【正文】 工程新上的軟化水裝置 利用在建工程新上的 軟化水裝置 3 儲(chǔ)煤場(chǎng) 現(xiàn)有儲(chǔ)煤場(chǎng)一座， 設(shè)有干煤棚 利舊 利舊 利舊 五 主要處理設(shè)施 1 造氣吹風(fēng)氣 現(xiàn) 有吹風(fēng)氣處理裝置 一套 新建吹風(fēng)氣處理裝置 一套 利用現(xiàn)有吹風(fēng)氣處理裝置 合成氨、尿素裝置： 吹風(fēng)氣處理裝置一套 甲醇裝置： 吹風(fēng)氣處理裝置一套 2 造粒塔廢氣 一般老造粒噴頭 采用新型造粒噴頭 3 煤場(chǎng)粉塵 設(shè)干煤棚， 未安裝灑水裝置 利舊 利舊 設(shè)干煤棚，安裝灑水裝置，并用遮蓋布覆蓋 4 尿素解析廢液 做為鍋爐水膜除塵用水 新建熱力水解裝置處理現(xiàn)有 20萬(wàn)噸 /年尿素解析廢液 利用新投產(chǎn)的尿素裝置自帶的熱力水解裝置處理 熱力水解裝置兩套 5 全廠生產(chǎn)廢水 外排 對(duì)全廠排放的廢水進(jìn)行治理回用 在石家莊正 元化肥有限公司廢水零排放方案基礎(chǔ)上對(duì)在建工程制定的廢水治理回用方案進(jìn)行修改完善，實(shí)現(xiàn)改擴(kuò)建工程后全廠生產(chǎn)廢水零排放 6 生活污水 化糞池 新建生活污水處理設(shè)施 利用在建工程設(shè)置的生活污水處理設(shè)施 利用在建工程設(shè)置的生活污水處理設(shè)施 現(xiàn)有工程 工程概況 河北遷安化肥股份有限公司于 1967 年籌建， 1972 年建成投產(chǎn)， 2020 年 5 月改制為民營(yíng)企業(yè)，最初設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力合成氨 6 萬(wàn)噸 /年、尿素 11 萬(wàn)噸 /年， 1991 年生產(chǎn)能力擴(kuò)大到合成氨 7 萬(wàn)噸 /年、尿素 13 萬(wàn)噸 /年，后經(jīng)過(guò) 10 多年的不斷改造、填平補(bǔ)齊， 目前形成 12 萬(wàn)噸 /年合成氨、 20 萬(wàn)噸 /年尿素生產(chǎn)裝置。 （ 4）年工作時(shí)間：年工作小時(shí)數(shù)為 8000 小時(shí)。半水煤氣主要成份為 CO、 N H2 以 及少量的 CO CH H2S 等氣體。 造氣主要反應(yīng)式： C＋ O2＝ CO2＋ 402kJ 2C＋ O2＝ 2CO＋ 237kJ 2CO＋ O2＝ 2CO2＋ 569kJ C＋ H2O＝ CO＋ H2－ C＋ 2H2O＝ CO＋ 2H2－ 栲膠脫硫主要反應(yīng)式： 吸收反應(yīng)： 再生反應(yīng)： ②凈化工段 本工段主要包括變換、變換氣脫硫、脫碳以及甲烷化等工序。 ③合成工段 進(jìn)入壓縮機(jī)四段的氣體經(jīng)四、五、六高壓段壓縮，壓力達(dá)到 30Mpa，與循環(huán)機(jī)輸送的循環(huán)氣混合后進(jìn)入合成系統(tǒng)，在合成塔內(nèi) 、 450℃反 應(yīng)溫度和催化劑的作用下、 H2和 N2 反應(yīng)生成 NH3。 主要反應(yīng)式： N2＋ 3H2＝ 2NH3 （ 2）合成氨裝置排污節(jié)點(diǎn) 合成氨裝置廢氣主要包括造氣吹風(fēng)氣、合成弛放氣和液氨儲(chǔ)罐氣，其中合成弛放氣和液氨儲(chǔ)罐氣經(jīng)氨回收 裝置回收氨，中空纖維膜分離器分離氫后與造氣吹風(fēng)氣一起經(jīng)余熱回收裝置燃燒并副產(chǎn)蒸汽；廢水主要為造氣廢水和含油污水，造氣廢水經(jīng)造氣廢水處理站處理，含油污水經(jīng)油回收裝置回收油；固體廢物主要為生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的造氣爐渣、鍋爐灰渣和各種廢催化劑，造氣爐渣、鍋爐灰渣外售做建材，廢催化劑均由廠家回收。 ③尿素合成 原料 CO2氣體、液氨及循環(huán)回收工序來(lái)的一甲液同時(shí)送入尿素合成塔底部，在約 （絕）， 188℃的合成條件下，經(jīng)足夠停留時(shí)間，約有 65％的 CO2轉(zhuǎn)化為尿 素，反應(yīng)熔融物自塔頂排出。 ⑤尿液加工 尿液在閃蒸槽閃蒸后，液相再經(jīng)過(guò)兩段蒸發(fā)過(guò)濾脫去水份，濃縮后的熔融尿液由熔融泵送往造粒塔頂?shù)男D(zhuǎn)噴頭造粒，造粒塔底部得到成品尿素顆粒，由皮帶機(jī)送至包裝車(chē)間包裝。 表 32 合成氨裝置廢氣、廢水、固體廢物產(chǎn)生、治理措施情況表 廢 氣 編號(hào) 污染源 名稱 排放量 （ Nm3/h） CO H2 CO2 CH4 N2 NH3排放 規(guī)律 治理措施及排放去向 GX1造氣吹風(fēng)氣 49800 ％（ V） ％（ V） ％（ V） ％（ V） ％（ V） 連續(xù) 去余熱回收裝置燃燒副產(chǎn)蒸汽 GX2合成弛放氣 50％（ V） 12％～ 15％（ V） 15%（ V） 8％（ V） 連續(xù) GX3液氨儲(chǔ)罐氣 ％（ V） 5%～ 8％（ V） 14% （ V ） 25％ ~30%（ V） 連續(xù) 廢 水 編號(hào) 污染源 名稱 排水量 （ m3/h） COD BOD5 SS 氨氮 氰化物 硫化物 石油類 排放 規(guī)律 排放去向 Kg/h mg/L Kg/h mg/L Kg/h mg/L Kg/h mg/L Kg/h mg/L Kg/h mg/L Kg/h mg/L WX1 造氣廢水 500 65 130 59 115 95 連續(xù) 送造氣廢水處理站處理 WX2 含油廢水 3 180 連續(xù) 含油廢水 裝置處理 固 體 廢 物 編號(hào) 污染源 名稱 產(chǎn)生量 排放 規(guī)律 排放去向 造氣爐渣 Fe2O3 催化劑 鈷鉬催化劑 脫硫劑 CuO 催化劑 ZnO 催化劑 鎳催化劑 鐵系催化劑 SX1 造氣爐渣 29000 連續(xù) 出售做建材 SX2 中變爐 50t/次、 2 年 /次 間斷 廠家回收 SX3 耐 硫低變爐 20t/次、 5 年 /次 間斷 廠 家回收 SX4 脫硫塔 15t/次、 8 年 /次 間斷 廠家回收 SX5 低變爐 20t/次、 5 年 /次 間斷 廠家回收 SX6 ZnO 脫硫槽 12t/次、 3 年 /次 間斷 廠 家回收 SX7 甲烷化爐 14t/次、 7 年 /次 間斷 廠 家回收 SX8 氨合成塔 15t/次、 3 年 /次 間斷 廠 家回收 表 33 尿素裝置廢氣、廢水、固體廢物產(chǎn)生、治理措 施情況表 廢 氣 編號(hào) 污染源 名稱 排放量 （ Nm3/h） NH3尿素粉塵 排放 規(guī)律 治理措施及排放去向 mg/m3 Kg/h mg/m3 Kg/h GX4尾氣吸收塔排氣 連續(xù) 吸收處理后排放 GX5造粒塔排氣 30 100 連續(xù) 直接排放 廢 水 編號(hào) 污染源 名稱 排水量 （ m3/h） NH3尿素 排放 規(guī)律 排放去向 WX3 解析塔廢液 8 ％ ％ 連續(xù) 做為水膜除塵循環(huán)水的補(bǔ)水 固 體 廢 物 編號(hào) 污染源 名稱 產(chǎn)生量 排放 規(guī)律 排放去向 Fe2O Cr 催化劑 SX9 脫硫塔 30t/次、 1 年 /次 間斷 廠家回收 主要生產(chǎn)設(shè)備 現(xiàn)有工程主要生產(chǎn)設(shè)備見(jiàn)表 34。 ②循環(huán)水系統(tǒng) 該公司現(xiàn)有四套循環(huán)水系統(tǒng)，分別為造氣循環(huán)水系統(tǒng)、合成循環(huán)水系統(tǒng)、尿素循環(huán)水系統(tǒng)和水汽循環(huán)水系統(tǒng)。 ③脫鹽水站 該公司現(xiàn)有 200 m3/h 的脫鹽水站一座，采用砂濾＋陽(yáng)離子交換柱＋陰離子交換柱＋混合離子交換柱的凈化處理流程，制得的脫鹽水入脫鹽水箱暫存，再用泵打入管網(wǎng)供車(chē)間及鍋爐房用水。總降壓變電站內(nèi)設(shè)變壓器 2 臺(tái)，容量分別為 20200KVA和 15000KVA， 110KV 的電源進(jìn)線兩路，分別引自新莊變電站和首鋼水廠變電站。 1994 年該公司新建了 2 臺(tái) 75t/h 循環(huán)流化床鍋爐，并于 2020 年 8 月正式投運(yùn)，同時(shí)停用了其它鍋爐。 表 37 現(xiàn)有工程液氨罐區(qū)情況一覽表 序號(hào) 設(shè)備名稱 數(shù)量 單位 規(guī)格 材質(zhì) 貯罐型式 備注 1 液氨貯罐 9 臺(tái) 16MnR 臥式罐 氮封 設(shè)安全閥 （ 2）原料煤、燃料煤儲(chǔ)運(yùn) 該公司現(xiàn)有工程原料煤用量為 /年，其中 80％來(lái)自山西晉城、陽(yáng)泉， 20％來(lái)自河北宣化，原料煤類別主要為白煤，約占 90％，剩余 10％主要為藍(lán)碳、氣焦和機(jī)焦，原料煤混合煤質(zhì)成份見(jiàn)表 38。 ③破碎篩分系統(tǒng) 原料煤、燃料煤分別設(shè)置破碎篩分系統(tǒng)： 原料煤工藝要求的粒度為 25mm～ 75mm，根據(jù)以上要求，進(jìn)入破碎篩分系統(tǒng)的原料煤先通過(guò)振動(dòng)篩分級(jí)，粒度≥ 75mm的原料煤由破碎機(jī)破碎至 75mm 后與篩下粉煤一起進(jìn)入料倉(cāng)。 （ 1） 廢氣污染源及防治措施 ①現(xiàn)有工程廢氣污 染源 該公司原有 2 臺(tái) 35t/h 燃煤鍋爐、 3 臺(tái) 30t/h 燃煤鍋爐，正常生產(chǎn)情況下由 2 臺(tái) 35t/h 鍋爐和2 臺(tái) 30t/h 鍋爐和工藝副產(chǎn)蒸汽供應(yīng)全廠生產(chǎn)、生活所用蒸汽，剩余 1 臺(tái) 30t/h 鍋爐備用。 2020 年 8 月前該公司現(xiàn)有工程 廢氣主要來(lái)源于 2 臺(tái) 35t/h 和 2 臺(tái) 30t/h 燃煤鍋爐燃燒產(chǎn)生的煙氣以及尿素生產(chǎn)過(guò)程中造粒塔和尾氣吸收塔產(chǎn)生的廢氣。 ②現(xiàn)有工程主要廢氣污染治理措施介紹 a、造氣吹風(fēng)氣余熱回收裝置 河北遷安化肥股份有限公司于 1999 年投資 576 萬(wàn)元建成造氣吹風(fēng)氣、合成氨吹除氣、氨儲(chǔ)罐馳放氣余熱回收裝置，處理工藝流程見(jiàn)圖 34。燃燒爐燃燒后尾氣中煙塵濃度 75mg/m SO2 濃度 495 mg/m CO 濃度 502mg/m3，能夠滿足《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（ GB90781996）表 1 二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)標(biāo)煙氣經(jīng) 25米高的煙囪排放。目前該 5 臺(tái)燃煤鍋爐已停用。 處理效果見(jiàn)表 312。 表 313 現(xiàn)有運(yùn)行生產(chǎn)裝置固體廢物產(chǎn)生量及治理情況一覽表 污染源 編號(hào) 固體廢物名稱 類別 產(chǎn)生量（ t/a） 處理措施 造氣爐 SX1 造氣爐灰渣 一般固廢 29000 出售做建材 中變爐 SX2 Fe2O3 廢催化劑 危險(xiǎn)固廢 50t/次， 2 年 /次 廠家回收 耐硫低變爐 SX3 鈷鉬廢催化劑 危險(xiǎn)固廢 20t/次， 5 年 /次 廠家回收 脫硫塔 SX4 脫硫劑 危險(xiǎn)固廢 15t/次， 8 年 /次 廠家回收 低變爐 SX5 CuO 催化劑 危險(xiǎn)固廢 20t/次， 5 年 /次 廠家回收 脫硫槽 SX6 ZnO 催化劑 危險(xiǎn)固廢 12t/次， 3 年 /次 廠家回收 甲烷化爐 SX7 鎳催化劑 危險(xiǎn)固廢 14t/次， 7 年 /次 廠家回收 氨合成塔 SX8 鐵系催化劑 危險(xiǎn)固廢 15t/次， 3 年 /次 廠家回收 尿素脫硫塔 SX9 鐵屑、木屑 一般固廢 30t/次， 1 年 /次 甲方回收使用 鍋爐灰渣 SX10 燃煤灰渣 一般固廢 17685 出售做建材 （ 4）噪聲污染源及防治措施 該公司現(xiàn)有運(yùn)行生產(chǎn)裝置噪聲及治理情況見(jiàn)表 314。 （ 2）公司現(xiàn)有生活污水經(jīng)化糞池處理后直接排入廠內(nèi)排水管網(wǎng)入總排口，不符合環(huán)境 保護(hù)的要求。 在建工程 工程概況 1995 年河北遷安化肥股份有限公司新建了一套 15 萬(wàn)噸 /年合成氨和 13 萬(wàn)噸 /年尿素裝置，該擴(kuò)建工程大部分工藝和公用工程設(shè)備已到廠并安裝完畢，但由于后續(xù)資金不到位，管道、儀表等設(shè)施無(wú)法繼續(xù)安裝，致使整個(gè)工程于 1998 年底停止建設(shè)。 （ 3）建設(shè)單位：河北省遷安化肥股份有限公司。 （ 7）定員及工作制度： 在建工程定員 392 人，采用四班三倒八小時(shí)工作制，額定工作天數(shù) 330 天。 表 315 在建工程主要內(nèi)容一覽 表 序號(hào) 生產(chǎn)工段 備注 1 原料儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng) 利用 15 萬(wàn)噸 /年合成氨生產(chǎn)裝置的設(shè)備 2 造氣、常壓脫硫 部分利用 15 萬(wàn)噸 /年合成氨生產(chǎn)裝置的設(shè)備， 部分利用現(xiàn)有 12 萬(wàn)噸 /年合成氨生產(chǎn)裝置的設(shè)備 3 原料氣壓縮 利用 15 萬(wàn)噸 /年合成氨生產(chǎn)裝置的設(shè)備 4 變換、脫硫、脫碳 利用 15 萬(wàn)噸 /年合成氨生產(chǎn)裝置的設(shè)備 5 壓縮、合成 新增 1 臺(tái)廢熱鍋爐、 1 臺(tái)合成氣預(yù)熱器、 1 臺(tái)甲醇水冷器、 1 臺(tái)粗甲醇閃蒸罐、 1 臺(tái)洗滌塔，其它設(shè)備利用 15 萬(wàn)噸 /年合成氨生產(chǎn)裝置的設(shè)備 6 甲醇精餾 設(shè)備全部新增 7 造氣循環(huán)水 利用 15 萬(wàn)噸 /年合 成氨造氣循環(huán)水裝置 8 甲醇合成凈化循環(huán)水 利用 15 萬(wàn)噸 /年合成氨合成循環(huán)水裝置 9 脫鹽水站 新建 400m3/h 的脫鹽水站一座，原有脫鹽水站廢棄 10 供熱 利用廠內(nèi)現(xiàn)有 75t/h 循環(huán)流化床鍋爐 11 甲醇中間貯槽、成品罐區(qū) 設(shè)備全部新增 表 316 在建工程采用的主要生產(chǎn)工藝一覽表 序號(hào) 裝置名稱 主要工段 主要生產(chǎn)工藝 1 20 萬(wàn)噸 /年甲醇裝置 造氣工段 固定層半水煤氣發(fā)生爐制取水煤氣 凈化工段 NHD 法 合成工段 合成塔內(nèi) 15Mpa 壓力、 230℃反應(yīng)溫度和催化劑的作用下 H2 和 N2反應(yīng)生 成 NH3 產(chǎn)品規(guī)格 精甲醇質(zhì)量符合《中國(guó)工業(yè)甲醇國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)》（ GB33892）優(yōu)等品標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品規(guī)格見(jiàn)表 31