【正文】 置圖和水準點，現(xiàn)場建立軸線標高控制網，繪制測量基礎布置圖，以確保施工測量工作的準確性。 8 臺自卸運輸車。 模板工 程：水池、柱采用木模，頂板采用木模施工，根據工期要求 一次配置模板及支撐系統(tǒng)。 （ 2）施工過程測量控制 施工過程中，主要進行如下過程測量控制： ①機械或人工挖土挖到一半深度時在基坑壁測設標高控制點，機械挖土時應有水準儀隨時監(jiān)測挖土深度，挖土接近完成時監(jiān)測挖土標高并對挖土面測設平面，確定墊層施工控制標高。 每次觀測結束后，檢查記錄薄中的各項計算是否正確，精度是否合格，文字說明是否齊全，然后把各項觀測點的高程列入成果表中，計算各次觀測的沉降量和累計沉降量。 （ 4）竣工測量 竣工測量是對工程施工實際位置、標高情況的真實反映，對工程以后的檢修、維護、改擴建具有重要參考價值，必須引起高度重視。為了保證工程質量和施工安全，在基坑開挖前或開挖過程中進行人工降低地下水位，降水根據實際情況采用沿基礎邊以 外凈距 處，設排水溝深 ~，溝底寬度為 ，縱向坡度為%~%設排水溝。在土方開挖施工過程中要做到不間斷排水，確?；訜o積水，減輕和預防基底受積水浸泡而影響土質，以確保工程質量。根據地質勘探報告結果顯示，土層 ② 3分布不均勻，② 3土層頂標高從 米～ 米不等。開挖時由一側逐次進行。 要注意現(xiàn)場的文明施工， 人工配合機械隨挖隨清理、修坡，清理出來的土及時運走，不能堆在坑內，保證坑內的整潔。 基坑（槽）開挖前，施工軸線定位樁及水準點進行復核、復測并妥善保護。 ②驗槽 清槽后，會同業(yè)主、監(jiān)理、設計等有關單位共同進行驗槽，驗槽合格填寫驗槽記錄之后，方可進行下道工序施工。用作排水固結地基時，含泥量不應超過 3%。 施工工藝 施工程序 砂石級配 → 分層攤鋪 → 分層壓實 → 檢驗驗收 人工級配砂石的配合比，應按設計要求或經試驗確定；天然級配的砂石應經技術鑒定符合設計要求。邊緣和轉角處應用人工或機夯補打密實。 鋪筑的砂石應級配均勻，如發(fā)現(xiàn)砂窩或石子成堆現(xiàn)象，應將該處砂子或石子挖出，從新填入級配好的砂石。 質量標準 應注意的質量問題 應按要求分層鋪筑、振實，保證碾壓遍數(shù)，邊角、轉角不得漏振，接磋應按規(guī)定搭接和夯實，防止下沉。 地下水位高于基坑（槽）地面進行干作業(yè)施工時，應采取排水或降低 地下水位的措施，使其保持無積水狀態(tài)。堆放場地符合相關要求。 鋼筋綁扎完成按規(guī)定認真進行工程的自檢驗收和技術復核工作，符合設計和規(guī)范 要求后再進行砼的澆筑，在鋼筋的自檢和專檢中，必須認真檢查受力鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置是否正確，柱箍是否有誤，各結構的有效高度是否符合設計意圖，鋼筋的保護層墊塊固定是否可靠及厚度是否正確等。 鋼筋的切斷：同規(guī)格的 鋼筋應根據不同長度長短搭接配置，統(tǒng)籌排料，先長后短，減少短頭、斷料， 節(jié)約鋼材 。 彎曲成型：鋼筋彎曲前，應根據標明尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出，劃線時應扣除調整位的長度。彎起鋼筋中間部位彎曲折處的彎曲直徑 D 不少于鋼筋直徑的 5d。 鋼筋綁扎要與木工配合，一方面鋼筋綁扎時應為木工支模提供空間，并提供標準成型的鋼筋骨架，以使木工支設模板時，能確保幾何尺寸及位置達到設計要求；另一方面，模板的支設也應考慮鋼筋綁扎的方便，梁鋼筋綁扎時應留出一面?zhèn)饶２坏弥гO，以供鋼筋工綁扎梁底鋼筋。Ⅱ級鋼筋， 要求 9m 長定尺供應。網片筋與馬凳點焊連接，使基礎鋼筋成為整體。鋼筋綁扎應嚴格按設計及規(guī)范要求進行搭接、錨固，并保證鋼筋網間距及牢固性。具體措施：在幫扎底層網片底層鋼筋時，其下面加水泥砂漿墊塊和等于 保護層厚度的塑料墊塊 ，水泥砂漿墊塊尺寸為 50 100 35mm。所有接頭分布依照規(guī)范規(guī)定，錯開搭接，并滿足設計院要求。力學試驗，每 300 個接頭為一組，每一組取三個接頭，若有一個接頭不合格，達不到規(guī)定的抗拉強度值，則取雙倍接頭復試，如再有一個試件不合格則按該組接頭為不合格，均需切除重焊。鋼筋綁扎應嚴格按設計及規(guī)范要求進行搭接、錨固，同時綁上 35mm 厚砂漿墊塊以保證保護層厚度，在池壁開孔處鋼筋斷開，并按設計要求加設附加加強筋。 模板工程 (粗面 ),尺寸為 1220*2440mm,模板支撐系統(tǒng)采用鋼木結合方法 ,以鋼管腳手架為主。 選模板時必須保證模板質量，不符合要求者修整，否則不能使用。 模板的連接及支承要牢固，拼縫要嚴密，保證混凝土澆筑過程中不變形不漏漿。 砼澆筑前，必須請工藝、總包、監(jiān)理及其他有關部門對預埋套管進行檢查復核。拆模時不要用力 過猛過急，不得大力擾動穿墻止水螺栓，盡量保證模板不變形，嚴禁亂扔亂放，較高位置的模板拆除時，用繩索運送至地面。模板與縱橫加固桿的連接，除通過穿墻螺栓，豎桿與模板之間用鉤頭螺栓和碟形扣件固定。池壁最下一層模板應留清掃口，并在澆筑砼前進行清掃，檢查確認后再進行封堵。 池 內支撐模板的排架立柱支撐均采用直徑 48 定尺 鋼管扣件連結。為加強樓面支撐的鋼度，豎向縱模方向加設水平支撐，間距不大于 米，每間必須至少布置五道剪刀撐， 整體現(xiàn)澆面的模板，模板接頭縫夾板接頭處理，用膠帶紙密封，板的平整度允許在 2 毫米內 。 橫向排架立柱間距不大于 700 毫米， 縱向排架不少于三排。 腳手架的搭設要符合規(guī)范要求，以方便施工而又不妨礙其他工序為準。接著再依次向上安裝橫桿，層間距以 1500mm為宜，在每層橫桿上平行鋪兩快架板，用雙股 12鐵絲綁扎牢固，在架板外圍上方 1000mm 處安裝一護欄并系好安全網，安全網上部用 12＃鐵絲綁在水平護欄上下部綁在架板上。 混凝土 本工程的混凝土均采用商品混凝土，澆搗前做坍落度測試。在澆筑過程中，嚴格執(zhí)行監(jiān)理澆灌令制度。 混凝土澆筑 準備工作 13 澆筑混凝土前，應對模板位置、尺寸、垂直度、斷面尺寸和加固支撐系統(tǒng)的可靠性等進行技術復核和檢驗，把模板的縫隙和孔洞堵塞嚴密。嚴禁因錯漏進行事后鑿打。 澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好，澆水使模板濕潤。 ⑴ 混凝土采用商品混凝土，混凝土攪拌 運輸車水平運輸至施工現(xiàn)場，混凝土泵輸送至澆筑點。振搗時盡量避免碰撞鋼筋、模板、預埋管（件）等，澆筑預留孔洞、預埋管、預埋件及止水帶等周邊混凝土時，應輔以人工插搗。 水池后澆帶澆筑 混凝土澆筑完成 14 天后，澆筑 C35 補償收縮混凝土。 砼澆筑順序及施工段劃分 池底砼澆筑時，以后澆帶為界劃分成兩個施工段。止水鋼板應安裝牢固，位置分總中設置。 砼自由傾落高度不超過 2m，如超過時必須采用溜槽或串筒進行澆筑。平板振動器的移動間距，應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。 底板表面的整平與壓實，設置底板砼表面高程控制軌，在穩(wěn)定的底板鋼筋排架上安裝臨時控制軌，在澆筑砼時用杠尺對砼表面整平。 池壁砼澆到頂部應停 1 小時，待砼下沉收縮后再作二次振搗，以消除因沉降而產生的頂部裂縫。當新澆混凝 土具有暴露面時，先將暴露面混凝土抹平，再用麻布將暴露面覆蓋，并及時采取噴霧灑水等措施對混凝土進行保濕養(yǎng)護 14d 以上。 15 混凝土養(yǎng)護期間，對有代表性的結構進行溫度監(jiān)控，定時測定混凝土芯部溫度、表層溫度以及環(huán)境氣溫、相對濕度、風速等參數(shù)，并根據混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時調整養(yǎng) 護制度，嚴格控制混凝土的內外溫差滿足要求。將穿墻止水螺栓兩端 的塑料堵頭鑿出，用水將洞穴沖洗干凈，清除灰塵，涂刷一道素水泥漿，用 JMⅢ摻量為 12%水泥量的 1:1 干硬性水泥砂漿填充，水泥砂漿攪拌后，要做到手攥成團落地即散，砂漿塞入洞穴，拍實抹平。每次充水測讀 24h 的水位下降值，計算滲水量，在充水過程中和充水以后，指派專人對水池作外觀檢查。 工期目標 本工程總工期 45 天。投入足夠施工資源、提高機械化作業(yè)程度、依靠科技進步、采用新技術、新材料、新設備、新工藝、精心組織，合理安排、精心施工，確保優(yōu)質、高效、快速、有序地完成項目施工任務。 組建了一個精干高效的項目班子嚴格按照招標文件有關條款要求有相應資質和豐富管理經驗的管理人員組成項目班子，選用經驗豐富、事業(yè)心強的擔任本項目的總工程師；選用長期在各個項目管理崗位、具有豐富生產組織管理經驗的高職人員擔任項目各主要部門負責人；配備足夠的業(yè)務尖子擔任技術主管、質監(jiān)、安檢、測量、機電、試驗工程師和各項業(yè)務主管，確保項目順利實施。 確保關鍵工序的機械設備按時投入。在開工前和施工過程中，對關鍵工藝不斷進行研究、深化和優(yōu)化。按照實施性施工組織設計的要求落實設備進場日期， 嚴格執(zhí)行機械設備崗位責任制，認真落實機械設備的配置計劃，分別按照計劃組織好設備的配置、整修、保養(yǎng)、調運、安裝、調試以及維修人員的培訓等工作，保證為本工程及時提供精良充足的機械設備。 后勤保證措施 搞好后勤保障工作。做好施工現(xiàn)場排水措施，防止生產材料、設備和臨時設施被淹。 雨季施工由專人負責天氣預報，及時傳遞雨情，根據天氣趨勢預報，合理安排工序，進行適合于雨季施工項目的安排，提前做好防護工作。暴雨出現(xiàn)時，立即停止場內所有混凝土施工、吊裝作業(yè)、焊接作業(yè)以及其他有危險性的施工作業(yè)；施工車輛暫停行駛；切斷高壓電源，關閉現(xiàn)場發(fā)電、用電設備。雷電出現(xiàn)時，立即停止場 內電器設備操作、焊接作業(yè)以及其他有危險性的施工作業(yè)。 9 質量保證體系和質量檢測措施 完善質量保證體系 工程施工中將嚴格按照我處 ISO9001 質量認證體系進行管理。 質量管理體系：三級管理：項目部、部門、班組。抓好質量意識的教育工作，提高項目所有人員的質量意識。監(jiān)督質量獎罰制度的實施情況。質量檢查員質量責任制對分項、分部、單位工程進行質量檢查與驗收并建立臺帳，對不合格的分項工程有權制止班組結算工資。及時組織提供保證質量的措施經費。 21 作業(yè)隊（組）長質量責任制 對本隊（組）人員經常進行“質量第一”的思想教育，樹立“下一道工序就是用戶”的思想，全面負責本隊（組）質量的自檢、互檢、交接檢，杜絕質量事故的發(fā)生。下班前，操作人員應自檢自查，及時糾正存在問題，質檢員巡查，工序完成后，項目質檢人員進行驗收，符合優(yōu)良標準后方可進行下道工序施工。 設備材料供應制度 所有進場設備必需保證 100％的完好率，設備維護人員專業(yè)技術優(yōu)秀，持證上崗。嚴格執(zhí) 行原材料檢查和砼試配制度、砼砂漿配合比要準確，并按規(guī)定留足試塊，按期送試驗室試驗，回填土按設計要求分層夯壓，并做干容重試驗。充分依靠科技組織重點工程的快速施工，并向科技要進度?？刂泼繉雍穸仍?300mm 以內，壓實遍數(shù)為 34 遍。檢查砼質量應進行抗壓強度試驗，對有其它要求的砼應做好相應的實驗工作。拆模后的混凝土立即使用保溫保濕的無紡土工布覆蓋，外貼隔水塑料薄膜，使用自動噴水系統(tǒng)和噴霧器，不間斷養(yǎng)護，避免形成干濕循環(huán)，養(yǎng)護時間不少于規(guī)范要求。落實各級項目班子和主要管理人員以及由各類工種組成的基本隊伍，做好全員技術培訓，對特殊工種、大型設備操作司機，有計劃地進行系統(tǒng)、全面的培訓，實行培訓考核上崗制度 ,提高全體參戰(zhàn)員工的技術素質；對于重點和難點工程，做好相應的技術儲備；擬投入的主要機械設備提 前進行保養(yǎng)維修；測量、項目首發(fā)建場人員作好準備。挑選具有長期類似工程施工操作經驗，較強的技術素質和專業(yè)技能的青壯技工擔任現(xiàn)場主要工序操作手和工班技術骨干；安排年富力強有較強管理能力的技術人員組成一線管理隊伍，對所有參加施工人員進行崗前培訓，提高技術素質和工作效率。根據實施性施組的總體安排和網絡計劃進度，編制年度、季度和分月分周生產作業(yè)計劃，月周作業(yè)計劃要落實到班組。對工程交叉和施工干擾加強指揮與協(xié)調，對重大問題超前研究對策，制定措施，及時調整工序和調動各種因素，保證施工均衡連續(xù)進行。 優(yōu)化施工工期較長的工藝，縮短控制性工程的的工期。根據施工 實際進展情況，及時與業(yè)主溝通協(xié)商，調整施工組織安排，確保按工期完成全部工程。依靠科技進步，在施工中大力推廣新技術、新裝備、新工藝、新材料應用。根據形象進度擬定出單項進度指標，確?？偣て谀繕说膶崿F(xiàn)。 物資、設備保證措施 配備成套施工機械設備，以機械化施工保障工期。保證按時供貨，避免因停工待料貽誤工期。服從業(yè)主統(tǒng)一指揮，與鄰為善協(xié)調關系。關心員工生活，盡力做好生活物資的供應，開展有益于員工身心健康的工地文化娛樂活動，使參戰(zhàn)員工以飽滿的熱情投入到工作中去。 由于本工程鋼筋為甲供材料，因此必須提前向業(yè)主上報鋼筋數(shù)量、品種、規(guī)格。采用大模板體系，優(yōu)化模板施工工藝，使上下工序順利搭接。 優(yōu)化混凝土施工方案，確定合理的澆搗順序，配足混凝土機械。項目經理部將按照 ISO14001 環(huán)境管理體系標準要求實行由項目經理負責領導、部室分工管理、工程管理部作為主管部門、各工區(qū)作業(yè)隊實施的環(huán)境保護管理體系。項目經理部將環(huán)保工作業(yè)績與安全、質量、進度等同等對待，同步檢查，同步考核。施工時根據環(huán)保設施設計及施工方案，做好設計環(huán)保設施及臨時工程的環(huán)保設施，保護好施工現(xiàn)場及駐地周圍環(huán)境。為控制噪聲影響，機械設備選型配套時優(yōu)先考慮低噪聲設備，盡可能采取液壓設備和摩擦設備代替振動式設備，并采取消聲、隔音、安裝防震底座等措施。 水環(huán)境保護 學習并認真貫徹執(zhí)行《中華人民共和國水污染防治法》，防止水污染。靠近生活水源的施工，用壕溝或堤壩同 生活水源隔開，防止施工活動污染飲用水，避免污染