橋梁工程施工技術(shù)總結(jié)-預(yù)覽頁
【正文】 提高泥漿的粘度以加強護壁，并適當(dāng)降低進尺速度。 9）供水時不得將水管直接沖射孔壁，孔口附近不得集聚地表水。 3）坍孔時落下的石塊或落下較大的工具將鉆頭卡住。 2）下鉆時不可太猛。 2）鉆頭被卡住時，可上下左右試著進行輕提，將鉆錐提起。 2）由于提供的地質(zhì)鉆探資料不祥，使護筒底產(chǎn)處于淤泥或砂層少。 2）根據(jù)設(shè)計部門提供的地質(zhì)資料，護筒底部應(yīng)穿過淤泥和砂層。 2）護筒底部坍塌時，應(yīng)先將鉆機移位，然后拔出護筒，按要求回填粘土并夯實，重新下護筒并對護筒周圍回填粘土夯實，必要時應(yīng)加長護筒，然后才能重新鉆孔。 3）加勁箍筋間距大，或直徑小剛度不夠。 2）鋼筋籠盡量采用一次整體入孔，若鋼筋籠較長不能一次整體入孔時，也盡量少分段，以減少入孔時間；分段的鋼筋籠也要設(shè)臨時固定桿，并備足焊接設(shè)備，盡量縮短焊接時間；兩鋼筋籠對接時，上下節(jié)中心線保持一致。 鋼筋骨架就位后，如何將鋼筋骨架固定，使其不下沉，不偏位？ 質(zhì)量問題及現(xiàn)象 鋼筋籠就位后突然下沉；鋼筋籠中心偏位。 預(yù)防措施 1）在鋼筋籠定位后，將鋼筋籠牢固固定在位于護筒之上的墊木上。 處理措施 對于下沉或偏心的鋼筋籠，在澆筑砼前或未澆筑至鋼筋籠時，可用吊車將其吊起進行復(fù)位。 2）在提升導(dǎo)管時，導(dǎo)管掛在鋼筋籠上，鋼 筋籠隨同導(dǎo)管一同上升。 2）發(fā)現(xiàn)鋼筋籠有上浮跡象時，可適當(dāng)加壓，以防止繼續(xù)上浮。 4）在無破損檢測中，樁的某一部位存在夾泥層。 4）在提拔導(dǎo)管時，鋼筋籠卡住導(dǎo)管，在砼初凝前無法提起，造成砼灌注中斷，形成斷樁。 預(yù)防措施 1）導(dǎo)管使用前，要對導(dǎo)管進行檢漏和抗拉力試驗，以防導(dǎo)管滲漏。在隨后的灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度一般控制在 24m 范圍內(nèi)。當(dāng)采用搭接焊時，要保證焊縫不要在鋼筋內(nèi)形成錯臺，以防鋼筋籠卡住導(dǎo)管。 8）當(dāng)鋼筋籠卡住導(dǎo)管后，可設(shè)法轉(zhuǎn) 動導(dǎo)管，使之脫離鋼筋籠。 原因分析 1）在砼強度未形成或未達到一定強度（ 70%）就進行鑿除時，會對砼產(chǎn)生擾動，破壞砼強度形成，或使砼內(nèi)部產(chǎn)生細小裂紋。 5）清孔不徹底或回淤測量有誤。 3）在砼灌注后必須達到一定強度（要求 70%以上，平均氣溫在 15℃以上時，一般齡期達到 7d 即可，氣溫較低時必須延長齡期）時才能豐破除樁頭。 處理措施 若因意外原因，在鑿除樁頭后砼中仍含有泥漿，則應(yīng)繼續(xù)向下鑿除，直致砼中含泥漿且強度滿足設(shè)計要求時為止。 2）護筒的形狀不符合要求或埋設(shè)時出現(xiàn)偏差。 3）鋼筋籠定位準(zhǔn)確，固定要牢固，經(jīng)復(fù)核無誤后方可灌注砼。 3）在孔內(nèi)有水時，未 抽干水就灌注砼。 預(yù)防措施 1）必須使用合格的原材料，砼的配合比必須由具有相應(yīng)資質(zhì)的試驗室配制或進行抗 壓試驗，以保證砼的強度達到設(shè)計要求。 5）若樁身砼強度達不到設(shè)計要求時，可進行補樁。 3）當(dāng)采用坑內(nèi)排水時，排水量小于出水量。 3）地下水位較高時，應(yīng)當(dāng)采用井 點降水或在基坑四周開挖排水溝和集水井，隨時排水以降低地下水位，排不溝和集水井的深度應(yīng)比基坑深 ，并有坡度，集水井應(yīng)比排水溝最低處深 ，具體尺寸視降水范圍決定。 處理措施 將被水浸泡的軟土挖除，用砂礫、級配碎石 或石灰土回填至設(shè)計標(biāo)高。 3）在山區(qū)施工時，基礎(chǔ)持力層位于向斜層面上。 4）盡量使持力層避開向斜層巖石面，如無法避開，應(yīng)采取有效措施對持力層進行錨固。 原因分析 1）地基變形引起的裂縫。在溫度應(yīng)力的作用下，使砼表面出現(xiàn)裂縫。 2）根據(jù)實際情況，應(yīng)選擇水化熱 低水泥，限制水泥用量，降低骨料入模溫度，并緩慢降溫。 5）當(dāng)承臺的平載面過大時，不能在前層砼初凝或重塑前澆筑完成次層砼時，可分塊進行澆筑。 ，應(yīng)錯開位置并做成企口，按施工縫處理。 9）在高溫季節(jié)施工時，應(yīng)避免高溫時段施工，盡力安排在氣溫較低時進行砼澆筑。 2）當(dāng)砼基礎(chǔ)出現(xiàn)裂縫時，可用扒釘釘合或鋼箍加固封閉裂縫。 4）砼表面出現(xiàn)水紋。 4）鋼筋保護層墊塊設(shè)置不當(dāng)。 3）當(dāng)橋墩的高度超過 2m 時，在澆筑砼時要設(shè)置串筒，或泵送砼接串 筒至分層澆筑部位。 6）使用整體模板，盡量減少接縫，接縫時墊海綿條或橡膠條并緊固密封。 2）過振造成大石料下沉，柱頂部分骨料減少，易在最 上層箍筋處形 成環(huán)狀水平裂縫。 3）二次振搗完畢后，在墩柱頂上壓砂袋，以增加對上部砼的壓力。 1在蓋梁施工中 ，如何準(zhǔn)確安裝支座下的預(yù)埋鋼板？ 質(zhì)量問題及現(xiàn)象 1）預(yù)埋鋼板位置與設(shè)計位置不符，發(fā)生平面或高程誤差。 3）由于鋼板下鋼筋較密，砼振搗困難。 3）在預(yù)埋鋼板中心挖一小孔，在澆筑砼時直到振搗到孔中流出砂漿為止。 原因 分析 1）分段不當(dāng)。 預(yù)防措施 1）分段要適當(dāng)。 5）控制砼的坍落度，添加外加劑，提高砼的早期強度。 原因分析 1）千斤頂爬升速度不一致。 預(yù)防措施 1）千斤頂?shù)呐郎俣纫恢隆? 處理措施 1）當(dāng)模板傾斜或偏移時，可加快模板較低一側(cè)千斤頂?shù)呐郎?
畢業(yè)設(shè)計相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1