【正文】 規(guī)程的審核；組織協(xié)調(diào)解決重大技術(shù)問題。 、由技術(shù)負責人向所有參加施工人員交底，明確關(guān)鍵性的施工技術(shù)問題，主要項目的施工工藝。 施工組織領(lǐng) 導(dǎo) 、在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，采用橫向分工負責、協(xié)調(diào)配合與縱向責任落實的方法，科學的制訂計劃和決策。 第五節(jié) 施工 前期 準備 工程開工前施工單位 須辦理 特種設(shè)備告知手續(xù)并應(yīng) 提前 7 天向監(jiān)理工程師提交開工申請報告并同時向業(yè) 主申報，其內(nèi)容包括工程開工日期及地點， 前期準備情況等，待從監(jiān)理工程師手中拿到允許施工的批件時 ， 方可施工。 施工進度計劃安排見附表三。 根據(jù)業(yè)主提供的管道中心樁及坐標樁進行測量放線，管道中心線及占地邊線應(yīng)同時放出，管道中心線變坡樁及轉(zhuǎn)角樁，并注明相應(yīng)的樁號、高程及角度等，所有樁點均應(yīng)栓樁，并做好記錄，以便在丟失、破壞時順利準確補測、恢復(fù)。 在線路與地下障礙物交叉處作出標記，標出里程，障礙埋深、尺寸等。 、管材、管件及設(shè)備運至施工現(xiàn)場，卸車時要使用軟帶吊裝，輕吊輕放，避免管道互相碰撞，入槽前鋼管要放 在適當?shù)纳按霞苌希驕喜鄱焉盎蚨巡?，防止損壞管道外防腐。鋼管在搬運和裝卸過程中不得使管子摔落、相互撞擊、自由滾動或沿地面拖拉，防止碰傷、變形和損壞管子。 各種閥門要放在干燥防雨場地用支架支離地面，分類存放，標志朝外，便于裝卸和檢驗，管帽和保護在安裝前不得拆掉。 、溝槽開挖前，測量人員應(yīng)向挖掘機機手說明地下設(shè)施的布局情況，在地下設(shè)施兩側(cè) 3 米的范圍內(nèi)，應(yīng)采用人工開挖， 并對挖出的地下設(shè) 施采取有效的吊架保護措施，對于重要的地下設(shè)施，開挖前應(yīng)征得其管理單位的同意，必要時應(yīng)在其監(jiān)護下開挖。在槽底用白灰線打出管道中心線，以便于下管時控制開挖中心線，溝槽 嚴禁超挖，如個別地方超挖時，應(yīng)用粗砂夯實至設(shè)計要求或總監(jiān)要求的密實度，如遇基坑為淤泥和虛土時應(yīng)挖除淤泥及虛土回填粗砂厚 30CM 以上，如遇巖石須超挖 米以上再整平并填以砂墊層至設(shè)計標高。以保障施工安 全，且不得掩埋已建地下管道的井蓋，妨礙其正常使用。 溝槽開挖允許偏差：中心線位移為 50MM，高程偏差為177。 、施工中遇雨天增設(shè)集水井及水泵，集中排水將水位降至溝槽底部以下 米，確保干場作業(yè)，直至回填土超過地下水位高度且不致使空管浮起的高度時，才可停止和拆除降、排水設(shè)施，雨季施工還應(yīng)在溝槽頂部兩側(cè)分設(shè)擋水堤或截水溝，以防止地面水流入溝槽。 、槽壁平整，邊坡坡度符合施工設(shè)計的規(guī)定。若道路為車行道，提前與當?shù)亟痪〉寐?lián) 系 爭取得到交警的支持，由交警協(xié)助指揮交通。 、遇不得拆改的各種管道及電纜，需用軟吊帶與橫擔上的鋼管（或方木）拴吊在一起，也可在管道底部用磚堆（或鋼管）架起保護。 、 管子、管件等附屬設(shè)備在安裝前應(yīng)按設(shè)計要求核對無誤，并應(yīng)進行外觀檢查，符合要求方可使用。 管材及管件的檢 驗 、管材、管件及設(shè)備運至現(xiàn)場后，必須由材料員（質(zhì)檢員配合）逐根、逐件的檢查外防腐及管口質(zhì)量，并做好標識記錄，不合格的不準使用。閥門各部件不得有裂紋、氣孔、砂眼、澆筑不足等缺陷。 第五節(jié) 對口焊接 20 對口采用外對口器，撤離外對口器前，氬弧焊根焊道必須焊完 50%以上，根焊道每段長度應(yīng)近似相等且均勻分布。 對口間隙 鈍邊 錯口 ≤管外徑 3/1000 且≤ 2MM 管材：螺旋雙面埋弧焊接鋼管 規(guī)格：φ 219 7；φ 159 6 材質(zhì)： Q235B 焊道層數(shù)：三層 第一層：采用手工鎢極氬弧焊 打底 ， 采用 H08Mn2Si 焊絲 。 、管口組對尺寸符合要求且管道端口的切面應(yīng)平整，不得有裂紋，切口面應(yīng)與管軸線垂直，且垂直偏差不得大于 。重新烘干次數(shù)不得超過兩次，當焊條藥皮有脫落及顯著裂紋時，不得使用。 、焊機性能穩(wěn)定，功率等參數(shù)應(yīng)滿足焊接工藝要求。 氬弧焊焊接工藝參數(shù) 電特性參數(shù) 22 鎢極氬弧焊的焊接電流通常是根據(jù)工件的材質(zhì)、厚度和接頭的空間位置來選擇的，焊接電流增加時，熔深增大，焊縫的寬度和余高稍有增加，但增加很少，焊接電流過大或過小都會使焊縫成形不良或產(chǎn)生焊接缺陷。 焊接速度 焊接速度增加時，熔深和熔寬減小，焊接速度過快時，容易產(chǎn)生未熔合及未焊透，焊接速度過慢時，焊縫很寬，而且還可能產(chǎn)生焊漏、燒穿等缺陷。因此，通常使用的噴嘴直徑一般取 8MM～ 20MM 為宜。鎢極端頭至噴嘴端面的距離為鎢極伸出長度，鎢極伸出長度越小，噴嘴與工件 間距離越近，保護效果越好，但過小會妨礙觀察熔池。氬氣和氦氣是所有材料焊接時，背部充氣最安全的氣體。若氣流量過小，保護氣流軟弱無力，保護效果不好，易產(chǎn)生氣孔和焊縫被氧化等缺陷；若氣流量過大，容易產(chǎn)生紊流，保護效果也不好，還會影響電弧的穩(wěn)定燃燒。 24 管道焊接表面質(zhì) 量要求 、表面不得有裂紋、融合性飛濺物、氣孔、夾渣凹陷等缺陷。 焊縫檢驗 管道焊縫除進行外觀檢驗外，普通地段進行 40%無損探傷；特殊段（過路、過橋和管道之間連接的死焊口） 進行 100%無損探傷。 方法 25 收縮帶加熱采用專用液化氣烤把，使用前調(diào)好火焰長度和溫度，以火焰不冒黑煙為宜。 加熱時，先進行軸向接縫及固定片加熱，火焰軸向擺動，并擠出空氣。 熱收縮套補口施工結(jié)束后，按設(shè)計和規(guī)范要求進行外觀、厚度、粘接力、針孔漏點檢查，不合格的口，按修補工藝進行修補。直至補傷片四周均有粘膠溢出。如發(fā)現(xiàn)漏點，按修補工藝進行修補。非搭接部位每一點的厚度應(yīng)符合收縮帶的厚度規(guī)定。 補口后熱收縮帶的粘結(jié)力應(yīng)按 SY/T4013 規(guī)定的方法進行檢驗，常溫下的剝離強度不應(yīng)小于 35N/CM。 、閥門各部件不得有裂紋、氣孔、砂眼、澆鑄不足等缺陷。伸縮器內(nèi)套有焊縫的一端，應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝。 、絕緣接頭應(yīng)在地下直埋安裝。 、模板使用條形基礎(chǔ)模板，基礎(chǔ)模板分上下兩截施工 ，當井室基礎(chǔ)砼達到一定強度后，在砼上面彈線支撐上段模板。無出廠合格證、有重皮、銹蝕嚴重的鋼筋不得進場。 、鋼筋綁扎時，應(yīng)嚴格按施工圖及有關(guān)規(guī)范要求中的綁扎間距、根數(shù)、搭接長度、保護層厚度施工。 、基坑開挖斷面，按井室基礎(chǔ)尺寸加上每側(cè)工作面為基坑尺 29 寸，采用機械開挖，人工清底，邊坡按 1: 放坡，按放坡系數(shù)和基坑尺寸，計算出上口尺寸，并按尺寸進行開挖，不允許超挖。 、砼澆筑完畢后及時澆水養(yǎng)護，拆模時間不能少于三天，拆模時不能碰傷棱角。 管道兩側(cè)回填時，要求兩側(cè)同時回填以防管道中心線偏移。 在油路下面，鋪設(shè)管道，回填土要符合道路部門要求。 清管掃線管段壓力以 為宜，且儲氣罐剩余壓力不低于 。 第十一 節(jié) 管道干燥 輸氣管道投產(chǎn)前，應(yīng)進行輸氣管道的干燥，干燥宜注入吸濕劑，具體操作按照《輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規(guī)范》（ SY040198）執(zhí)行。溫度計分度值不大于 1 攝氏度。 、試壓前應(yīng)對試壓用的所有管件、閥門、儀表等進行檢查和校對，合格后方可試壓。 、管道試驗驗收合格后，應(yīng)拆除堵板。 安全教育 、對參加施工的職工每周進行一次安全教育，提高職工安全意識，堅持“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”、“安全第一的思想” ，做到不違章作業(yè)、不違章生產(chǎn)。 、安全檢查有記錄，對查出的問題能立即改的要立即改，做到定人、定時檢、定措施；危險性較大的下發(fā)整改通知單， 危及職工生命安全的下發(fā)停工令，整改合格后方準 工。 施工工地必須有安全生產(chǎn)宣傳牌。 、臨時電按施工組織設(shè)計要求架設(shè)，符合安全和技術(shù)操作規(guī)程的規(guī)定。 、編制施工組織設(shè)計和施工作業(yè)設(shè)計必須有全面和詳細的安全保證措施，施工中嚴格按此施工。 、管道安裝與敷設(shè)中，起重機在高壓輸電線附近作業(yè)時，其安全距離符合規(guī)范及規(guī)程。 施工現(xiàn)場和生活駐地要配備足夠的干粉滅火器和防火砂等，消防器材要設(shè)專人管理，杜絕火災(zāi)的發(fā)生。 、現(xiàn)場采用“三相五線制”動力和照明分開供電。 、加強電器線路和設(shè)備運行的巡視檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時排除。 、負責對所有電氣設(shè)備的巡視檢查，整改隱患記錄工作。 第四節(jié) 文明施工措施 施工現(xiàn)場應(yīng)有明顯的施工標志，施工場地要清潔，材料堆放有序，施工機械、工具的擺放要整齊、正規(guī)，非工作期間不得占用交通道路。 施工排水應(yīng)排入工程師指定地點，排水口應(yīng)做濾網(wǎng)，不得對當?shù)厮串a(chǎn)生污染。 在過往行人及車輛必經(jīng)之路搭設(shè)便橋，以保證車輛及行人安全通行。 39 1處理好與當?shù)卣块T及人民群眾的關(guān)系，爭取得到當?shù)卣腿嗣袢罕姷闹С帧? 根據(jù)當?shù)丨h(huán)保規(guī)定，做好施工現(xiàn)場環(huán)境保護，規(guī)范施工行為。 燃氣管網(wǎng)與其它管線及電纜交叉時，兩管平行凈距和垂直凈距應(yīng)按 規(guī)范要求留置。 第八章 冬、雨季施工技術(shù)措施 第一節(jié) 雨季施工措施 安裝工程 、下大雨時停止操作，嚴防雨水泡槽以造成漂管事故，并防止淤泥流入管內(nèi)。 、雨季回填土方，應(yīng)嚴格控制土壤含水量，對濕土加以晾曬，嚴禁帶水回填。 、易燃易爆的物品要單獨設(shè)置倉庫。 冬季砼在澆筑時，應(yīng)在砼攪拌的同時按比例添加早凝劑， 同時還要對構(gòu)筑物采取塑料薄膜覆蓋保溫措施。 第九章 質(zhì)量保證體系及技術(shù)措施 質(zhì)量方 針 貫徹公司的“規(guī)范企業(yè)管理，滿足顧客要求，持續(xù)改進質(zhì) 量，科技進步求發(fā)展 ”的質(zhì)量方針。 、加強對工程項目質(zhì)量形成全過程的控制管理，嚴格控制施工準備、材料采購、試驗與檢驗和施工過程控制，同時做好交工驗收和回訪與保修工作，保證為業(yè)主提供滿意的服務(wù)。 、加強施工技術(shù)管理 43 、積極參加由業(yè)主組織的各階段各專業(yè)的設(shè)計交底，認真組織施工圖紙會審并在設(shè)計交底會上予以落實。 、根據(jù)本工程施工特點，工程開工前根據(jù)設(shè)計圖紙和 技術(shù)規(guī)范、 合同要求，編制詳細的項目質(zhì)量計劃，用以指導(dǎo)施 工，以確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)。 、規(guī)范原材料的交接驗收制度，管材、水泥、磚、鋼筋等原材料和成品、半成品等均須有材質(zhì)單、合格證、嚴禁劣質(zhì)材料進場，合格材料進場后，材料員要認真做好材料的標識工作。 、做好工序交接和成品保護工作 、工序交接前，上道工序的質(zhì)量必須符合設(shè)計要求 、 施工及驗收規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗評定標準的要求，并報監(jiān)理工 程師認可。 、鋼管焊接前應(yīng)對擬定的焊接工藝進行焊接評定，然 后根據(jù)焊接工藝評定報告編 焊接工藝規(guī)程，焊接電流應(yīng)按焊接工藝規(guī)程中規(guī)定的參數(shù)執(zhí)行，焊接操作者須持有有效的焊工考試合格證書，鋼管焊接嚴格按焊接操作作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行。分段回填時，相鄰段的接槎成梯形搭接，不得漏夯。為搞好工程項目質(zhì)量目標管理， 保證有效控制工程質(zhì)量，工程施 46 工人員、技術(shù)人員、質(zhì)檢人員要經(jīng)常深入施工現(xiàn)場，及時準確地掌握大量質(zhì)量信息資料，通過計算機及時管理搜集、分析并應(yīng)用，以便更好地保證工程質(zhì)量。儀器、設(shè)備的使用必須在有效期內(nèi)，到期重新檢定，履行使用手續(xù)。 施工單位應(yīng)在監(jiān)理工程師監(jiān)督下及時做好分項工程、隱蔽工程、單位工程、最終交竣等各階段驗收工作，并向監(jiān)理工程師提供施工中原始記錄和試驗記錄，使該工程竣工后能及時投入使用。 材料供應(yīng)商將材料送到現(xiàn)場后，我公司及時派人接貨和卸貨，卸鋼管時采用寬軟吊帶吊裝，輕拿輕放，管材之間不得相互撞擊。 第十二章 施工 HSE 管理 為體現(xiàn)健康、安全和環(huán)保的管理思想，實現(xiàn)安全管理零事故目標及施工生產(chǎn)無環(huán)境污染事故，將根據(jù)國家有關(guān)法律、法規(guī)和上級的規(guī)定、標準要求，結(jié)合本工程的施工特點，確定 HSE 管理方針和目標，建立并實施 HSE 管理體系，編制 HSE 管理體系手冊和 HSE 管理體系文件，提高全員健康、安全與環(huán)境管理水平，保證 HSE 管理體系有效運行。 交通安全管理：加強對車輛和駕駛員的安全管理，預(yù)防和減少交通事故。 保修 期：從發(fā)包人在全部工程的最終驗收記錄簽字之日起，保 修期期限二年。