【正文】 級鋼筋 的彎曲直徑不宜小于 4d，箍筋彎鉤的彎曲直徑不小于 ，彎后的平直長度不小于 10d，并做 135。綁扎結(jié)束后應(yīng)保持鋼筋清潔。 4）、模板的接縫不應(yīng)漏漿。 b當梁跨度大于或等于 4m時，按全跨長度的 1900~3900 起拱復(fù)核檢查梁模尺寸。 3）、拆除的模板要及時清運，同時清理模板上的雜物，涂刷隔離劑，分類堆放整齊。 澆筑基礎(chǔ)柱時，振搗砼要注意振搗器與模板的距離，并應(yīng)避免碰撞鋼筋與模板。對于鋼筋密集部位 ，應(yīng)先制定好措施，確保順利布料和振搗密實。在強度未達到 不得在上面踩踏及安裝砌筑。廠房的側(cè)墻、中墻，先砌至 標高處與墻柱同高，待鋼立柱安裝 調(diào)校完畢后，可繼續(xù)往上砌筑。 砌筑時，磚砌體應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，采用一順一丁。另外規(guī)定在施工時磚墻中不允許設(shè)臨時洞口。第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈利落。 5） .刷第一遍乳膠漆：涂刷順序是先刷頂板后刷墻面，墻面是先上后下。干燥后復(fù)補膩子，再干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。由于乳膠漆膜干燥較快，應(yīng)連續(xù)迅速操作，涂刷時從一頭開始，逐漸刷向另一頭，要上下順刷互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。 ③ 抹底層砂漿：先刷一道摻水重 10%的 107膠水泥素漿，緊跟著分層分遍抹底層砂漿（常溫時采用配合比為 1:3 水泥砂漿），每一遍厚度宜為 5mm，抹后用木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護；待第一遍六至七成干時，即可抹第二遍，厚度約812mm，隨即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天澆水養(yǎng)護，若需要抹第三遍時，其操作方法同第二遍，直到把底層砂漿抹平為止。但也要注意一致和對稱。在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標準。面磚縫子勾完后，用布或綿絲蘸稀鹽酸擦洗干凈 輕鋼龍骨 石膏板隔墻 1） 、工藝流程 墻位放線 → 墻基施工 → 安裝沿地、沿頂龍骨 → 安裝豎向龍骨（包括門口加強龍骨）、橫撐龍骨、通貫龍骨 → 各種洞口龍骨加固。射釘射入基體的最佳深度：混凝土為 22～ 32 ㎜； 磚墻為 30～ 50㎜。 ⑦ 、自攻釘間距保持在 12— 15 ㎝之間。 ⑩ 、石膏板縫隙要均勻，間隙保持 57㎜，隱蔽工程驗收合格后方可封面板。 1）、 如果吊頂有高差，應(yīng)將變截面的位置線彈到樓板上。 4. 施工注意事項 1） 、 燈飾、通風口、檢查孔等，應(yīng)與吊頂協(xié)調(diào)配合，除設(shè) 計上充分注意之外，施工時也應(yīng)注意燈具、風口箅子、檢查孔等的安裝質(zhì)量，對于大型燈飾或風口箅子的懸吊系統(tǒng)，應(yīng)與輕質(zhì)鋁合金吊頂?shù)膽业跸到y(tǒng)分開。 4）、 在板條接長部位，往往會出現(xiàn)接縫過于明顯的問題，應(yīng)注意做好下料工作。 3）、 水泥砂漿面層鋪設(shè) ①水泥砂漿應(yīng)采用機械攪拌，拌和要均勻，顏色一致，攪拌時間不應(yīng)小于2min。鋪砂漿時如果灰餅（或標筋）已硬化，木刮杠刮平后，同時將利用過的灰餅（或標筋）敲掉，并用 砂漿填平。 ③第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進 行第三遍壓光（人踩上去稍有腳?。?，鐵抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光（必須在終凝前完成）。大面積水泥砂漿面層，其分格縫的一部分位置應(yīng)與水泥混凝土墊層的縮縫相應(yīng)對齊。 (5）鋪設(shè)順序：彈線后應(yīng)先鋪若干條干線作為基準，起標筋作用，一般先由廳中線往兩側(cè)采取退步法鋪貼。 ）．楔形塞尺（設(shè)備允許誤差為177。 主構(gòu)件制作 應(yīng)用于本工程的鋼立柱、吊車梁、牛腿的截面均為“ H”型截面。 表面檢驗：鋼材表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差的 1/2，鋼材表面銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的規(guī)定。不應(yīng)有明顯的損傷劃痕，鋼板不平時應(yīng)預(yù)先校平后再進行切割。標識清楚，割渣必須清理干凈。 切割面平面度 0． 05t（ t 為切割面厚度）且不大于 割紋深度 局部缺口深度 依據(jù)工藝要求，進行焊縫坡口處理，坡口表面須清理干凈，下料后各構(gòu)件須堆放平整。 腹板采用二次定位，先由機械系統(tǒng)粗定位，再由液壓系統(tǒng)精確定位，保證腹板對中性。 對接錯位 t/10 且不大于 翼緣板垂直度 b/100(且≤ )（ b為翼板寬度） 構(gòu)件組立后，須堆放平整，工序轉(zhuǎn)移過程中慢起慢放以減小構(gòu)件變形。根據(jù)鋼板的厚度，選用焊接電流、焊接速度、焊絲的直徑，根據(jù)材質(zhì)選用焊絲的材質(zhì)和焊劑的牌號。 本工程構(gòu)件多采用“船形”焊，有利于提高焊縫質(zhì)量，控制變形。 焊后工件須有序堆放，以減小變形。工人必須持證上崗。墻托板、檁托板用剪板機下料。處理后的摩擦面按批做抗滑移系數(shù) 實驗，摩擦系數(shù)不小于 。 本工序由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件進行檢驗，檢測工具：卷尺、游標卡尺、角度尺。 （ 7）鋼柱、屋架梁 將矯正好的 H 型鋼在放好線的平臺大樣上進行端頭板切割、修整，并將腹板、翼緣板按規(guī)范要求開坡口。 焊接前，在烘烤箱內(nèi)將焊條按規(guī)定的溫度和時間烘烤，隨取隨用。 立柱制作的允許偏差如下： 項目 允許偏差 柱底面到柱端與屋面梁連接最上一個安裝孔距離（ L） 177。 牛腿面的翅曲 柱腳底平面度 墻托的直線度 與“ H”型鋼中心偏差小于 （ 8）試拼裝 所有鋼立柱、屋面梁、吊車梁在出廠前必須在自由狀態(tài)經(jīng)過試拼裝。 構(gòu)件試拼裝的允許偏差： 項 目 允許偏差 mm 跨度最外端兩安裝孔與兩 端支承面最外側(cè)距離 + 接口截面錯位 拱度 L/2020(L 為構(gòu)件長度 ) 預(yù)拼裝單元總長 177。上一道油漆完全干后，方可噴下道漆，最扣噴防火漆。 (10) 復(fù)檢、編號、包裝、發(fā)運 各工序完工后，對構(gòu)件進行全面檢測，測量數(shù)據(jù)整理成資料存檔，合格品發(fā)放合格證并編號。 ①產(chǎn)品合格證 ②施工圖和設(shè)計變更文件，設(shè)計變更的內(nèi)容在施工圖中相應(yīng)部位說明。 ⑥高強度螺栓磨擦面抗滑移試驗報告，焊縫無損檢驗報告，涂層檢測資料。 允許偏差如下： 項 目 允許偏差（ mm） 零件長度、寬度 177。 （ 4）表面除銹、噴漆 檁條均采用拋丸機進行噴砂除銹，表面達到 級，拋丸除銹 4小時內(nèi)進行噴漆保護，采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。 （ 5）編號、包裝 本構(gòu)件按規(guī)格包裝采用鐵皮包扎，構(gòu)件與構(gòu)件之間用軟木將其隔開，以防止包扎后的構(gòu)件之間相互碰損。放樣偏差必須符合國家規(guī)范，下料采用火焰切割，切割后表面熔渣必須清理干凈。焊工須持證上崗。防腐涂料必須有質(zhì)量證明書及試驗報告。 彩鋼板采購嚴格按規(guī)格采購，要有材料質(zhì)檢證明，合格證原料。和安裝時的安全性采用單元安裝 ,其工藝流程見附圖。 （ 2）定位測量 土建隊應(yīng)向安裝隊提供以下資料 . ①基礎(chǔ)砼標號 ②基礎(chǔ)周圍回填土夯實情況 ③基礎(chǔ)軸線標志，標高基準點 ④每個基礎(chǔ)軸線偏移量 ⑤每個基礎(chǔ)標高偏差 ⑥地腳螺栓螺紋保護情況 依據(jù)土建隊有關(guān)資料，安裝隊對基礎(chǔ)的水平標高，軸線，間距進行復(fù)測。 水平度 L/1000（ L 為基礎(chǔ)長度） 地腳螺栓 螺栓中心偏移 螺栓露出長度 +～ 0 螺紋長度 +～ 0 （ 3）構(gòu)件進場 依據(jù)安裝順序分單元成套供應(yīng)，構(gòu)件運輸時根據(jù)長度、重量選用車輛，構(gòu)件在運輸車上要墊平、超長要設(shè)標志、綁扎要穩(wěn)固、兩端伸出長度、綁扎方法、構(gòu)件與構(gòu)件之間墊塊，保證構(gòu)件運輸不產(chǎn)生變形，不損傷涂層。 構(gòu)件堆放后，設(shè)有明顯標牌，標明構(gòu)件的型號、規(guī)格、數(shù)量以便安裝。 在立柱下底板上表面，做通過立柱中心的縱橫軸十字交叉線。 先用水平儀校正立柱的標高。 對于單根不穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的立柱，須加 風纜臨時保護措施。吊車梁吊裝采用單片吊裝，在起吊前按要求配好調(diào)整板、螺栓并在兩端拉攬風繩。并檢查高強度螺栓連接磨擦面，不得有泥砂等雜物，磨擦面必須平整、干燥，不得在雨中作業(yè)。高強度螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，不得氣割擴孔。 終擰扭矩如下 ： Tc= (Pc=P+Δ P) Tc— 終擰扭矩（ ） P— 高強度螺栓設(shè)計預(yù)拉力（ KN） Δ P— 預(yù)拉力損失值（ KN） 10%P d— 高強度螺栓螺紋直徑 K— 扭矩系數(shù) 在終擰 1h 以后， 24h 以內(nèi)，檢查螺栓扭矩，應(yīng)在理論檢查扭矩177。 當參數(shù)超出允許偏差時，在磨擦面加調(diào)整板加以調(diào)整。 （ 7）屋面檁條、墻檁條安 裝 屋面檁條、墻檁條安裝同時進行。 屋面檁條采用相鄰的數(shù)根檁條為一組，統(tǒng)一吊裝，空中分散進行安裝。 結(jié)構(gòu)形成空間穩(wěn)定性單元后，對整個單元安裝偏差進行檢測，超出允許 偏差應(yīng)立即調(diào)整。 （ 10）彩板進場 在現(xiàn)場的堆料場，用枕木墊起，上面用塑料布鋪墊，將運到現(xiàn)場的彩板按規(guī)格分開堆放、標識。 自檢后寫書面報告呈交建設(shè)單位，請求組織驗收，驗收合格，可進行屋面板安裝。用 6根Φ 8鋼絲繩一頭固定在鋼架上，另一頭固定在地面上，并在每 個鋼架上安一滑輪，用絞磨把面板運至屋面，由人工抬至施工部位。金屬板端部錯位控制在規(guī)范內(nèi)，然后依次安裝。 （ 13）墻面板安裝 檢查墻檁條的直線度，若有撓度，應(yīng)用臨時支撐調(diào)平檁條，墻板安排好后，拆除。所有自攻螺絲保證橫直豎平。 用活動式腳手架輔助安裝，先將窗框用自攻螺絲固定在框架上，用防水膠把四周的縫隙密封，然后再裝窗門，自行開關(guān)窗安裝好將所有連桿機構(gòu)連接，再將電機安好，保證滑動自如，密封性好，水平標高和垂直度符合標準。 用吊車將門吊起，門下邊緣插入軌道后，將上面用螺栓擰緊。 安裝前根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑陌惭b位置及標高進行放線，準確確定安裝位置，制作母線支架、吊架。 母線片間保持平直整齊，相色正確；母線涂層光滑均勻，弛度一致，導(dǎo)電搭接螺栓選用正確，扭矩符合產(chǎn)品要求。 母線安裝完畢后，進行覆蓋，防塵。 制作支架，將支架焊接在吊車梁側(cè)向。 絕緣子無裂紋和缺損，與 支架的緩沖軟墊齊全，固定牢固，絕緣子清潔，連接螺栓螺紋露出螺母 2~3 扣。 根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑陌惭b位置進行放線，制作支架。 瓷瓶及支架安裝牢固，間距正確，支架油漆完整，瓷瓶排列整齊，表面清潔。 根據(jù)圖紙的安裝位置及標高進行放線，確定其安裝位置。 橋架、支吊架油漆完好，間距均勻。待混凝土完全凝固后，在基礎(chǔ)槽鋼上做好標記，按順序?qū)⒐褡影惭b到基礎(chǔ)槽鋼上。 質(zhì)量要求 箱體位置正確，安裝牢固，平直齊全，開孔合適，油漆完整，接線正確，編號齊全，箱內(nèi)外清潔，箱蓋開關(guān)靈活， PE線安裝明顯牢固。 配管，套絲連接，焊接接地線。 成品保護 管路敞口用管帽或木塞進行封口。電纜敷設(shè)前檢查電纜芯線有無斷 芯，同時進行絕緣測試， 1KV 以下電纜用 1KV 搖表搖測線間絕緣電阻≥ 10MΩ。根據(jù)所需敷設(shè)的電纜型號，利用人工滾動運送方法將電纜滾送至指定地點。敷設(shè)完畢后，沿全線整理，水平敷設(shè)時在電纜首端、尾端、轉(zhuǎn)彎及每次隔 5m處固定，垂直敷設(shè)時，在電纜上端及每隔 處固定。 電纜轉(zhuǎn)彎和分支處不紊亂，走向整齊清楚。 電纜兩端包扎，防潮。電纜穿管敷設(shè)完時，端頭包扎，進行防潮保護。 （ 8）電纜終端頭制安 電纜頭制作安裝前，電氣設(shè)備安裝完畢，室內(nèi)空氣干燥，電纜敷設(shè)并整理完畢，核對無誤，電纜支架及電纜終端頭固定支架安裝齊全，現(xiàn)場具有足夠照度和較寬敞的操作場地。 電纜頭制作方法： 點件檢查→搖測電纜絕緣和校驗潮氣→剝?nèi)ル娎|的保護層→剝?nèi)ャU皮→套入耐油膠管→壓接線鼻子→裝配電纜終端頭→焊接地線及固定終端頭→灌注電纜絕緣膠→接地、校核→相序檢驗。 ③ 成品保護 材料清點后，選擇比較干燥通風的場所，按順序擺放，防止雜物進入，材料工具保持干凈，以免影響制作質(zhì)量。加強保衛(wèi)措施，防止丟失。導(dǎo)線在變形縫處，補償裝置活動自如，導(dǎo)線留有一定的余度。 ③ 成品保護 穿線時不得污染設(shè)備和建筑物及相臨物品，保持周圍環(huán)境整潔。所有燈具具有產(chǎn)品合格證。 導(dǎo)線進入燈具處的絕緣保護良好，留有適當余量。 燈具的外殼良好接地。 根據(jù)設(shè)計圖提供的位置，敷設(shè)接地線及防雷均壓環(huán)帶。 位置正確，固定牢靠，防腐良好，焊縫平整，連接緊密，牢固。 給排水、 防水 施工方案及技術(shù)措施 （ 1）主要項目施工流程 圖紙審核→測量放線→預(yù)留預(yù)埋→支架制作、安裝→管道安裝→設(shè)備安裝→試壓→檢查調(diào)試→防腐涂漆→沖洗消毒→竣工交驗 （ 2）主要分項工程施工方法 測量放線 A、坡度的正負偏差不超過設(shè)計要求坡度的 1/3。 2）預(yù)留孔、過墻套管中心線位移允許偏差值為 3mm，預(yù)留孔洞中心線位移為 10mm，其截面內(nèi)部尺寸為 +10