【正文】 ZL50 6 土方開挖 土方開控 3 推土機 2 土方開挖 土方開控 4 壓路機 1 土方回填 土方回填 5 自卸汽車 20m3 20 土方施工 土方開控 6 塔吊 FO/23b 14 基礎(chǔ)及主體施工 階段 垂直運輸 7 液壓汽車吊 45T 4 鋼結(jié)構(gòu)安裝 垂直運輸 8 液壓汽車吊 25T 4 鋼結(jié)構(gòu)安裝 垂直運輸 9 液壓汽車吊 16T 4 鋼結(jié)構(gòu)安裝 垂直運輸 10 砼攪拌機 JC500 7 砼施工 現(xiàn)場砼攪拌 11 砂漿攪拌機 7 砌筑及裝修階段 裝修階段 12 機動翻斗車 20 全過程 運輸 13 砼拖泵 HBT60C 7 基礎(chǔ)及主體施工 階段 砼水平及垂直 運輸 14 木工圓鋸 14 主體 模板加工 15 電焊機 14 各階段 16 鋼筋彎曲機 GZ145 14 基礎(chǔ)及主體施工階段 鋼筋加工 17 鋼筋切斷機 14 18 鋼筋套絲機 14 19 振搗器 ZX50 35 基礎(chǔ)主體 砼振搗 20 提升機 JJM3 7 基礎(chǔ)主體 垂直運輸 19 21 經(jīng)緯儀 4 主體結(jié)構(gòu) 測量 22 水平儀 7 主體結(jié)構(gòu) 測量 23 離心水泵 14 基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu) 供水 24 潛水泵 14 基礎(chǔ) 排水 25 電錘 14 安裝階段 安裝 26 無齒鋸 14 安裝階段 加工 27 氣泵 7 安裝階段 加工 28 蛙式打夯機 7 平場及土方回填 階段 土方回填 29 閃光對焊機 UN1100 14 鋼筋制作階段 鋼筋加工 30 電渣壓力焊 CNI500 14 鋼筋綁扎階段 鋼筋綁扎 31 直螺紋連接 機 14 鋼筋制作階段 鋼筋制作 32 全占儀 1 施工全過程 測量 33 核子密度儀 1 回填土 土工檢測 主要施工材料使用計劃 主要周轉(zhuǎn)材料計劃 根據(jù)該工程結(jié)構(gòu)特點，以保證質(zhì)量、節(jié)約投入、加快進度為 原則，擬投入本工程的周轉(zhuǎn)材料主要包括： 定型組合鋼模板：用于回填土下或經(jīng)裝飾后不可見的砼。通過計算機網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)在各專業(yè)間的相互協(xié)調(diào)控制，保證工程優(yōu)質(zhì)、高速的完成。 經(jīng)營合同管理：進行工程量的計算、統(tǒng)計報表、商務(wù)管理、合同管理及工程項目價格體系的建立。 項目管理：進行各系統(tǒng)計算機應(yīng)用的監(jiān)督管理，掌握了解項目全部計算機信息和功能實現(xiàn)情況，便于項目決策，同時利用計算機進行重要信息的處理。 網(wǎng)絡(luò)及應(yīng)用方案 建立項目的計算機網(wǎng)絡(luò)及數(shù)據(jù)庫，使內(nèi)部信息能共享、交流、能與總公司和外界進行信息傳輸，及時掌握和交流各種 住處資源。 精度要求 :由于該建筑物機械設(shè)備及生產(chǎn)工藝連續(xù)緊密，宜布設(shè)一級矩形控制網(wǎng)，測角中誤差為 7n1/2，邊長相對中誤差 1/30000（ n 為建筑結(jié)構(gòu)的跨數(shù)），矩形網(wǎng)的角度閉合差不應(yīng)大于測角中誤差的 4 倍。 建（構(gòu)）筑物定位和基礎(chǔ)工程放樣 在建筑物定位放線施測前，應(yīng)熟悉總平面圖、地下基礎(chǔ)平面圖和有關(guān)的技術(shù)資料。 框架結(jié)構(gòu)施工測量放線 本工程無論地下和地上部分，都將采用統(tǒng)一的控制網(wǎng)和控制樁，減小了多次引測帶來的誤差，層層上引、層層閉合，務(wù)必給施工提供準確的依 24 據(jù)。 高程控制網(wǎng)的精度及測量方法：根據(jù)《工程測量規(guī)范》高程控制擬采用四等水準測量方法測定。當施工層墻柱拆模后在墻柱上測設(shè)相對該層＋ 標高。為防止水準點受到凍脹的影響，水準點的埋設(shè)深度至少要在冰凍線以下 ，保證水準點的穩(wěn)定性和計算依據(jù)的正確性。埋設(shè)工作采用現(xiàn)場澆筑。 在施工工程當中，對模板、鋼筋、砼施工前后進行觀測。 使用固定的水準點，采用相同的圖形和觀測方法。 挖方前首先要對原始地貌進行測量，將數(shù)據(jù)整理后報甲方監(jiān)理確認，同時進行測量定位，根據(jù) 場地土方工程平面布置圖、場平標高。 邊坡護理措施 邊坡的穩(wěn)定，在施工期間不出現(xiàn)塌滑，是保證該工程安全、優(yōu)質(zhì)的關(guān)鍵，因此必須對邊坡的穩(wěn)定進行護理。 嚴格按照挖土圖組織開挖，避免無序大開挖，不得隨意開挖坡腳。 由于基坑距原有建筑鍋爐房、煙囪較近 (最近距離不足 30m)，高差約 40m。 設(shè)專人對基坑周圍方圓 50m 內(nèi)地表面進行裂縫檢查，每日一次，雨天隨時檢查，要求做好 檢查記錄，記錄內(nèi)容包括：天氣情況、地面是否有裂縫出現(xiàn)、部位，檢查人員每日要向主管技術(shù)人員進行檢查匯報，以便發(fā)現(xiàn)異常，提前采取技術(shù)措施。 . 2 回填土應(yīng)分層鋪攤和夯實，大面積夯填采用 16t 壓路機，邊角處采用蛙式打夯機，每層鋪土厚度 200～ 300mm，分層夯實時要求一夯壓半夯。在鋼筋原材復(fù)試報告中各數(shù)據(jù)應(yīng)符合下列要求： 鋼筋抗拉強度實測值／鋼筋屈服強度實測值≥ 鋼筋屈服強度實測值／鋼筋屈服強度標準值≤ （二級抗震），否則不準用于工程（Ⅰ級熱軋鋼筋屈服強度標準值為 235N/mm2），Ⅱ級 鋼筋屈服強度標準值為 335 N/mm2。鋼筋 28 進入加工廠時，要按批進行驗收，每一驗收批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格，同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不超過 60 噸。如有一項試驗結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量試件重新作各項試驗，如仍有一個試件不合格，則該批鋼筋判定為不合格，退回廠家，以確保用于工程的鋼筋均為合格。 鋼筋切斷 鋼筋切斷時根據(jù)直徑及鋼筋級別等因素確定使用鋼筋切斷機或手動液壓切斷機進行操作，切斷時要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料 ，先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。 5mm。彎鉤（箍筋）彎曲直徑不小于鋼筋直徑的 4d，平直段長度為 10d 鋼筋直徑。長鋼筋吊運時，應(yīng)進行試吊以確定吊點，防止吊點距離過大，鋼筋產(chǎn)生變形。 鋼筋位置控制 所有鋼筋必須綁扎到位，從放線開始檢查，從審圖放樣開始計算，墻體暗柱處鋼筋密集，鋼筋綁扎時必須首先保證柱子立筋位置再安排橫向筋位置。 20 177。 10 177。 20 177。 8 177。 3 鋼筋綁扎完畢后嚴格按照鋼筋工程質(zhì)量檢查規(guī) 范中的各項進行檢查，實行質(zhì)量三檢制，檢查標準為企業(yè)標準，該標準高于國家標準。 各種施工人員不得隨意踩踏、掰動、攀爬及割斷鋼筋。跨度≥ 米的梁按規(guī)定在中間起拱，起拱的高度為跨度的3/1000。柱模采用φ 48 鋼管柱箍加固，柱箍的間距由柱模高度及柱子斷面尺寸而定。 b．梁模采用膠竹模板和木方（ 50 100 ㎜），板模亦采用膠竹模板及快拆支撐系統(tǒng)。 樓梯模板支設(shè)： ：樓梯踏步模板采用膠竹模板，在現(xiàn)場加工安裝。 ，不應(yīng)對施工完的梁板形成沖擊，不得將重物直接拋至樓板。在整體施工過程中采用 十四 臺塔吊和 七 臺拖式泵完成砼的澆灌。 現(xiàn)場采用 七 個水泥 庫 存放水泥。 （ 2）砂 砂應(yīng)符合《普通砼用砂質(zhì)量標準及檢驗方法 JGJ5697》， （ 3） 石子 石子應(yīng)符合《普通砼用碎石或碎卵石質(zhì)量標準及檢驗方法 JGJ5379》，泵送砼石子徑粒為 5— 25mm 和 5— 40mm，含泥量不大于 1%。冬期施工采用的外加劑應(yīng)滿足以下技術(shù)要求： （ 1）早強：具有提高砼的早期強度，對加速模板周轉(zhuǎn)，加快工程進度，節(jié)約冬期施工費用都有明顯效果。 砼配合比設(shè)計的基本要求 34 砼是一種非均勻質(zhì)材料，即使在原材料質(zhì)量、配合比及生產(chǎn)工藝基本相同的條件下，其強度也不可能保持不變。砼攪拌機一機二秤進行計量，現(xiàn)場砼與商品砼同一配合比，同一品種標號水泥，同樣質(zhì)量的 35 砂石和外加劑。 砼攪拌注意事項 （ 1）砼配制注意事項砼試配時首先考慮使用 B 種低堿活性集料以及優(yōu)選低堿水泥（堿含當量 %以下）、摻加礦粉摻合料及低堿、無堿外加劑。攪拌第一盤時，考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量應(yīng)按配合比規(guī)定減半。 2 各種衡器應(yīng)定期校驗，經(jīng)常保持準確。 2 嚴格掌握砼材料配合比，在攪拌機房掛牌公布便于檢查。砼運到灌筑地點時，應(yīng)具有規(guī)定的坍落度及溫度。 運輸設(shè)備 本工程砼運輸主要采用以下設(shè)備： 砼輸送泵、砼輸送管道、機動翻斗車、砼吊斗、砼運輸罐車（視情況使用）。 ② 在砼澆筑時間，要保證水、電照明不中斷。同 時工長對項目試驗室負責人下發(fā)砼澆筑通知單，試驗室接到通知單后，根據(jù)通知單內(nèi)容做好試驗準備工作。 砼養(yǎng)護及成品保護 砼養(yǎng)護 砼終凝后及時養(yǎng)護，倉壁及框架柱、暗道、兩側(cè)附屬間的框架采用刷養(yǎng)生液養(yǎng)護，基礎(chǔ)及暗道兩側(cè)的底板采用澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于七天。 （ 4）拆模后對門洞口、墻體轉(zhuǎn) 角進行釘木條保護，樓梯踏步陽角必須釘木條后方可上人行走。 現(xiàn)澆砼允許偏差表 序號 項 目 允許偏 差（ mm） 國家標準 內(nèi)控標準 1 軸線位移 5 3 2 標 高 層高 177。 20 3 截面尺寸 +5 ；－ 2 +5 ；－ 2 4 柱、墻垂直度 每層 5 3 全高 25 15 5 表面平整度（ 2m 長度內(nèi)） 4 3 6 預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置 5 5 7 預(yù)留洞中心線位置 15 10 垂直運輸和腳手架 垂直運輸：本工程垂直運輸設(shè) 十四 臺塔式起重機。在操作面下隔一步上應(yīng)設(shè)一層滿鋪腳手板層，其余每隔四步設(shè)一步滿鋪腳手板層。一個十字一個十字布置，不缺空，不掉檔。 （ 6）腳手架搭設(shè)或拆除，要注意附近電源電源線路，保證架子和架工與電源的安全距離。如施工高度超過附近建筑 物時，防護棚至少要搭設(shè)兩道， 不得用安全網(wǎng)代替防護棚。 （ 11）所有腳手架材料在搭設(shè)前對使用桿件材料要逐根檢查，拆除后也要分類堆放和檢查。 裝修工程各工種之間互相交叉作業(yè)。 3）木制配件的安裝：按試拼編號順序進行安裝，安裝時木制配件必須與預(yù)埋件釘牢，無松動，位置正確，接縫嚴密、平直、通順、出墻尺寸一致。 塑鋼窗安裝 工藝流程：彈線 門窗洞口處理 臨時就位及固定 窗框安裝 門窗四周堵縫并密封嵌縫及清理。 （ 4）安裝窗框時不得打開塑料包裝，必須等窗口膩子完成后再打開，以保證門窗無劃痕及整潔。 （ 1）當埋件設(shè)在砼表 面時，模板安裝完成后在埋件中心線處釘小鐵釘在木模上，防止砼澆筑完后找不到中心位置。 玻璃安裝施工中成品保護 （ 1）防電焊火花燒傷玻璃 散拼時，當下層玻璃安裝完成后，上層的電焊作業(yè)火花要采取擋遮措施，可用鐵皮制 作擋火花板設(shè)專人扶擋，防止火花燒傷玻璃而使玻璃報廢。 打密封膠的施工環(huán)境 玻璃的密封膠是影響外觀的重要因素，打膠前應(yīng)將縫隙內(nèi)清擦干凈，將縫兩側(cè)貼不干膠帶防止玻璃的污染及膠縫的 順直、美觀。 C、焊接材料根據(jù)設(shè)計要求及焊接工藝評定的結(jié)果進行選擇，檢驗執(zhí)行GB511795 標準。 b、 焊接材料、連接材料、蜜封材料和涂料材料，須具有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范的要求。矯正采取機械矯正和加熱矯正及人工矯正等方法。樣板、樣桿編上零件號，放樣和樣板、樣桿的精度符合 下 表 45 放樣和樣板的允許偏差 項目 平行線距離和分段尺寸 寬、長度 對角線差 孔距 加工樣板的角度 允許偏差 （㎜） 177。 177。其數(shù)值分別見 下 表 焊接收縮余量 結(jié)構(gòu)類型 焊件特征和板厚 焊接收縮量（㎜） 鋼板對接 各種板厚 長度方向每米焊縫 ,寬度方向每米接口 實腹結(jié)構(gòu)及焊接H 型鋼 斷面高≤ 1000 ㎜，且板厚≤ 25 ㎜ 四條縫焊縫每米收縮 ，焊透梁高收縮 1，每對加勁焊縫、梁的長度 斷面高≤ 1000 ㎜，且板厚＞ 25 ㎜ 四條縫焊縫每米收縮 ,焊透梁收縮 1,每對加勁焊縫、 梁的長度 斷面高＞ 1000 ㎜的各種材料 四條縱焊縫每米共收縮 ,焊透梁高收縮 1,每對加勁頭焊縫、梁的長度收縮 46 氣割余量表 項次 加工方法 加工余量 (㎜ ) 1 氣割后刨邊或端銑加工 45 2 剪切后刨邊或端銑加工 34 加工余量表 項次 材料厚度 (㎜ ) 割縫寬度留量 (㎜ ) 1 ≤ 10 12 2 1020 2． 5 3 2040 3 4 40 以上 4 d、 號料的允許偏差應(yīng)符合 下 表 的 規(guī)定。 f、 氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后清除熔渣和飛濺物。 邊緣缺棱 型鋼端正部垂直度 D、 下料后矯正、檢驗 a、 為消除下料、切割及制孔工序產(chǎn)生的變形，須對下料、切割后的構(gòu)件進行矯正。 b、 構(gòu)件上鉆床鉆孔不便時，用磁座鉆鉆孔。 177。 177。胎具及組裝出的首件須經(jīng)過嚴格檢驗，方可大批進行裝配工作。 a、 多層焊接宜連接施焊，每一層焊道焊完后及時清理檢查，清除缺陷后再焊下層焊道，每層焊縫金屬的厚度不大于 5 ㎜。交叉焊縫宜離開 50 ㎜左右進行定位焊。起落弧點距焊縫端部大于 10 ㎜。 i、 焊接檢驗：按標準 GB502052020