【正文】 樁時，鋼管可打在板樁外側(cè)。平整場地，修建工作平臺。 樁位放樣，按設(shè)計圖紙確定樁孔位置。井架務(wù)必牢固、穩(wěn)定，鋼絲繩、制動設(shè)備良好。 終孔驗收。采用導管法灌樁，超灌 30～ 50cm，樁頂 以 下 4米范圍用振搗棒振搗 密實。檢測合格后方可進行下道工序。鉆孔樁施工時，鉆機需設(shè)工程標識牌，標明所施工橋名、墩臺及樁位編號、護筒頂標高、設(shè)計樁長、樁徑及樁底高程等。發(fā)生塌孔和護筒周圍 冒漿等事故時應(yīng)立即停鉆，鉆機有倒塌危險時必須立即將人員撤至安全位置，經(jīng)技術(shù)處理并確認安全后方可重新作業(yè)。 鉆孔 （ 1）鉆機就位前，對主要的機具進行檢查、維修。直至孔深達護筒下 3～ 4m 后，方可轉(zhuǎn)入正常鉆進，鉆進過程中及時排除鉆渣，并添加 粘土造漿，經(jīng)常檢查泥漿的主要指數(shù)。 （ 5）鉆孔作業(yè)必須連續(xù)進行，不得中斷。在不同的地層，采取不同的沖程，粘土層采用沖程 1～ 2cm，巖石層采用 3～ 5cm 沖程。 清孔 （ 1）鉆孔達到要求深度后，應(yīng)采用泥漿泵、掏渣筒及時進行清孔，避免延時過長，泥漿、 鉆渣沉淀，造成清孔困難或坍孔。大直徑長樁的鋼筋骨架可以分段制作并編號，安裝時按編號順序連接。 （ 3）鋼筋骨架安裝符合規(guī)范要求。 （二）、標識標牌： （三）、工藝流程及控制標準 a、承臺（系梁）工程 測量放樣，確定承臺（系梁）位置。 樁頭破除及墊層施工。鋼筋在加工廠按設(shè)計及規(guī)范要求集中加工成型后，運至現(xiàn)場綁扎；鋼筋長度需要連接時采用搭接焊連接，鋼筋表面潔凈，如有油污銹蝕等應(yīng)清除。按設(shè)計要求的結(jié)構(gòu)尺寸、安裝模板，模板接縫采用雙面膠連接，防止漏漿。砼澆筑要分層、連續(xù)進行。 b、墩柱施工 測量定位。模板采用有足夠剛度、強度和穩(wěn)定性的定型模板，模板接縫采用雙面膠或原子灰填塞、抹平接縫。砼采用砼罐車運輸，泵送入模，振搗棒振搗，澆筑工藝同基礎(chǔ)砼澆筑。在蓋梁施工前，對墩柱進行施工測量，作為安裝蓋梁底模的依據(jù)，墩柱施工完成后，根據(jù)蓋梁設(shè)計標高返算出抱箍鋼帶下緣的墩柱的確切位置，并作標高標記，以便抱箍準確就位。在立柱頂鑿毛處理、測量驗收合格后，開始安裝模板支架。以上工序經(jīng)檢查確認無誤后，即可安裝蓋梁底模。托架的承托采用 10 15cm 方木，即可鋪設(shè)模板。 鋼筋籠的制作、運輸與安裝 在蓋梁底模安裝、底模高程驗收合格后，開始安裝蓋梁鋼筋。 安裝側(cè)模及防護欄桿 在蓋梁 （臺帽）鋼筋安裝驗收合格后，嚴格按施工要求安裝蓋梁側(cè)模。 梁（臺帽）混凝土均采用吊車或混凝土泵車進行混凝土的澆筑。 為了保證蓋梁（臺帽）表面的光潔度、防止氣泡孔的出現(xiàn)，嚴格控制混凝土的坍落度。支架拆除時，嚴格按由上而下的順序進行。隧道洞口外設(shè)置可 360176。 （ 二 ）標識標牌 ： （三）、工藝流程及控制標準 隧道洞口工程 一、施工準備 洞口段開挖前應(yīng)首先清除洞口開挖范圍內(nèi)的樹木雜草等，檢查邊仰坡以上的山坡穩(wěn)定情況；洞口段邊仰坡防護應(yīng)符合設(shè)計要求和環(huán)境保護、水土保持的有關(guān)規(guī)定；施工前，應(yīng)修通施工便道及確定棄土場地，現(xiàn)場備好各種機、料、具等，做好充分準備。 進口明洞段 土石方開挖采用明挖法施工，開挖逐段向暗洞方向自上而下橫線分層、縱向分段的方法進行施工，必要時采取淺孔小臺階爆破和人工配合機械刷坡，裝載機裝碴，自卸汽車出碴。鋼筋網(wǎng)與鋼筋網(wǎng)、鋼筋網(wǎng)與錨桿連接筋點焊在一起，使鋼筋網(wǎng)在噴射時不晃動。 （ 2）施工方法及措施 ①材料選擇：水泥、砂、石子、水、速凝劑、減水劑必須滿足規(guī)范要求。 ，做好水土保持等措施。 ，一次將土石方工程做完，開挖人員不得上下重疊作業(yè)，在高于 2米的邊坡上作業(yè)時應(yīng)按高空作業(yè)來施工。 支護緊跟開挖面及時施作，盡量減少圍巖暴露時間，抑制圍巖變形，防止圍巖在短期內(nèi)松弛剝落。施工工藝流程為：鉆孔→清孔→藥卷錨固（藥卷錨桿）→插入桿體→注漿（中空錨桿）。 B、施工方法 錨桿預先在 洞外鋼結(jié)構(gòu)廠按設(shè)計要求加工制作，錨桿砂漿強度不得低于M20。錨桿用的水泥砂漿，其強度 不應(yīng)低于 M20。鋼筋類型及網(wǎng)格間距按設(shè)計要求施作。掛鋼筋網(wǎng)在 系統(tǒng)錨桿施作后安設(shè)，根據(jù)被支護巖面的實際起伏狀鋪設(shè)，并在初噴砼后進行，鋼筋網(wǎng)連接處、與錨桿連接用細鐵絲綁扎或點焊在一起，使鋼筋網(wǎng)在噴射時不易晃動。噴射中如有脫落的石頭或混凝土塊被鋼筋網(wǎng)卡住時，應(yīng)及時清除。鋼架拱 腳必須安放在牢固的基礎(chǔ)上，架立時垂直隧道中線，當鋼架和圍巖之間間隙過大時設(shè)置墊塊，用噴混凝土噴填。鋼架在開挖或噴混凝土后及時架設(shè)。 2 鋼架拼裝可在開挖面以外進行，各節(jié)鋼架間以螺栓連接，連接板密貼。 分部開挖法施工時， 鋼拱架拱腳打設(shè)鎖腳錨桿，錨桿長度不小于設(shè)計長度，數(shù)量不小于設(shè)計根數(shù)。噴射混凝土分初噴和復噴二次進行。 仰拱及仰拱回填施工、 從仰拱開挖到灌注混凝土之間，隧道是處于最不穩(wěn)定的狀態(tài)，圍巖條件差時，應(yīng)迅速灌注混凝土，用仰拱閉合斷面；在比較良好的圍巖中，沒有必要 急于斷面閉合時，可在不妨礙掌子面開挖作業(yè)的距離上，施作仰拱。 仰拱鋼筋綁扎 仰拱鋼筋在洞外鋼筋加工場進行加工，運至進行綁扎或焊接。分段整幅施工，澆筑由仰拱中心向兩側(cè)對稱模筑，一次完成，仰拱砼采用插入式振搗器振搗，振搗密實，保證砼施工質(zhì)量。片石應(yīng)距模板 50mm 以上，片石間距應(yīng)大于粗集料的最大粒徑，并應(yīng)分層擺放，搗鼓密實。 仰拱回填質(zhì)量檢查 仰拱頂面高程和曲率應(yīng)符合設(shè)計要求。 二襯 二次襯砌施工 當圍巖和初期支護變形基本穩(wěn)定，量測監(jiān)控數(shù)據(jù)表明位移率明顯減緩、收斂值拱腳附近小于 ，方可施作二次砼襯砌。洞門待洞口二次襯砌完成后適時施作。 （ 2）鋼筋制作及安裝 鋼筋在洞外下料加工，彎制成型，洞內(nèi)綁扎。 鋼 筋成型：在鋼筋加工平臺上根據(jù)鋼筋制作形狀焊接一些輔助設(shè)施，人工利用套筒或扳手進行鋼筋的成型加工。 b、首先測量定位，測量工程師和隧道工程師共同進行水平、高程測量放樣。左右軌面高差＜ 10mm。 e清理基底雜物、積水和浮碴；裝設(shè)鋼制擋頭模板，按設(shè)計要求裝設(shè)橡膠止水帶，并自檢防水系統(tǒng)設(shè)置情況。 i按設(shè)計要求預留溝、 槽、管、線及預埋件，并同時施作附屬洞室砼襯砌。 拌和站根據(jù)工程實際情況集中布置 ，采用封閉式管理，四周設(shè)置圍墻，設(shè)置值班室。場內(nèi)排水按照中間高四周低的原則預設(shè)不小于 %的排水坡度，四周設(shè)置磚砌排水溝，并采用 砂漿抹面。減水劑罐體必須架設(shè)循環(huán)攪拌泵。 （二）、工藝控制 1拌和站選在左權(quán)南互通公路養(yǎng)護工區(qū)，地勢平坦、遠離生活區(qū)、距結(jié)構(gòu)物較近、交通運輸 通電條件便利。 1拌和站設(shè)置 2 臺獨立攪拌機 HZ90 型，每臺攪拌機配備 5 個水泥罐，各罐體連接成整體，水泥罐噴涂成黃色，字體統(tǒng)一、醒目。每次拌和作業(yè)完成 后，及時清洗機具，清理現(xiàn)場，做到場地整潔。場內(nèi)路面均做硬化處理。個別橋梁、涵洞受地形、運輸條件限制可視實際情況采用簡易鋼筋棚加工。 （ 2）鋼筋吊移宜采用龍門吊等專用吊裝設(shè)備，設(shè)備應(yīng)證照齊全、檢驗合格。 其他要求 （ 1） 場內(nèi)應(yīng)設(shè)置照明（含應(yīng)急照明）設(shè)施，照明電路與工作用電電路分開。 （ 3） 焊接、切割場所應(yīng)設(shè)置禁止標志、警告標志；使用氧氣、乙炔等易燃易爆場所應(yīng)設(shè)置禁止標志和明示標志。 （ 7） 起吊鋼筋時，下方嚴禁站人，必須待鋼筋降落到距地面 1m 以內(nèi)方準靠近，就位支撐好方可摘鉤。 （ 9） 人工斷料工具必須牢固。場地內(nèi)應(yīng)按原材料堆放區(qū)、鋼筋下料區(qū)、加工制作區(qū)、半成品存放區(qū)、成品待檢區(qū)、合格成品區(qū)、廢料處理區(qū)等科學合理設(shè)置，功能明確，標識清晰。 鋼筋加工場架構(gòu)采用鋼結(jié)構(gòu)搭設(shè)，加工區(qū)頂部采用固定式拱形防雨棚，存料區(qū)采用雙側(cè)導軌活動