【正文】 需的各種消耗材料及工具如：熱電偶、各種溫度計、各種壓力（吸力）表、光學(xué)高溫計等。 因此整個烘爐升溫計劃要根據(jù)上述因素予以制定。 （ 2）日膨 脹率的選擇。為了防止這種破壞性膨脹的發(fā)生，用日膨脹率這個指標來控制升溫速度。 （ 3）磚樣膨脹曲線的測定。 43 型焦爐選取磚樣如下： 表 102 焦爐磚樣 區(qū)域 磚 樣 蓄熱室 斜道 燃燒室 13 93 200 31 107 201 35 123 202 39 151 － 測定熱膨脹數(shù)據(jù)時，在 20~250℃區(qū)間內(nèi)每隔 25℃取一個數(shù)據(jù)，250~300℃間每 50℃取一個數(shù)據(jù)， 300~500℃間每 100℃取一個數(shù)據(jù)，而 500~600℃間又有晶形變化，所以每 50℃ 取一個數(shù)據(jù)， 600℃以上每 100℃取一個數(shù)據(jù)，最終測到 850℃，測定結(jié)果繪出曲線和圖表。 烘爐過程中爐體上下部的溫度比例，由硅磚的熱膨脹性質(zhì)而定。首先根據(jù)磚樣膨脹曲線、 焦爐上下部位的溫度比例及規(guī)定的日膨脹率，計算出每一溫度區(qū)間的烘爐天數(shù)，然后再根據(jù)采用的天數(shù)計算出各溫度區(qū)間的每日升溫數(shù)及日最大膨脹量，并列表繪出升溫和膨脹曲線。 溫度管理 （ 1）溫度測量。 （ 2）壓力測量。烘爐期間壓力測 量項目如表 105 所示。干燥期結(jié)束后，二次風門全關(guān)閉。 表 104 烘爐期間測溫項目表 項目 地點 時間與次數(shù) 意義 ****焦化有限公司 60 萬噸 /年（一期）搗鼓焦項目試生產(chǎn)方案 14 項目 地點 時間與次數(shù) 意義 標準燃燒室溫度（ 50 孔為 1,2,6,11,16,21,26,31, 36,42,43,48 號） 每個標準燃燒室下列火道： 1,3,7,11,18, 22,26,28 號 每班 2 次，上班后第 1 及第 4 小時測，后一次溫度為本班完成的溫度指標 代表爐體溫度 直行溫度 全爐測溫火道 (機、焦側(cè)各 1 個 ) 每班 1 次（可以一個班測偶數(shù)號，另一班測奇數(shù)號） 檢查全爐溫度均勻性，并反映各烘爐小灶的燃燒情況 橫墻溫度 中部燃燒室的所有火道（如 65 孔為 32, 33； 42 孔為 21,22) 每 50℃測一次，500℃止 檢查橫向溫度分布均勻性 蓄熱室溫度 與標準燃燒室同號的機焦側(cè)蓄熱室頂部 同標準燃燒室溫度 代表斜道區(qū)溫度 蓖子磚溫度 與標準燃燒 室同號的機焦側(cè)蓖子磚 同上 代表小煙道溫度，與蓄熱室、蓖子磚溫度一道檢查高向溫度分布 小煙道溫度 與標準燃燒室同號的機焦側(cè)小煙道 同上 炭化室溫度 每側(cè)選幾個標準炭化室 酌情確定 煙道溫度 總、分煙道 同標準燃燒室溫度 抵抗墻溫度 四角抵抗墻爐頂表面的所有火道 同上 大氣溫度 選擇不受焦爐溫度影響的地點 同上 表 105 烘爐期間壓力測量項目 編號 測吸力名稱 測吸力地點及范圍 測量次數(shù) 1 爐頂直行吸力 標準燃燒室 7,22火道（標準燃燒室號與測溫度編號相同） 每天白班測一次 2 中間燃燒室吸力（ 42 孔為21,22,燃燒室） 中間燃燒室的 7,22火道 每班測一次 3 總、分煙道吸力 測量深度為煙道斷面的 1/3 處 每 2 小時測一次 大氣溫度的變化（特別是烘爐初期，空氣量最大時）對爐溫影響****焦化有限公司 60 萬噸 /年（一期）搗鼓焦項目試生產(chǎn)方案 15 很大，風向的改變也會影響爐溫，因此應(yīng)注意及時調(diào)解，應(yīng)加強封墻、小爐灶及爐體各部位的密封工作。 均勻升溫的主要手段是靠燃料的合理使用和對小灶燃燒情況的管理來實現(xiàn)的。在烘爐過程中，應(yīng)隨爐體溫度的升高和爐體的膨脹相應(yīng)地彈簧負荷和爐柱曲度。 （ 2）爐門框的管理。 （ 3）縱拉條的管理 。烘爐過程中抵抗墻吸熱也要膨脹。烘爐過程中應(yīng)對爐體膨脹進行經(jīng)常性檢查，以便及時發(fā)現(xiàn)最大膨脹的部位，根據(jù)此最大值對烘爐圖表進行校正。 隨著爐體的膨脹，鋼絲線道爐體間的距離也隨之縮短，縮短的數(shù)值即為爐體膨脹值。同時在焦爐開工前，一些烘爐所用的臨時設(shè)施須拆除。 保護板（或爐門框）灌漿質(zhì)量要好。各設(shè)備所存在的缺陷和問題應(yīng)在開工前消除。 焦爐開工工藝包括：扒封墻，裝煤與荒煤氣導(dǎo)出，改 為正常加熱，爐溫調(diào)節(jié)等工作。 ２）扒封墻的順序應(yīng)保證每一個燃燒室不完全停止加熱，以防裝煤后爐溫急劇下降而損壞爐體。全爐炭化室的封墻、烘爐小灶及火床需分兩批扒出。 （２）裝煤與荒煤氣導(dǎo)出。裝煤前兩小時往集氣管和吸氣管通蒸汽趕空氣。爆發(fā)試驗合格，鼓風機及機后煤氣管道用蒸汽掃除空氣后，啟動鼓風機。鼓風機啟動后，應(yīng)迅速改為正常加熱。送煤氣時****焦化有限公司 60 萬噸 /年（一期）搗鼓焦項目試生產(chǎn)方案 19 應(yīng)先送空氣后送煤氣，并隨送隨在爐頂看火孔檢查著火情況，送完一組，燃燒正常后再送下一組，以便一旦發(fā)生問題有足夠的時間進行及時處理。 通訊系統(tǒng)正常。 烘爐開工的后勤保障 做好醫(yī)療、車輛、生活等后勤保障工作，確保烘爐工作的順利進行。 安全注意事項 烘爐開工是焦爐操作的一項較為復(fù)雜的熱 工工作，除了做好各項工作之外，必須嚴格執(zhí)行各項安全規(guī)定。 （ 4）當上面吊裝作業(yè)時，工人不準在下面行走。 （ 8）運煤道路應(yīng)有良好的照明行走方便。 （ 12）燒小灶工向灶內(nèi)加煤時，注意不要碰壞擋磚。 （ 16）打看火孔蓋時應(yīng)站在上風側(cè)，防止熱氣流燒傷面部。 （ 20）在灰化室封墻刷漿時應(yīng)用安全梯子進行操作，禁止踏在烘爐小灶上，以免踏壞小灶。 ② 認真組織好開工人員的合理分工，有明確分工又要相互協(xié)作，聽從統(tǒng)一指揮，各 自負責。 ⑤ 堵烘爐孔時，操作人員應(yīng)站在上風側(cè)，拆除封墻時防止封墻倒塌砸人。 ②爆發(fā)試驗不合格者嚴禁往下送煤氣和啟動鼓風機。 ⑤在煤氣管道內(nèi)通煤氣的工作程序就是堅持用蒸汽趕空氣，用煤氣趕蒸汽的安全操作，待蒸汽全部趕完，爆發(fā)試驗合格后，煤氣才能送進管道設(shè)備也是如此。 ④地下室送煤氣后，要用火把實驗進行試漏，發(fā)現(xiàn)泄露處應(yīng)及時處理。 ⑧開工前消防，醫(yī)務(wù)（煤氣防護罩及救護人員）人員及消防器材均己到 位。 ⑿焦爐開工前各操作人員以培訓(xùn)完畢，熟悉各自崗位的各項要求，并已全部到崗待命。 （ 3）電氣、儀表安裝完畢，且試驗合格。 ****焦化有限公司 60 萬噸 /年（一期）搗鼓焦項目試生產(chǎn)方案 23 操作人員的定崗及培訓(xùn) （ 1）洗滌工 3 班運行 每班 1 人 共計 3 人 （ 2） 蒸餾工 3 班運行 每班 2 人 共計 6 人 （ 3） 管式爐工 3 班運行 每班 1 人 共計 3 人 以人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，熟知工藝流程，并能獨立進行操作。 經(jīng)再生器 送直接蒸汽，吹掃油氣系統(tǒng)， 使其暢****焦化有限公司 60 萬噸 /年（一期）搗鼓焦項目試生產(chǎn)方案 24 通。 （ 2）與有關(guān)部門聯(lián)系，得到生產(chǎn)主管部門同意，方可開工。 ② 開脫苯塔。 ④ 仔細觀察調(diào)整各處溫度、壓力、液面、流量等達到操作技術(shù)規(guī)定指標。 開工前電、水等公用工程送入脫苯工段。 值班車輛 及司機 到位。 （ 4） 清掃、清除洗氨循環(huán)水池內(nèi)的垃圾雜物，并注水試漏，若****焦化有限公司 60 萬噸 /年（一期）搗鼓焦項目試生產(chǎn)方案 26 無問題三個水池各加水至 4/5高度備試。 （ 4） 運行 46 小時后停車。 流程量：再生器→脫苯塔→冷凝冷卻器→油水分離器 ②經(jīng)富油管路向管式爐通道蒸汽檢查是否暢通 流程量：管式爐對流段→管式爐輻射段→脫苯塔→油水分離器 ③經(jīng)管式爐前富油 管路向油油換熱器通蒸汽，檢查是否暢通。 （ 4） 開貧油泵從貧油槽抽水使其經(jīng)過，貧油冷卻器 1 段→貧油冷卻器 2 段→洗苯塔 （ 5） 洗苯塔底部見液面后，開半富油泵→上 1＃洗苯塔。 開工正式生產(chǎn) 放凈各設(shè)備及管道內(nèi)假生產(chǎn)積存的水，必要時用蒸汽或空氣吹掃。 （ 2） 當兩個末端放散管道大量冒蒸汽后，關(guān)小蒸汽，打開荒煤氣管道上的煤氣閥門，同時關(guān)小交通閥，往末端用煤氣趕蒸汽，關(guān)閉荒煤氣管道蒸汽閥門。 煤氣過洗苯塔，洗氨塔的操作 （ 1） 煤氣過塔順序洗氨 1＃→洗氨 2?！幢?1?！窗北?2＃ 。再關(guān)死交通閥。 （ 3） 管式爐的點火操作 ①打開煤氣總閥門，和煤氣過濾器底部放水門，放凈煤氣冷凝水 ②開蒸汽吹掃管式爐煻，當煙囪冒蒸汽后關(guān)小蒸汽 ③點燃煤氣點火管 ④打開煙囪翻板至 2/1 ⑤將火管的明火置于煤氣燃燒嘴上開煤氣分閥門，逐一點燃各煤氣噴嘴后，調(diào)節(jié)加熱煤氣量，符合工藝要求。 定期檢查測試各塔、槽器的設(shè)備接地設(shè)施，保證完好。 作業(yè)中嚴防苯污染，苯中毒。 管式爐火嘴前的煤氣壓力低于 784Pa，要停止對管式 爐加熱，防止煤氣回火爆炸。 ④管徑大于 100mm 的煤氣管道著火時，嚴禁突然完全關(guān)閉閥門，應(yīng)逐漸降低煤氣壓力，通入大量蒸汽滅火，但煤氣最低壓力不得低于 l00Pa，以防回火爆炸。 洗滌崗位技術(shù)操作規(guī) 程 技術(shù)規(guī)定 （ 1） 溫度指標（℃） ①洗氨塔煤氣入品溫度＜ 40 ****焦化有限公司 60 萬噸 /年（一期）搗鼓焦項目試生產(chǎn)方案 30 ②出 2＃洗氨塔的煤氣溫度＜ 30 ③洗苯塔的煤氣溫度＜ 30 ④入洗苯塔的貧油溫度的煤氣高（夏） 34℃（冬） 510℃ ⑤洗苯塔后煤氣溫度≯ 27 （ 2） 壓力指標（ MPa）： ①循環(huán)氨水泵出口壓力 ②富油泵的出口壓力 （ 3） 阻力指標（ Pa） ①洗氨塔阻力＜ 2021 ②洗苯塔阻力＜ 1500 正常操作： （ 1） 經(jīng)常檢查各泵的運轉(zhuǎn)情況，聲音、震動、軸承和電機溫度使之符合技術(shù)規(guī)定。 （ 5） 隨時檢查各設(shè)備、管道、閥門有無泄漏現(xiàn)象，并及時處理。禁止混用不同牌號之潤滑油，補充潤滑油時應(yīng)確定系統(tǒng)內(nèi)己經(jīng)沒有壓力時方可打開加油口蓋。 （ 3） 在長期運轉(zhuǎn)中若發(fā)現(xiàn)油位計上的油看不見，且油位太低指示燈亮時，應(yīng)立即停機，停機十分鐘后觀察油位，若不足時待系統(tǒng)內(nèi)部壓力時再補充潤滑油。 （ 1） 停機 3 星期以上 ① 電動機控制盤等電氣設(shè)備，用塑膠紙或油紙包好，以防濕氣侵入。 （ 2） 停機 2 個月以上 除上述程序外，另需做下列處理 ① 將所有開口封閉，以防濕氣、灰塵進入。 ⑤ 盡可能將機器遷移到灰塵少，且干燥處存放。 十二、事故應(yīng)急救援預(yù) 案 總則 編制目的 為規(guī)范安全生產(chǎn)事故災(zāi)難的應(yīng)急管理和應(yīng)急響應(yīng)程序，提高 焦化廠 應(yīng)急反應(yīng)和救援水平，及時有效地實施應(yīng)急救援工作及應(yīng)對 突發(fā)事件 事故，最大限度地減少人員傷亡、對環(huán)境的污染和降低財產(chǎn)損失，保護員工、相關(guān)方和人民群眾的生命財產(chǎn)安全及環(huán)境安全， 為 焦化廠持續(xù)有效較快協(xié)調(diào)發(fā)展提供安全穩(wěn)定的保障， 特制定本預(yù)案。本單位應(yīng)急預(yù)案體系由綜合應(yīng)急預(yù)案和事故現(xiàn)場處置方案構(gòu)成。 2021 年 6 月 3 日，經(jīng) 新疆維吾爾自治 區(qū) 經(jīng)濟貿(mào)易 委員會（ 新經(jīng)貿(mào)技備 [2021]28 號） ****焦化有限公司年產(chǎn) 120 萬噸搗固焦項目備案并批復(fù)，項目為機械化焦爐生產(chǎn)線。其中化學(xué)性爆炸產(chǎn)生的危害最大。這種情況比較少見，一般只發(fā)生在未經(jīng)過設(shè)計計算，制造質(zhì)量低劣（如焊縫嚴重未焊透），或長期使用而不進行技術(shù)檢驗，致使器壁由于嚴重腐蝕而減薄的容器；一是低應(yīng)力破壞，即容器在工作壓力下器壁的平均應(yīng)力在材料的屈服極限以內(nèi)，這種情況常見于脆性爆裂、疲勞爆裂、應(yīng)力腐蝕爆裂、蠕變爆裂和腐蝕爆裂等。 a、 煤塵存在的位置如下： ① 受煤坑； ② 破碎樓； ③煤塔。 e、 粗苯存在的位置如下： ①粗苯儲罐；②脫苯塔；③泵區(qū) 。 ④鍋爐房煤氣總管 水封失效或未定期檢查，在缺水時未及時補水，可能導(dǎo)致水封水位下降到有效高度以下，管道內(nèi)的煤氣沖破水封，導(dǎo)致煤氣大量泄露，發(fā)生火災(zāi)爆炸或人員中毒事故的發(fā)生。 ⑧罐區(qū)和火災(zāi)爆炸危險區(qū)域檢修動火，未嚴格執(zhí)行動火票制度，****焦化有限公司 60 萬噸 /年（一期）搗鼓焦項目試生產(chǎn)方案 36 在不具備動火條件的情況下盲目動火，可能發(fā)生閃爆事故。靜電危害是導(dǎo)致廠內(nèi)爆炸事故的