【正文】 （ 1）物資檢驗(yàn)的質(zhì)量要求 ①管件：管件不得有砂眼、裂紋和角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。 （ 5）配備經(jīng)驗(yàn)豐富的專職修理工，對(duì)設(shè)備進(jìn)行維修，保證施工機(jī)械長期正常運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)揮最大生產(chǎn)效率。 竣工圖紙 按合同規(guī)定提交竣工圖紙 監(jiān)視和測量 設(shè)備的管理 施工機(jī)械的管理 （ 1）執(zhí)行誰領(lǐng)用誰保管誰負(fù)責(zé)的制度；遺失、損壞按責(zé)任賠償。 （ 3）焊接專業(yè) 負(fù)責(zé)本工程中的管道焊接工作。 項(xiàng)目管理的總體安排 10 項(xiàng)目管理的總體安排為：分三個(gè)專業(yè)實(shí)施該工程的施工。凡是圖紙上不能畫出來的，如油漆、保溫、技術(shù)要求和施工注意事項(xiàng)等都應(yīng)在設(shè)計(jì)說明中表達(dá)，沒有表達(dá)的必須補(bǔ)齊。 （ 4）施工圖紙資料是否齊全、清楚、明確。 （ 1）施工圖紙資料是否符合國家有關(guān)的技術(shù)政策、規(guī)范和規(guī)定。 8 組織機(jī)構(gòu) 資料員機(jī)具管理員項(xiàng)目經(jīng)理材料管理員各 專 業(yè) 施 工 班 長管道管理員土方管理員質(zhì)量員安全員項(xiàng)目副經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人焊接管理員 9 施工準(zhǔn)備 做好施工準(zhǔn)備，可以保持安裝工作有計(jì)劃，有步驟地進(jìn)行，減少施工中的混亂，對(duì)實(shí)現(xiàn)均衡施工，縮短工期，確保工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)，將起到重要作用。組織項(xiàng)目生產(chǎn)要素合理投入和優(yōu)化組合，管理層和各崗位以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)、合理的工作流程、到位的工作質(zhì)量，確保一流的工程質(zhì)量。滿足業(yè)主總體進(jìn)度計(jì)劃要求。 四、 工程項(xiàng)目目標(biāo) 本工程項(xiàng)目目標(biāo)為：質(zhì)量目標(biāo)、工期目標(biāo)以及環(huán)境、職業(yè)健康安全目標(biāo)。 編制依據(jù) 西安長慶科技工程有限公司設(shè)計(jì)的安裝工程施工圖紙。施工期為 6 月至 8 月，根據(jù)蘇南地區(qū)氣候統(tǒng)計(jì)表明，六月 ~八月間，是蘇南地區(qū)的高溫、多雨季節(jié)。本段管線主線路采用ф 610 螺旋焊縫鋼管，標(biāo)準(zhǔn)為 GB/，材質(zhì)采用 L360。起點(diǎn)為蘇昆太公路，終點(diǎn)為瀏太公路，管道設(shè)計(jì)的水平長度為 公里，開料長度為 公里。 本工程屬于典型的場外工程，施工作業(yè)面大，施工區(qū)域廣，施工管線長，管線是埋地敷設(shè)，管道埋深平均在 米左右，因?yàn)楣こ痰攸c(diǎn)在長江沿岸，水網(wǎng)密布，因此，地下水位較高。編制時(shí)突出兩個(gè)方面：一是施工必要的準(zhǔn)備，研究工程施工必須具備的組織方面和物質(zhì)方面的客觀條件，采取有效措施，具體指導(dǎo)施工準(zhǔn)備工作的實(shí)施；二是規(guī)劃施工活動(dòng)，研究施工方案及實(shí)現(xiàn)方案 的有關(guān)施工技術(shù)、施工管理以及采取快 6 速、優(yōu)質(zhì)、 低耗地完成施工任務(wù)的措施。 、 規(guī)程及 標(biāo)準(zhǔn) 序號(hào) 編號(hào) 名 稱 1 CJJ332021 城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范 2 SY040198 輸油輸氣管道線路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 3 GB5023698 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程 施工及驗(yàn)收規(guī)范 4 SY/T4071 管道下向焊接工藝規(guī)程 5 JGJ462021 施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 三、 本公司承諾 我們將充分發(fā)揮本公司在管理、技術(shù)、裝備、經(jīng)驗(yàn)等方面的優(yōu)勢(shì)，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)安全健康管理體系模式，按照本公司方針、目標(biāo)的要求，以工程合同為依據(jù)，全面地搞好工程項(xiàng)目施工全過程的管理，竭誠為業(yè)主提供更多更好更可靠的優(yōu)質(zhì)服務(wù)。 開工日期為 2021 年 6 月 ，工期為 60 天。各崗位既獨(dú)立有效運(yùn)行，又密切協(xié)作配合。流程、到位的工作質(zhì)量，確保一流的工程質(zhì)量。做法是各專業(yè)施工人員在熟悉施工圖紙資料和了解設(shè)計(jì)意圖的基礎(chǔ)上，緊緊圍繞下列四個(gè) 方面內(nèi)容，從施工角度各自提出圖紙資料存在的問題，然后由項(xiàng)目部組織各專業(yè)有關(guān)施工人員進(jìn)行討論，以確定初審后圖紙資料方面存在的問題，然后參加由建設(shè)單位組織召開多方圖紙會(huì)審會(huì)議，逐一解決提出的所有問題。 （ 3）施工圖紙資料是否正確，按圖施工是否可能。必須明確，設(shè)計(jì)說明是施工圖紙資料的重要組成部分，必不可少。 確定施工力量，層層技術(shù)交底，使廣大施工人員心中有底。包括破路、回填土等工作。 （ 3）工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄：分部工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄、分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄、分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄等。 （ 4）定期對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行清潔、潤滑、調(diào)整、緊固、排除故障、更換磨損失效的零件等保養(yǎng)工作，使機(jī)械設(shè)備保持良好的狀態(tài)。 （ 2） 質(zhì)檢 負(fù)責(zé)人 負(fù)責(zé) 監(jiān)視和測量 設(shè)備計(jì)劃的編制以及 監(jiān)視和測量 設(shè)備使用方法的培訓(xùn)。 （ 2）現(xiàn)場應(yīng)設(shè)有與工程量相適應(yīng)的場地和庫房，以利于材料設(shè)備的堆放和保管。 （ 6）供貨商提供的物資經(jīng)驗(yàn)證確定不 合格時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)場?，F(xiàn)場接樁應(yīng)有項(xiàng)目技術(shù)負(fù) 12 責(zé)人、測量技術(shù)人員參加。 、線路平面圖和斷面圖進(jìn)行詳細(xì)審核和現(xiàn)場核對(duì)，確保接樁正確無誤，并做好交樁記錄。 3．放線人員應(yīng)根據(jù)施工圖紙，測出管線的走向中心，高程和作業(yè)邊界，并做好明顯 的標(biāo)記。＝＝ ，彎頭曲率半徑為 40D， 在 彎曲角度小于≤ 6176。 、彎管連接對(duì)直管段的要求 :彈性敷設(shè)管段與其相臨的彈性敷設(shè)管段 (包括水平方向和豎向方向彈性敷設(shè) )、彎管、彎頭間應(yīng)保持至少 2m的直 13 管段；彎管與彎管之間應(yīng)保持至少 4m的直管段；彎管與彎頭之間應(yīng)保持至少 3m的直管段；兩彎頭之間應(yīng)保持至少 2m的直管段。 施工便道修筑 ，報(bào)業(yè)主后實(shí)施。 ，采取底層鋪一至兩層竹排，再鋪土工布，上面墊砂石對(duì)其進(jìn)行加固，以滿足設(shè)備通行需要。 ，保證作業(yè)帶通暢。 2）鋪墊法 對(duì)個(gè)別為淤泥土質(zhì)的水田段， 經(jīng)過晾曬后，土質(zhì)仍然較軟，機(jī)械設(shè)備無法行走，采用鋪設(shè)鋼板橋通過。沿管道作業(yè)帶兩側(cè)，開挖排水溝，溝深應(yīng)在 3m左右，將開挖出的土壤在施工作業(yè)一側(cè)攤平，以提高地耐力。 ，管車上護(hù)攔和擋管樁一律加墊軟質(zhì)膠皮或舊輪胎，以減少?zèng)_擊和運(yùn)輸中的擦傷，防腐管應(yīng)采取包敷橡膠圈措施，捆扎繩外應(yīng)套橡膠管或其它軟質(zhì)管套，裝卸管使用 16t吊車。裝車高度不超過 2層。干線防腐管堆管高度不宜超過 2層；管垛支撐應(yīng)以管子的中部對(duì)稱布置，管端距端部支撐的距離為 ～ ，管垛支撐 4道，管垛支撐采用編織袋裝稻殼，編織袋與管子的接觸寬度不少于 ，在管垛的墊楔塊防止?jié)L管 。管墩壓實(shí)后高 ，頂長 2m，頂寬 lm，兩管墩中心間距 6m。 土壤類別 干燥硬石土 潮濕軟土 安全距離 (m) ≥ ≥ ，采用拖管爬犁進(jìn)行水網(wǎng)地段布管作業(yè)。 8. 防腐管裝卸有關(guān)要求 1)防腐管裝卸使用吊鉤，各工種嚴(yán)格執(zhí)行其操作規(guī)程，輕吊輕放，嚴(yán)禁摔、撞、磕、碰損壞防腐層。 管口清理 20176。 。 ，對(duì)管子和施工機(jī)具采取穩(wěn)固措施。特殊地段采用履帶吊車進(jìn)行單根管下溝，溝下組對(duì)。 25mm以內(nèi)的鐵銹、油污清理干凈。 必須由專人驗(yàn)收、保管和發(fā)放，隨用隨取，限額發(fā)放。 2）φ 610管道采用下向焊，根焊采用 AWS E7048纖維素型下向焊條，打底、填充及蓋帽。 ，根焊道必須全焊完之后才能撤離內(nèi)對(duì)口器。 3)射線檢驗(yàn)應(yīng)達(dá)到《石油天然氣鋼質(zhì)管道對(duì)接接頭射線照相及質(zhì)量分級(jí) 》SY405695的要求，合格標(biāo)準(zhǔn) II級(jí)。 ，一次返修不合格時(shí)，需割掉焊口，加短節(jié)重新進(jìn)行坡口加工及焊接，短節(jié)長度不得小于 。 2)補(bǔ)口部位搭設(shè)防風(fēng)棚，確保噴涂施工不受風(fēng)、塵及油污影響，確保施工質(zhì)量。 3)補(bǔ)口收縮套安裝工作由四個(gè)人分別在管口兩側(cè)操作。 5)收縮套全部收縮后軸向搭接處應(yīng)緊緊帖合，并有膠液均勻溢出。 ，嚴(yán)格控制檢漏及補(bǔ)口補(bǔ)傷施工質(zhì)量，工作完畢填寫施工記錄及質(zhì)量 檢查記錄。 ，使用電火花檢漏儀全面檢查防腐層。對(duì)移 樁困難地段，可采用增加引異樁、參照物標(biāo)記等方法來確定原位置。對(duì)重要設(shè)施應(yīng)征得其管理方的同意，并在其監(jiān)督下開挖管溝。 ，采用不同的方法開挖。根據(jù)地質(zhì)條件的不同，或者邊挖溝邊打鋼板樁，或者采取先打鋼板樁，后挖溝的方法。 ，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行穩(wěn)管處理。 ，在豎向曲線段還應(yīng)對(duì)曲線的起點(diǎn)、中點(diǎn)和終點(diǎn)應(yīng)測量標(biāo)高，不合格進(jìn)修整。為防止碰傷防腐層，在管線上安裝防腐層保護(hù)套。當(dāng)?shù)叵滤惠^高時(shí)，應(yīng)制定保證管道埋深的穩(wěn)管措施，報(bào)業(yè)主批準(zhǔn)后進(jìn)行管溝回填。在下溝管道的端部應(yīng)留出 20m的管段，暫不回填，待連頭后回填。 。只能在穿跨越、閥室、清管試壓、管道轉(zhuǎn)角等處因施工技術(shù)要求的限制而不得不斷開處留頭。溝壁應(yīng)堅(jiān)實(shí)，地質(zhì)不良時(shí)應(yīng)加設(shè)防護(hù)裝置。 ，應(yīng)充分考慮熱脹冷縮量，連頭 組裝焊接應(yīng)盡快完成。鋼板樁之間的連接采用互握式。試壓時(shí)排水溝設(shè)立溝障和一些擋板，形成泥沙沉淀區(qū)，并注意保持沿線植被以阻止泥沙流進(jìn)入水域。 ，并在有效期內(nèi)使用。清管作業(yè)時(shí)應(yīng)注意對(duì)內(nèi)涂層的保護(hù)，嚴(yán)禁損傷內(nèi)涂 23 層。 ，并與設(shè)計(jì)結(jié)合，及時(shí)完成永久性水工保護(hù)工程。道路及人行道上的井蓋采用鋼纖維復(fù)合井蓋 ,井蓋與道路相平 。鉆進(jìn)時(shí)要認(rèn)真把握地質(zhì)可能不規(guī)律變化，會(huì)增加鉆進(jìn)難度，因此要仔細(xì)認(rèn)真，全面掌握地質(zhì)資料，切不可掉以輕心。 2m，出土點(diǎn)排漿池尺寸為 lOm179。 179。我們針對(duì)不同的地層采用不同的泥漿，由于穿越地段有粉砂層，地質(zhì)情況比較復(fù)雜，對(duì)泥漿的要求比較高，為克服對(duì)付這種不利因素，我們采取以下措施 : 1）水源的水經(jīng)過沉淀存入水罐，在水中加入純堿，使水軟化，改善水質(zhì)，同時(shí)提高水的 PH值。 4）回流泥漿的處理 :鉆機(jī)場地和管線組裝場地各有一個(gè) 4m179。 （ 3）鉆機(jī)及其附屬設(shè)備進(jìn)場，設(shè)備進(jìn)場前，先將各設(shè)備擺放位置用灰線標(biāo)定，設(shè)備進(jìn)場同時(shí)完成主要設(shè)備就位。 （ 2）測量控向參數(shù) 按操作規(guī)程測定控向參數(shù)即方位角的數(shù)值，要求細(xì)心并盡可能多測取參數(shù)比較，以確定最佳萬位角數(shù)值，在管中心線的三個(gè)不同位置測取，且每個(gè)位置至少測四次，并做好記錄。其鉆導(dǎo)向孔的鉆具組合是 : 12鐵齒鉆頭 +7無磁鉆鋌 +65/8鉆桿。第一級(jí)采用18刮刀擴(kuò)孔器進(jìn)行第一次預(yù)擴(kuò)孔；第二級(jí)用 24飛旋式擴(kuò)孔器；第三級(jí)用 30飛旋式擴(kuò)孔器；第四級(jí)用 36桶式擴(kuò)孔器進(jìn)行擴(kuò)孔；第五級(jí)用 42桶式擴(kuò)孔器進(jìn)行擴(kuò)孔。 2）、分段試壓前應(yīng)采用清管器進(jìn)行清管 ,清管次數(shù)為 2次。 2)．落實(shí)水源、電源、 機(jī)泵、壓風(fēng)機(jī)、人員、交通及生活設(shè)施。 、管段清管 1)．要求 :清除管內(nèi)壁浮銹、灰塵、泥土、石塊等污物。 (4)清管試壓管段的有關(guān)技術(shù)資料包括竣工圖，管溝開挖及回填紀(jì)錄 ，焊接記錄等能隨時(shí)查閱。 (1)臨時(shí)清管設(shè)施制作 a、發(fā)球筒制作： 178。 178。 (2)清管器的選用 178。當(dāng)選用清管球時(shí)，應(yīng)進(jìn)行充水，充水后直徑過盈量為管內(nèi)徑 58%。在發(fā)收球裝置的安裝地點(diǎn)挖長、寬各為 4m，距管底深 ，當(dāng)管內(nèi)有積水時(shí)，在收球筒處挖排污溝和排污池，排污池長度依掃線長度定 。 (4)充氣清管 a充氣用空壓機(jī)進(jìn)行。 c在清管器裝入發(fā)球筒前，再測試接收、發(fā)射機(jī)是否正常工作。 35km應(yīng)放一個(gè)通過指示儀，己判斷清管器是否順利通過，特別是穿越入地處和出地處、彎頭處等復(fù)雜管段更應(yīng)如此。清管器使用后，在下次清管前應(yīng)檢查清管球及清管器皮碗的外形尺寸變化，對(duì)磨損較大的必須進(jìn)行更換。放空口應(yīng)設(shè)置在地勢(shì)開闊的安全地帶，放空口應(yīng)錨固并有可靠的接地裝置 . (2)清管前，應(yīng)檢查清管器皮碗的外型尺寸變 化、劃傷程度和除銹鋼刷變形、磨損程度，對(duì)磨損較大的應(yīng)更換。同時(shí)用接收機(jī)檢測清管器是否運(yùn)行，并記錄啟動(dòng)壓力、運(yùn)行壓力和時(shí)間。 (8)清管結(jié)束 后，按規(guī)定填寫記錄。注水排氣完成后，改用小排量高 壓注水泵進(jìn)行升壓。 ，以檢查閥門是否有滲漏。當(dāng)壓力達(dá)到強(qiáng)度試驗(yàn)值的 30%、 60%和 90%時(shí)，分別停止升壓 15分鐘，對(duì)試壓設(shè)備及管線進(jìn)行檢查，外觀檢查無異常后，繼續(xù)升壓，控制壓力增量，使其壓力平穩(wěn)的上升。 ，若壓力出現(xiàn)急劇下降，要在管線查找泄露點(diǎn)，泄壓后組織搶修，并重新進(jìn)行試壓。 24小時(shí)，每隔 2小時(shí)人工記錄一次壓力值和溫度。 (2) 當(dāng)升到試驗(yàn)壓力 30%和 60%時(shí)，應(yīng)暫停升壓，穩(wěn)壓 15min，進(jìn)行巡線檢查，無異常情況方可繼續(xù)升壓。 （ 2）試壓過程中，安全小組的人員應(yīng)堅(jiān)持巡回檢查制，對(duì)試壓段所過的路口 34 要有專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，進(jìn)入居民區(qū)要加派人員進(jìn)行防護(hù)，防止有人、畜及車進(jìn)入安全禁區(qū)。 (4)管線試壓時(shí)，嚴(yán)禁用硬的物品撞擊管道，試壓設(shè)備在試壓過程中，不許移動(dòng)。 九、螺旋管安裝焊接 本工程螺旋鋼管采用下向焊接方式進(jìn)行連接。 4），管道焊接前，應(yīng)先修口，清根，管段段面的坡口角度、鈍邊、間隙，應(yīng)符合要求。 7），直線管段不宜采用長度小于 800MM 的短節(jié)拼接。 間隙Ｃ ~ 鈍邊Ｐ ~ 焊接施工要求： （ 1）焊接人員 1）負(fù)責(zé)焊接技術(shù)工作的施工技術(shù)人員，應(yīng)認(rèn)真執(zhí) 行規(guī)范、規(guī)程，并結(jié)合實(shí)際情況編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書，向有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底，深入實(shí)際進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督。 ●焊接材料的保管和領(lǐng)用 1）施工前，應(yīng)對(duì)焊接材料進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格的焊接材料應(yīng)做上合格標(biāo)記入庫貯存，妥善保管。焊材庫必須干燥、通風(fēng)。 2）加工后的坡口母材不得有裂紋、重皮、毛刺等損傷缺陷。 ④定位焊縫應(yīng)保證焊透、無焊瘤，熔合良好，且無焊接缺陷，并將焊點(diǎn)兩端修磨成緩坡形狀。 焊接施工過程中施工技術(shù)人員必須每天做好氣象記錄。 5）焊接結(jié)束后應(yīng)及時(shí)填寫焊接工作記錄。層間溫度應(yīng)控制在 100℃以下。 5）多層多道焊縫焊接時(shí)，應(yīng)逐層清理檢查后及時(shí)進(jìn)行次層的焊接直