【正文】 起到的作用和它的應用環(huán)境與目的有很大關系。襯套的使用能減少設備的磨損、振動和噪音，并有防腐蝕的效果。 這些加工表面有著一定的位置要求，主要是： 1） Φ 60軸線、Φ 44軸線與Φ 25的軸線的同軸度誤差不大于Φ 。而且，由于精度較高的毛坯制造方法的生產率一般也較高，既節(jié)約原材料又可明顯減少機械加工勞動量，再者，毛坯精度高還可簡化工藝和工藝裝備，降低產品的總成本。 選擇毛坯應考慮零件的機械性能的要求。 零件材料為 40Cr,該零件為 套類零件 ， 套類零件的結構特點是，具有同軸度要求較高的內、外旋轉表面，壁薄 而易變形，端面和軸線要求垂直，零件長度一般大于直徑。有些特殊要求的套類零件可采用雙層金屬結構或選用優(yōu)質合金鋼，雙層金屬結構是應用離心鑄造法在鋼或鑄鐵軸套的內壁上澆注一層巴氏合金等軸承合金材料，采用這種制造方法雖增加了 — 些工時，但能節(jié)省有色金屬，而且又提高了軸承的使用壽命。 根據以上，選擇‘棒料’，因為它易采購，成本低，準備周期短。則應有與其中的加工表面的位置精度要求較高的表面作粗基準。 對一般的軸類零件來說，以外圓作為基準是合理的，按照有關零件的粗基準的選擇原則：當零件有不加工表面時，應選擇這些不加工的表面作為粗基準，當零件有很多個不加工表面的時候，則應當選擇與加工表面要求相對位置精度較高大的不加工表面作為粗基準，從零件的分析得知，以毛坯的外圓作為粗基準。 為了獲得均勻的加工余量或較高的位置精度，遵循“互為基準”原則。 精基準的選擇主要考慮基準重合的問題。 （三） 擬定工藝路線 擬定工藝路線的出發(fā)點：應當是使零件 的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。 工藝方案二是直接加工出工件的整個長度，這樣就減少了鉆中心 孔的工序，且方案一需要在最后切斷保留的長度，相對而言節(jié)省了時間，但通過仔細分析零件圖可以發(fā)現，工件最大端的長度僅有 10mm，在對Φ 25，Φ 28 進行鉆孔的時候必須將整個工件用右端裝夾，但 10mm 的長度是不足夠在機床上裝夾的，故只能在之前對工件進行加長用以在機床上裝夾。 （四） 選擇加工設備及刀具、夾具、量具 加工設備 工序 030Φ 45 車和 Φ 85mm 的基準面，宜選用機床 CA6140 車床。 工序 060 鉆 Φ 23 的孔。 工序 080 鉸 Φ 25mm 的孔 ，宜選用機床 CA6140 車床。 工序 110 車退刀槽，宜選用機床 CA6140 車床。 工序 0140 倒角。選用 Z525 立式鉆床。 南京機電職業(yè)技術學院 12 Φ 20 的錐柄麻花鉆。 5 鏜 Φ 的孔及 Φ 28 的孔用可調節(jié)的浮動鏜刀。 2mm的割刀。根據零件的表面的精度要求，尺寸和形狀特點，參考相關資料，選擇如下： 用分度值為 ，以及讀數值為 75mm～ 100mm的外徑千分尺。 Φ 4Φ 45 粗車加工余量 2mm 南京機電職業(yè)技術學院 13 精車加工 1mm Φ 60、Φ 85 粗車加工余量 、 精車加工 、 。 鏜孔Φ 40與Φ 45 的孔的余量為 。因此， 選擇粗加工切削用量時，要盡量保證較高的單位時間金屬切除量（金屬切除率）和必要的刀具耐用三要素（切削速度 V、進給量 F 和切削深度α p） 中，提高任何一項，都能提高金屬切削率。 (2) 精加工時切削用量的選擇原則 精加工時加工精度和表面質量要求比較高，加工余量要求小而均勻。棒料的毛坯長度取 220，要保留 210 的總長，所以兩邊各有 5的余量，且不需要保留余量所以背吃刀量選擇 3mm 根據表 850 可以查的進給量 f 為 mm/r，fz=。 080與 090和 100的切削用量及基本時間的確定 切削用量 080 本工序為鉆 Φ 23 的孔，且要鉸孔到 Φ 25 刀具選用錐柄階梯麻花鉆，直徑d=23mm。 V 南京機電職業(yè)技術學院 15 由于零件的材料為 40Cr所以零件為中碳鋼根據零件的硬度 4045HRC跟 據 國家標準硬度 HLDHRCHRBHVHBHSD 轉換換算表副本可以查出該零件的硬 度 為 374HBW429HBW所以可以表 871查出該工件的切削速度為 v= m/r 切削用量 090 本道工序為擴 Φ 28 與Φ 的孔使用 高速擴孔鉆 1. 確定進給量 f 根據表 886，工件的背吃刀量選擇為 、 ,工件的長度為200mm 所查表可得擴孔鉆 的進給量為 2. 選擇鉆頭 的磨鈍標準及耐用度 鉆頭 最大磨損量 為 ，耐用度 T=50min。 3. 確定切削速度 V 1 5 .8 1 1 5 3 .8 92 0 0 .1 0 4prpaa ????? 故 Kqpv= 故 V表 ’ = 1=N’ =010 00 39。根據 CA6140 車床說明書選擇主軸實際轉速。查得刀具的壽命為 T=60min 基本時間 車螺紋 M45,長度為 14mm 時間大概為 3min。 f 由于孔徑和深度都 不大，宜采用手 動進給， fz=。 f 由于孔徑和深度都 不大，宜采用手 動進給， fz=。其的作用有： （ 1）縮短輔助時間，提高勞動生產率； 南京機電職業(yè)技術學院 21 （ 2）易于保證加工精度，并使加工精度穩(wěn)定； （ 3）擴大機床的工藝范圍，實現一機多能； (4) 降低對工人的技術要求和減輕工人的勞動強度。故由此可一起最大轉角為： 0 00 6 a n ???? la ，所以 ??a 即大間隙滿足零件的精度要求。分四次鉆 孔的 。所以，在本次加工中主要應考慮如何提高勞動生產 率、降低勞動強度、改善勞動條件上。因此，更適合采用手動夾緊。 3 確保產品加工質量，提高勞動生產率是夾具設計工作的主要任 務，加工質量包括被加工表面的本身精度和位置精度，后者主要用夾具來保證。這類夾具適應性強 ,可用來裝夾一定形狀和尺寸范圍內的各種工件。在產品相對穩(wěn)定、批量較大的生產中 ,常用各種專用夾具 ,可獲得較高的生產率和加工精度。它一般又可分為通用可調夾具和成組夾具兩種 。標準的模塊元件具有較高精度和耐磨性 ,可組裝成各種夾具。 夾具設計技術的發(fā)展 無論是在傳統(tǒng)制造 業(yè)還是現代柔性制造系統(tǒng)中， 由于大量的加工操作需要裝夾，夾具設計在制造系統(tǒng)中就顯得非常重要，它直接影響加工質量，生產效率和制造成本在一個柔性制造系統(tǒng)中，夾具設計制造的費用占到整個系統(tǒng)費用的一 , 夾具在單件、成批、大量生產中得到了廣泛的應用 , 它是在制造加工過程中根據設計說明書 , 在合理的位置定位和牢固裝夾工件 , 從而完成所要求的加工過程的一種裝置柔性夾具是隨柔性制造系統(tǒng)和計算機集成制造系統(tǒng)的發(fā)展而應運而生的沒有柔性夾具 , 就不可能實現真正意義上的柔性 , 而隨著的提出 , 多品種中小批生產日益受到重視。 計算機輔助夾具設計 (CAFD) 在過去的十幾年中 , 制造研究團體將研究的重點放在了發(fā)展和改善 諸如計算機輔助設計計算機輔助制造（ CAD/CAM） 和計算機輔助工藝規(guī)劃 (CAPP)等方面只是在最近 20年來 ,CAFD才發(fā)展成為 (CAD/CAM)集成技術的一個重要組成部分 , 并且成為 CAPP的一個重要方面。 設計時應滿足以下基本要求。 南京機電職業(yè)技術學院 25 ④ 便于排屑 為防 止 加工中切屑聚積在定位元件下作表面或其他裝置中，而影響工件的正確定位和 夾具 的正常工作，在設計夾具體時，要考慮切屑的排除問題。 南京機電職業(yè)技術學院 26 夾具設計圖紙 如下： 南京機電職業(yè)技術學院 27 畢業(yè)設計總結 這次畢業(yè)夾具 設計是在完成大學學習后進行的一次 總結設計，是對所學的工程力學，機械制圖，零件制造工藝， CAD 制圖 設計等大學課程的一次深入的綜合性的總復習，也是一次理論聯系實際的訓練，能夠使我們的知識掌握更牢，并能提升我們分析問題，解決問題的能力 ，讓我們在即將踏上工作崗位進行實際運用前對我們的專業(yè)知識一次完全的提升 。 這次畢業(yè)設計是我們一直以來所學的專業(yè)知識的總結，用了接近 1 個月的時間梳理并且強化了我們所學的知識，把所學的各種知識總結在一起，這就是一種最好的綜合訓練。 設計思路是最重要的， 只要你的設計思路是成功的，那你的設計已經成功了一半。一系列的過程讓我們更好的體會到了 加工制造的這一流程所需具備的知識。當然也離不開同學們的幫助，總之是你們給了我最大的幫助 ，謝謝你們！ 參考文獻 ［ 1］ 吳慧媛 主編 .《 零件制造工藝與裝備 》，高等教育出版社 ［ 2］ 韓邦華主編 .《機制工藝與 裝備課程設計指導書》 ［ 3］ 肖繼德主編 .《機床夾具設計》，機械工業(yè)出版社 ［ 4］ 黃如林主編 .《切削加工簡明實用手冊》，化學工業(yè)出版社 ［ 5］ 王幼龍主編 .《機械制圖》，高等教育出版社