒精磨工件，砂輪寬度b=2mm縱向進(jìn)給量：工作臺單行程的橫向進(jìn)給量五、花鍵加工夾具設(shè)計 夾具是一種裝夾的工藝裝備，廣泛的應(yīng)用在機(jī)械加工、裝配、檢驗(yàn)、熱處理、焊接等工藝過程中。機(jī)床夾具分為通用夾具、專用夾具、組合夾具和可調(diào)夾具，本次設(shè)計的夾具是用來加工花鍵，屬于專用夾具。二、 工件的夾緊工件的夾緊采用球面壓板，通過兩個螺栓壓緊壓板，是球面壓板能平衡的壓緊工件使工件在有較好精度的同時，又能使成本降低結(jié)構(gòu)簡單。 33
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