【正文】 術(shù)交底。 3 防腐材料應(yīng)有出廠合格證及檢 測報告。 材料、勞動力、機(jī)具設(shè)備基本齊全，施工現(xiàn)場環(huán)境符合要求，施工用水、用電等可以滿足，并能保證連續(xù)施工。 施工 二隊： 10 人分 2 個焊 工組， 2 個管工組， 1 個油漆工組， 1 個電工組， 1 個力工組，負(fù)責(zé) 室外 管網(wǎng)及配套設(shè)施的安裝 工作 。 采用流水施工方法，工程網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)和其它現(xiàn)代管理方法，組織有節(jié)奏、均衡和連續(xù)地進(jìn)行施工。 盡量采取先進(jìn)的施工技術(shù)，科學(xué)地確定施工方案，嚴(yán)格控制工程質(zhì)量，確保安全施工、文明施工，努力縮短工期 ，不斷降低工程成本。 施工程序 施工程序是單位工程不同施工階段之間所固有的、密切不可分割的先后施工次序，它即不可顛倒，也不能超越。 單位工程名稱 分部工程名稱 序號 分項工程名程 學(xué)偉蘭德湖一號二期 庭院管網(wǎng) 工程 室外安裝 管道安裝 1 管溝開挖 2 管道組對 3 管道焊接、連接 4 管道防腐保溫補(bǔ)口補(bǔ)傷工程 5 管道下溝回填工程 6 管道清管和試壓工程 管道附件、調(diào)壓設(shè)備安裝 1 截斷閥、 調(diào)壓柜、 管道附件安裝 * 2 防腐涂漆 室內(nèi)安裝 室內(nèi)燃?xì)夤艿腊惭b 1 管道支，吊，托架及管座 (墩 )安裝 2 管道焊接、連接 3 管道防腐保溫補(bǔ)口補(bǔ)傷工程 4 管道清管和試壓工程 燃?xì)庥嬃勘?、設(shè)備安裝 1 設(shè)備、管 道附件安裝 八 施工措施 技術(shù) 措施 室內(nèi)管線測量定位措施 1 室內(nèi)立管定位：自最高層開始在樓板上按設(shè)計距墻尺寸，確定立管中心點(diǎn)，畫出十字交叉叉線，修正預(yù)留孔或用取心鉆鉆孔，要考慮廚房墻面貼瓷磚增加 2cm，最高層鉆孔完成后，將線墜固定在孔中心，下垂下層樓板確定孔中心，以此類推，逐層完成立管鉆孔。按照交接的永久性水準(zhǔn)點(diǎn)，將施工臨時水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)在穩(wěn)固和通視之處，盡量測設(shè)在永久性建筑物，距溝邊大于 10m 外的地方。 管溝開挖措施 大慶建筑安裝集團(tuán)有限責(zé)任公司 1 管溝開挖前，根據(jù)圖紙要求，會同建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位、物業(yè)管理單位共同核對地下管線、電纜、道路、樹木和建筑物等方位，然后根據(jù)設(shè)計圖紙和現(xiàn)場實(shí)際情況、進(jìn)行放線定位、同時做好設(shè)計交底和設(shè)計變更。在每塊水平板上注明管段、溝寬、坡度。 7 樓區(qū) 內(nèi)（庭院）管線全部采用人工開挖，遇有水渠、水溝、排水管線、地下水位高時應(yīng)采用水泵抽水或輕型井點(diǎn)降水，排水不能直接排入樓區(qū)內(nèi)的排水井，必須經(jīng)過沉淀后才能排入。 10 挖溝深度在 2m 以內(nèi)時，管溝一側(cè)拋土，距溝邊 1m。 16 溝底遇有廢舊構(gòu)筑物、軟石、木頭、垃圾等雜物時，必須清除，然后鋪一層厚度不小于 的砂土或素土，并整平夯實(shí)。 19 鋼管單管溝底組對遵守下列規(guī)定： 管的公稱直徑（ mm） 50～ 80 100～ 200 250～ 350 溝底寬度（ m） 20 梯形槽上口寬度可按下列公式確定： b = a ＋ 2 n h 式中 b 為溝槽上口寬度， a 為溝槽底寬度， n 為溝槽邊坡率，h 為溝槽深度 。 4 管溝場地要清除擺管障礙物，場地要平整，擺放要整齊、穩(wěn)固，不 得占用道路和居民必須用地 。電焊工必須經(jīng)過嚴(yán)格考核，持證上崗，證件 必須是政府認(rèn)可的有資質(zhì)的部門頒發(fā)的有效焊工證，不能超 越規(guī)定的施焊項目進(jìn)行焊接， 中斷焊接工作六個月以上的電焊工必須復(fù)檢考核。 3 焊接工藝評定應(yīng)符合 SY/T04522020《 石油天然氣金屬管道焊接工藝評定 》的要求， 探傷 檢測應(yīng)符合 JB/T47302020《 無損檢測標(biāo)準(zhǔn) 》 的要求，焊工施焊應(yīng)以焊接工藝評定說明書和經(jīng)批準(zhǔn)的焊接工藝評定報告為依據(jù)。電焊條必須妥善保管，不能銹蝕、返潮、藥皮脫落、油類污染、雨雪淋濕 。 8 管子或管件對接焊縫組對時，內(nèi)壁齊平，錯邊不得超過管壁厚度 10%，且不應(yīng)大于 2mm，管子焊道不得進(jìn)行拉伸強(qiáng)行組對 ， 不許對斜口 。焊槍與焊絲表 面夾角宜為 80186。 13 焊縫應(yīng)在焊完后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊逢表面后進(jìn)行焊逢外觀檢查。 C 焊逢表面不得有局部密集氣孔、針狀氣孔和夾渣。 16 不得隨意在管道上開口，根據(jù)圖紙要求，支管安裝必須坡向主管道。試壓前應(yīng)對管道的所有閥門進(jìn)行一次全面檢查，分段將閥門該關(guān)的關(guān)閉，該加盲板 的加盲板，該打開的必須全部打開。 嚴(yán)密性試驗壓力值應(yīng)遵守下列規(guī)定： 根據(jù)規(guī)范要求、 設(shè)計壓力 P≤ 5Kpa，試驗壓力應(yīng)為 20Kpa，設(shè)計壓力 P＞ 5Kpa，試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的 倍，但不小于 。（應(yīng)講焊口留出）管道內(nèi)的溫度與周圍土壤溫度一致 后，進(jìn)行 24h 嚴(yán)密性試驗，試驗過程中每小時記錄一次壓力讀數(shù)與地溫、大氣壓的變化及試驗情況。 2）、試壓前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底。 其它要求： 1）、管道吹掃用的“出”口閥應(yīng)設(shè)置在開闊地段并加固，出口前方 10m范圍內(nèi)不得有建筑物，且吹掃時應(yīng)有專人看守。 4）、 調(diào)壓器兩端的附屬設(shè)備、管閥配件的強(qiáng)度試驗壓力為設(shè)計壓力的 倍。 7）試壓用壓力表選擇要求： 大慶建筑安裝集團(tuán)有限責(zé)任公司 試 壓用壓力表選擇要求 量程（ MPa） 精度等級 最小表 盤直徑（ mm） 最小分格值（ MPa） 0～ 150 0～ 150 0～ 150 0～ 200 0～ 200 0～ 250 所有未參加嚴(yán)密性試驗的設(shè)備、儀表、管件，應(yīng)在嚴(yán)密性試驗合格后進(jìn)行復(fù)位，然后按設(shè)計工作壓力對系統(tǒng)升壓，用肥皂水檢查，不漏為合格。 拆除壓風(fēng)機(jī)試壓完成。 吹掃順序：應(yīng)按主管、支管、庭院管網(wǎng)的順序進(jìn)行吹掃。 大慶建筑安裝集團(tuán)有限責(zé)任公司 （二）、 強(qiáng)度試驗 然后管段兩端安裝 0～ 、直徑 150mm、精度 級、最小分格值 的壓力表 2 塊，同時更換能承受 以上的盲板，進(jìn)行強(qiáng)度試壓。 防腐補(bǔ)口，下溝回填。 強(qiáng)度試驗合格后，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，自引入總管閥門至表前閥門之間的管段，試驗壓力為 5Kpa，觀測 10 分鐘，無壓降為合格；表后的管段（包括燃?xì)獗恚┰囼瀴毫?3Kpa，觀測 5 分鐘，無壓降為合格。 第二步： 室內(nèi)第一個閥前所有系統(tǒng)強(qiáng)度、氣密試驗完成后將系統(tǒng)管線壓力保持在 5Kpa（ 500mm 水柱）、安裝直徑 150mm、 級 20 Kpa 壓力表或安裝 1000mm 長 U 型壓差計來觀察室內(nèi)壓力、然后安裝燃?xì)獗恚蜷_燃?xì)獗砬叭肟陂y、對室內(nèi)絲扣連接處用肥皂水進(jìn)行檢查無滲漏、穩(wěn)壓 15min、 壓降不超過 20Pa、 4mm 水柱為合格 。 （五）、安全措施： 在試壓前全面檢查壓風(fēng)設(shè)備、安全閥、緊急排氣閥、壓力表等級。 管線試壓時，禁止用錘擊和在管線上切割、點(diǎn)焊。熱收縮套（帶）應(yīng)按管徑選用配套的規(guī)格，產(chǎn)品的基材邊緣應(yīng)平直，表面應(yīng)平整、清潔，無氣泡、無疵點(diǎn)、無裂口及分解變色。焊縫處的焊渣、毛刺等應(yīng)清理干凈。一端收縮好后，再以同樣的方法加熱另一端，直至端部周向底膠均勻溢出。 6 補(bǔ)口質(zhì)量應(yīng)檢驗外觀、漏點(diǎn)及粘結(jié)力等 三 項內(nèi)容。若有漏點(diǎn)，應(yīng)重新補(bǔ)口并檢漏，直到合格。 在孔內(nèi)填滿與補(bǔ)傷片配套的膠粘劑，然后貼上補(bǔ)傷片，補(bǔ)傷片的大 小 應(yīng)保證其邊緣距聚乙烯層的孔洞邊緣不小于 100 ㎜。最后在修補(bǔ)處包 覆一條熱收縮帶，包覆 寬度應(yīng)比補(bǔ)傷片的兩邊至少各大于 50 ㎜。 每一個補(bǔ)傷 處均應(yīng)用電火花檢漏儀進(jìn)行漏點(diǎn)檢查，檢漏電壓為 15kv。 現(xiàn)場焊口除銹應(yīng)達(dá)到管道在防腐廠的除銹要求。刷瀝青底 漆（瀝青與汽油按比例配制），用噴燈加熱瀝青補(bǔ)口氈，同時焊口兩邊原有塑料布各剝開 100mm 左右，露出防腐層，也用噴燈加熱，然后進(jìn)行防腐。 防腐層表層固化兩小時后，進(jìn)行電火花檢漏儀檢測，以不打火花為合格。補(bǔ)口采用瀝青氈方式，用噴燈將原管道接口處瀝青和補(bǔ)口氈加熱熔化，及時敷在補(bǔ)口處，然后纏上一層塑料保護(hù)膜。 鋼管 刷漆、涂裝措施 1 管線除銹采用人工機(jī)械除銹，除銹等級達(dá)到 St2，見金屬光澤，然后刷兩遍底漆、兩遍面漆，當(dāng)設(shè)計無要求時涂漆厚度，室外應(yīng)為 150μ m，室內(nèi)應(yīng)為 125μ m。 儀表安裝與調(diào)試措施 1）燃?xì)庥嬃勘響?yīng)有法定計量檢定機(jī)構(gòu)出具的檢定合格證書；燃?xì)庥嬃勘響?yīng)有出廠合格證、質(zhì) 量保證書，標(biāo)牌上應(yīng)有 CMC 標(biāo)志、出廠日期和表編號。在櫥柜內(nèi)安裝時，具有應(yīng)保證櫥柜自然通風(fēng)的功能。 管 溝 回 填 措施 管溝回填前，經(jīng)相關(guān)單位和質(zhì)檢人員的共同檢查，管道埋深和管頂標(biāo)高，管道絕緣防腐及補(bǔ)口、補(bǔ)傷質(zhì)量合格，管道在溝內(nèi)無懸空現(xiàn)象，溝內(nèi)積水、凍雪、雜物完全清理干凈 ，經(jīng)測量完畢后方可回填 。 在管頂回填 50cm 厚的素土，不得含有腐植土和工程垃圾。 開工前應(yīng)預(yù)先與公路主管部門聯(lián)系，按照路政部門的要求辦理穿越施工手續(xù)，按照路政部門的要求設(shè)置相應(yīng)的警示標(biāo)志，并將開竣工日期通知各自主管部門。 穿越開挖，無構(gòu)筑物時，采用人工進(jìn)行，公路開挖在夜間等非交通高峰期一次開挖成型，并予埋 套管、恢復(fù)路面，盡可能不影響正常交通。 主管穿越 主管組裝應(yīng)在管溝挖完前完成。 鋼頂穿越公路施工技術(shù)措施 施工流程圖 測量放線→挖工作坑和接收坑→安裝頂管設(shè)備→鋼頂推進(jìn)工作管→封填套管兩端→恢復(fù)地貌→驗收 施工方法 頂管穿越施工設(shè)備主要包括千斤頂、高壓液壓站、工具管、頂鐵等。 放線同時放出操作坑與接管坑的位置和開挖邊線。施工時如地下水位較高采用明溝、集水坑排降水，工作坑開挖尺寸根據(jù)工程實(shí)際經(jīng)監(jiān)理審批后做適當(dāng)調(diào)整。 大慶建筑安裝集團(tuán)有限責(zé)任公司 在挖作業(yè)坑時，后背墻的原土層不得破壞，后背墻具體要求如下： 要考慮有充分的強(qiáng)度，在 頂進(jìn)中能承受液壓千斤頂?shù)淖畲蠓醋饔昧Χ黄茐摹? 頂管設(shè)備安裝就位 設(shè)備下坑錢，要對已挖好的坑基進(jìn)行測量找平，符合 技術(shù)要求。故千斤頂下面需搭臺，千斤頂可一只或多只，但要按管中線對稱布置。 方頂鐵是在頂管過程中調(diào)節(jié)間距的墊鐵，因此方頂鐵的長度要根據(jù)千斤頂?shù)臎_程、管節(jié)長度而確定。橫斷面尺寸 300*300 毫米，長度按被頂管口徑及千斤頂數(shù)量確定。頂進(jìn)時注意油壓變化，發(fā)現(xiàn)不正常時立即停止頂進(jìn)，并檢查原因。焊接下一段管線，依次頂進(jìn)。 進(jìn)行套管與主管之間的封堵工作。 頂管安全技術(shù)措施 頂管穿越需設(shè)置頂管井及接受井，頂管前，應(yīng)查明頂管沿 線地下障礙物和地質(zhì)水文情況。 頂管頂進(jìn)前 ，應(yīng)檢查千斤頂，液壓傳動系統(tǒng)及接頭有無泄 漏，壓力表、安全閥正常，電源電動機(jī)無漏電，接地牢固，觸電保護(hù)器靈敏有效?；謴?fù)原 來地形地貌及其他設(shè)施。 施工臨時用電設(shè)備、變壓器、配電柜、開關(guān)、漏電保護(hù)器要按電壓等級選擇型號規(guī)格，要防雨雪、防灰塵、防雷擊，選用三相五線制和兩 相三線制配線，嚴(yán)格按電氣專業(yè)設(shè)計規(guī)范設(shè)計。 根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際用電情況， 設(shè)置一級配電、二級配電、三級配電，一機(jī)、一箱、一閘、架空設(shè)立，手動工具用護(hù)套線，各級用電必須規(guī)格化，設(shè)有警示牌，不得隨意拉接，用后及時拆除。 2 圖紙審查制：① 審查施工圖紙是否完整和齊全，是否符合國家的有關(guān)規(guī)定 和工程設(shè)計施工的有關(guān)方針及政策；② 施工圖說明書與施工圖紙內(nèi)容是否一致，施工圖紙與各組成部分之間有無矛盾和錯誤之處，座標(biāo)、標(biāo)高、尺寸和設(shè)計說明是否一致，技術(shù)要求是否明確；③ 熟悉項目工藝流程和技術(shù)要求，掌握配套投產(chǎn)先后次序和相互關(guān)系，審查設(shè)備安裝及工藝管線與土建圖紙、標(biāo)高、尺寸是否一致，土建施工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)能否滿足安裝工藝要求，經(jīng)建設(shè)單位、設(shè)計單位確認(rèn)后執(zhí)行。 按工程分部分項交底內(nèi)容： 設(shè)計圖紙具體要求，施工方案的實(shí)施所采用的具體技術(shù)措施及施工方法，安裝工程與土建工程及其他專業(yè)交叉作業(yè)的協(xié)作關(guān)系及注意事項，各工種之間協(xié)作與工序交接的質(zhì)量檢查，設(shè)計要求，規(guī)范規(guī)程工藝標(biāo)準(zhǔn)，施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法，隱蔽工程記錄、驗收時間及標(biāo)準(zhǔn)，成品保護(hù) 項目辦法與制度，施工安全技術(shù)措施，工長向班組長交底，班組長向操作工人交底。 施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1 套管尺寸如下所 示： 管徑（ DN） 15 20 25 32 40 套管（ DN） 25 40 50 50 70 2 燃?xì)獗砭嘞铝凶钚￠g距（ mm） 名稱 電線 大煙囪 火墻 電閘 電表 凈距 500 500 500 100 100 3 管道與電氣設(shè)備，相鄰管道之間的凈距（ cm） 序號 名 稱 平 行 凈 距 垂直凈距 1 明裝的絕緣電線或電纜 25 10 2 明裝的或放在管子中的絕緣電線 5（從槽邊或管子邊緣算起） 1 3 電壓小于 1KV的裸露電線的導(dǎo)電部分 100 100 4 配電盤或配電箱 30 不允許 5 相鄰管道 應(yīng)保證燃?xì)夤?道和相鄰管道的安裝，安全維護(hù)和修理 2 大慶建筑安裝集團(tuán)有限責(zé)任公司 4 燃?xì)夤艿琅c墻面的凈距一般如下表： 5 燃?xì)夤艿捞坠苤睆? 6 燃?xì)夤艿啦捎玫闹С泄潭ǚ椒? 7 燃?xì)夤艿腊惭b后檢驗的允許偏差和檢驗方法 序號 項目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 1 標(biāo)高 177。 15 吊線和尺量 表后距墻飾面 5 中心線垂直度 1 2 ≥ 25 m3/h 表底距地面 177。 15 6 管道保溫