【正文】 于 5mm。腳手架立桿、防護(hù)欄桿、踢腳桿統(tǒng)一漆黃色，剪力撐統(tǒng)一漆桔紅色。 3kg以上，顏色應(yīng)滿足環(huán)境效果要求，選用綠色。 定距定位。其余按一下構(gòu)造要求搭設(shè)。 (2)腳手架的底部立桿采用不同長(zhǎng)度的鋼管參差布置，使鋼管立桿的對(duì) 接接頭交錯(cuò)布置，高度方向相互錯(cuò)開 500mm以上，且要求相鄰接頭不應(yīng)在同步同跨內(nèi)，以保證腳手架的整體性。 (2)外架子按立桿與大橫桿交點(diǎn)處設(shè)置小橫桿，兩端固 定在立桿，以形成空間結(jié)構(gòu)整體受力。 腳手板、腳手片的鋪設(shè)要求 (1)腳手架里排立桿與結(jié)構(gòu)層之間均應(yīng)鋪設(shè)木板：板寬為 200mm，里外立桿間應(yīng)滿鋪腳手板，無(wú)探頭板。 (2)選用 18鉛絲張掛安全網(wǎng)，要求嚴(yán)密、平整。樓層高度超過(guò) 4m，則在水平方向加密，如樓層高度超過(guò) 6m時(shí)，則按水平方向每 6m設(shè)置一道斜拉鋼絲繩。 (5)連墻件構(gòu)造示意圖 架體內(nèi)封閉 (1)腳手架的架體里立桿距墻體凈距最多為 200mm，如因結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的限制大于 200mm的必須鋪設(shè)站人板，站人板設(shè)置平整牢固。 建立由項(xiàng)目經(jīng)理、施工員、安全員、搭設(shè)技術(shù)員組成的管理機(jī)構(gòu)，搭設(shè)負(fù)責(zé)人負(fù)有指揮、調(diào)配、檢查的直接責(zé)任。高度大于 20m的腳手架，應(yīng)由上一級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人隨工程進(jìn)行分階段組織單位工程負(fù)責(zé)人及有關(guān)的技術(shù)人員進(jìn)行檢查驗(yàn)收。 第七節(jié) 腳手架搭設(shè)安全技術(shù)措施 技術(shù)保障措施 (1)架子搭設(shè)完畢，用合格密目安全網(wǎng)鋪 圍護(hù) 于架子 的外圍及底部。 m之間。其中在腳手架使用期間，下列桿件嚴(yán)禁拆除：主節(jié)點(diǎn)處橫、縱向水平桿，連墻件。 (4)腳手架搭設(shè)完備，依據(jù)施工組織設(shè)計(jì)與單項(xiàng)作業(yè)驗(yàn)收表對(duì)腳手架進(jìn)行驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)不符合要求處，必須限時(shí)或立即整改。 (4)雨、雪 、霧 及六級(jí)以上大風(fēng)等天氣，嚴(yán)禁進(jìn)行腳手架搭設(shè)、拆除工作。 (6)在腳手架上進(jìn)行電、氣焊作業(yè)時(shí)，必須有防火措施和專人看護(hù) ,安全員巡視檢查。 外腳手架不得搭設(shè)在距離外架空線路的安全距離內(nèi)，并做好可靠的安全接地處理。 嚴(yán)禁腳手板存在探頭板，鋪設(shè)腳手板以及多層作業(yè)時(shí)，應(yīng)盡量使施工荷載內(nèi)、外傳遞平衡。 嚴(yán)格控制施工荷載，腳手板不得集中堆料施荷，施工荷載不得大于 3kN/m2，確保較大安全儲(chǔ)備。 第八節(jié) 腳手架拆除安全技術(shù)措施 鋼管落地腳手架 拆架前，全面檢查擬拆腳手架，根據(jù)檢查結(jié)果，擬訂出作業(yè) 計(jì)劃，報(bào)請(qǐng)批準(zhǔn)，進(jìn)行技術(shù)交底后才準(zhǔn)工作。 拆架程序應(yīng)遵守“由上而下，先搭后拆”的原則，即先拆拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等，并按“一步一清”原則依次進(jìn)行。 拆除時(shí)要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時(shí)，應(yīng)先通知對(duì)方，以防墜落。運(yùn)至地面的材料應(yīng)按指定地點(diǎn)隨拆隨運(yùn)，分 類堆放，“當(dāng)天拆當(dāng)天清”，拆下的扣件和鐵絲要集中回收處理。 1如遇強(qiáng)風(fēng)、大雨、雪等特殊氣候，不應(yīng)進(jìn)行腳手架的拆除，嚴(yán)禁夜間拆除。鐵絲扣要相互成八字型綁扎，下層柱的豎向鋼筋樓面部分，豎向鋼筋接頭采用電渣壓力焊，不用收小，但應(yīng)固定牢固，以保證柱筋位置準(zhǔn)確。箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂梁的箍筋接頭在下。 ②、運(yùn)輸及堆放：鋼筋在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)，必須保 留標(biāo)牌，并應(yīng)按級(jí)別、品種分規(guī)格堆放，標(biāo)明鋼筋級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量。 ④、焊條牌號(hào)選擇：鋼筋電弧焊采用的焊條，其性能應(yīng)符合低碳和低合金剛電焊條標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，其牌號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 質(zhì)量要求 ①、鋼筋表面：鋼筋表面應(yīng)保持清潔。 鋼筋加工 ①、鋼筋加工程序 a、盤圓鋼筋：盤圓鋼筋就位→開盤→冷拉（除銹）→切斷→成型→堆放 b、直條鋼筋 直筋就位 冷拉（除銹、調(diào)直） 切斷 成型 堆放 除銹 平直 ②、 除銹、調(diào)直 a、除銹要求與方法：鋼筋表面應(yīng)潔凈。 b、調(diào)直方法：鋼筋在使用前應(yīng)經(jīng)調(diào)直，其方法為：直條鋼筋和盤圓鋼筋宜用卷?yè)P(yáng)機(jī)冷拉調(diào)直。 b、控制應(yīng) 力法：采用控制應(yīng)力法冷拉鋼筋時(shí)，其冷拉控制應(yīng)力及最大冷拉率應(yīng)符合下表： 冷拉控制應(yīng)力及最大冷拉率 序號(hào) 鋼筋級(jí)別 冷拉控制應(yīng)力（ Mpa） 最大冷拉率（ %） 1 Ⅰ級(jí) d≤ 12 280 10 2 Ⅱ級(jí) d≤ 2 d=28～ 40 420（ 450、 430） 3 Ⅲ級(jí) 500 5 c、控制冷拉率法；采用控制冷拉率法冷拉鋼筋時(shí)，其冷拉率必須由試驗(yàn)確定。并對(duì)測(cè)力裝置進(jìn)行校驗(yàn)和調(diào)整。設(shè)置擋板：在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線，并應(yīng)設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。 送料：平持鋼筋處應(yīng)距刀口 1510mm以外，待刀片后退時(shí)，再將鋼筋握緊送入刀口。 f、成型依據(jù)：鋼筋成型應(yīng)根據(jù)料牌所注形式、尺寸進(jìn)行加工。 h、鋼筋的彎鉤及其形式 用Ⅰ級(jí)鋼筋或冷拉低碳鋼絲制作的箍筋，其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不得小于箍筋直徑的 ，彎鉤的平直部分，一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的 5倍。 k、成型鋼筋堆放：彎曲成型的鋼筋，應(yīng)按不同規(guī)格及形狀分類、分捆堆放，并盡量減少鋼筋在翻垛時(shí)翹曲變形，鋼筋在搬運(yùn)、堆放時(shí)，應(yīng)輕輕抬放，放置地點(diǎn)應(yīng)平整。 閃光留量：連續(xù)閃光焊時(shí)，應(yīng)等于兩鋼筋切斷時(shí)嚴(yán)重壓傷部分之和加 8mm，預(yù)熱閃光焊時(shí)宜為 8～ 10mm。其中有電頂鍛留量約占 1/3，無(wú)電頂鍛留量約占 2/3。 閃光 預(yù)熱 閃光焊：準(zhǔn)備工作（同上）→兩鋼筋端口交替局部接觸形成一次閃光→兩鋼筋端口交替接觸和分開→兩鋼筋端口觸形成二次閃光→頂鍛→送啊夾具，取出鋼筋→堆放。待達(dá)到預(yù)熱程度時(shí)，隨即轉(zhuǎn)入閃光和頂鍛過(guò)程。二次閃光過(guò)程，應(yīng)先慢后快，臨近頂鍛時(shí)，應(yīng)保持足夠的強(qiáng)烈程 度和穩(wěn)定性，以防止焊口金屬遭受氧化。接頭焊畢，可先松開一面的電極鉗口，待接頭稍冷后，再平穩(wěn)地取出鋼筋，以免接頭彎折。也可采用較小容量的同型號(hào)焊接變壓器并聯(lián)使用。 施工流程：焊劑烘焙→夾鉗夾緊鋼筋→安放焊條芯或鉛絲圈→墊塞石棉布或石棉繩→焊劑刀盒→通電引弧→電渣過(guò)程→斷電預(yù)壓→拆夾鉗→拆焊劑盆→去渣殼。必要時(shí)，應(yīng)采取用定滑輪扶穩(wěn)鋼筋。夾緊鋼筋，鋼筋置于夾鉗內(nèi)應(yīng)夾緊，并應(yīng)保持上下鋼筋同心起豎肋應(yīng)對(duì)齊。是工焊時(shí)，若發(fā)現(xiàn)有鐵水溢出焊劑處跡象應(yīng)即使添加。焊接時(shí)間及熔化量，在焊接過(guò)程中，電弧過(guò)程的時(shí)間與電渣過(guò)程時(shí) 間之比宜為 1： 3。 鋼筋的綁扎與安裝 ①、材料：成型鋼筋的規(guī)格、尺寸、形狀及數(shù)量必須與料牌相符。 b、綁扎方法與順序：在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，應(yīng)確定鋼筋綁扎和安裝順序。 ④、綁扎規(guī)定 a、鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)采用鉛絲扎牢。 d、柱中的豎向鋼筋搭接，角部鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成 450（多邊形柱為模板內(nèi)角的平分角，圓形柱應(yīng)與模板切線垂直），中間鋼筋的彎鉤應(yīng) 與模板成 900。焊接網(wǎng)在構(gòu)件寬度內(nèi)，其接頭位置應(yīng)錯(cuò)開。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處。 ⑧、鋼筋焊接接頭：焊接接頭距鋼筋彎曲處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的 10 倍，也不宜位于構(gòu)件的最大彎距處。梁筋、梁的箍筋應(yīng)在縱筋上劃點(diǎn)。沒有加密箍的構(gòu)件，應(yīng)標(biāo)明加密區(qū)的起止點(diǎn)位置，加密箍筋數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。柱子斷面較大的考慮在柱中部設(shè)一道Ф 12 的對(duì)拉螺桿，采用鋼管作柱箍、柱箍間距為 900mm。邊長(zhǎng)大于600mmφ 12對(duì)拉螺栓邊長(zhǎng)大于6 00mm注：1）柱箍 縱向間距為600mm。 （ 4）梁柱接頭頂面，在澆筑梁板砼時(shí)，柱腳處設(shè) 50179。 （ 7）柱模拆除時(shí)，上邊一塊模板暫不拆除，以便與梁模相連。 （ 2）模板封堵前應(yīng)將墻內(nèi)的雜物清理干凈。 35鋼管及配套扣件搭設(shè)，其支撐體系的立桿間距、橫桿步距等，經(jīng)過(guò)計(jì)算確定。 （ 5）模板支撐架立桿下部應(yīng)設(shè)能長(zhǎng)墊木板，上、下層立桿應(yīng)對(duì)齊在距樓（地面） 30cm左右一道縱橫方面的掃地桿。（L1000） 現(xiàn)澆樓梯模板安拆 （ 1）樓梯底模及梯步側(cè)模采用膠合板拼裝，樓梯外幫側(cè)模采用 50厚木板拼裝。 （ 5）樓梯拆模板待樓梯砼達(dá)到一定強(qiáng)度后即可拆除； （ 6）標(biāo)準(zhǔn)層板模板采用滿堂腳手架，上鋪 50厚木板和 8厚高強(qiáng)度復(fù)合竹膠板，其板模板安拆方法同框架梁板模板安拆。 (9)、柱砼澆完達(dá)到一定強(qiáng)度后即可拆除柱模 ,一般柱砼澆后 24小時(shí)后即可拆除柱模，柱模拆除時(shí)上邊一塊暫不拆除，以便與梁模相連。 (2)、支模程序；放線→定位基準(zhǔn)→抹水泥砂漿支撐面→安放予埋鐵件→支側(cè)摸， 安裝支撐→安門窗洞口模板→綁扎鋼筋和墊塊，安對(duì)拉套管→支另一側(cè)模→調(diào)整模板位置→緊固對(duì)拉螺栓→固定支撐→檢查校正→連接相鄰模板。 (3)、框架梁模板安裝按 – %跨長(zhǎng)起拱支模，其架頂構(gòu)件安裝時(shí)，根據(jù)梁板底的高度進(jìn)行找平。 現(xiàn)澆樓梯模板安拆： (1)、樓梯底模及梯步側(cè)模采用復(fù) 合板拼裝成定型模板，樓梯外側(cè)模采用 50厚木板拼裝，樓挮模板支撐采用鋼管及扣件搭設(shè)。 (5)、標(biāo)準(zhǔn)層梯板及平臺(tái)板支撐采用滿堂腳手架，上鋪 50厚木板和復(fù)合板，其安裝、拆方法同框架粱板的模板安拆。 安裝柱模板：通排柱，先安裝兩端柱，經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間各柱。 梁模板安裝前，應(yīng)根據(jù)標(biāo)記在柱或腳手架上的標(biāo)高，校正中心線和模板安裝內(nèi)邊線，在樓板上搭支模架時(shí)，應(yīng)充分考慮施工荷載對(duì)下部樓層結(jié)構(gòu)的影響，若下部樓乃強(qiáng)度不夠或支承能力不足時(shí)，必須采取可靠 的加固措施，如相鄰的下一層或兩層支架暫不拆除等辦法。 側(cè)模安裝：模板應(yīng)按方案設(shè)模板撐及夾具并加設(shè)龍骨，然后將側(cè)模與底模連接。對(duì)于小直徑的預(yù)留插筋，如柱側(cè)面的拉墻筋，可先彎成 90度，將錨固端綁扎在主筋上，其外露部份應(yīng)緊貼模板，拆模時(shí)及時(shí)剝離出來(lái)，對(duì)于大于 ф 16的預(yù)留插筋且位置較集中時(shí)，該部位宜采用木模板，以便直接鉆孔伸出來(lái)。 5 177。 拆模順序：拆模時(shí)應(yīng)采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板；先拆側(cè)模后拆底模和自上而下的拆模順序，在拆各部份模板前應(yīng)先將支模架降下來(lái)，等底模拆除后方能將支架拆除，當(dāng)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)同 時(shí)有橫向和豎向相接的模板時(shí)，應(yīng)先拆豎向結(jié)構(gòu)模板，后拆橫向結(jié)構(gòu)模板。 (2)、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須佩帶安全帽， (3)、臨邊作業(yè)前必須設(shè)置 。 (8)、本工程屬高層建筑，周邊過(guò)道部分必須采取防護(hù)措施 (封閉施工 ) (9)、本工程支撐不允許固定在窗洞上和外架上； (10)、做好“四口、五臨邊”的防護(hù)工作，夜間施工應(yīng)有足夠照明。 模板周轉(zhuǎn)材料計(jì)劃表 ： 序號(hào) 材料名稱 規(guī) 格 單位 數(shù)量 備注 混凝土工程 一、商品混凝土質(zhì)量預(yù)控 : 本工程全部采用商品混凝土，對(duì)于商品混凝土供應(yīng)廠家，我公司將予以嚴(yán)格的資質(zhì)審查和信譽(yù)調(diào)查，能確保本工程的商品混凝土質(zhì)量及供應(yīng)及時(shí)。 石子：選用 540連續(xù)級(jí)配碎石，石子的抗壓強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到砼抗壓強(qiáng)度的 ，含泥量小于 1% 材料配合比 澆搗砼前，應(yīng)由深圳市質(zhì)量檢測(cè)中心進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，試配開出配合比單，在攪拌機(jī)旁掛牌公布，嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗(yàn)人員同意，不得隨意加減用水量。 二、混凝土的澆筑方法 : 本工程的柱混凝土、剪力墻混凝土采用塔吊進(jìn)行，梁板混凝土以泵送為主，必要時(shí)塔吊輔助。 根據(jù)泵送要求氣溫情況及保證砼的質(zhì)量，坍落度宜選擇在 120160 之間，具體視現(xiàn)場(chǎng)情況定。 （ 3） 中途出現(xiàn)停料情況時(shí)，砼泵必須每 4－ 5min進(jìn)行 4個(gè)行程動(dòng)作，防止管道堵塞。 1 腳手架鋼管 48х 噸 500 2 扣件 個(gè) 25000 3 木架板 4000х 300х 45 m3 50 4 組合鋼模板 各種規(guī)格 M2 10000 5 高強(qiáng)復(fù)合板 1012厚 M2 5000 6 木枋 100х 50 M3 12 四、砼的澆筑 : 每次澆筑砼前，根據(jù)其結(jié)構(gòu)部位，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件，研究 制定砼的澆筑方案，并進(jìn)行技術(shù)交底。施工時(shí)不得踩踏鋼筋，移動(dòng)埋件和預(yù)留孔洞原來(lái)位置，特別重視懸挑部分的負(fù)彎矩筋的位置。 五、砼的振搗 : 砼澆筑后應(yīng)進(jìn)行振搗以達(dá)到砼的密實(shí)，我們采用插入式振搗器、平板振動(dòng)器和人工插搗相結(jié)合的方法進(jìn)行砼施工。 砌體 工程 一、工程概況 : 本工程抗震設(shè)防類別為丙級(jí)，抗震設(shè)防烈度為 7度，抗震等級(jí)三級(jí)，建筑防火一級(jí)，防水等級(jí)為二級(jí)，合理使用年限 50年。 MU10空心砌塊， M5水泥砂漿；177。 二、作業(yè)條件： （ 1）基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)等相關(guān)部分施工完畢，已經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收認(rèn)可。嚴(yán)禁用砂漿或砂漿包碎磚找平，更不允許采用兩側(cè)砌磚，中間填芯找平。 （ 7）框架外墻施工時(shí)，外防護(hù)腳手架應(yīng)隨著樓層搭設(shè)完畢，墻體距外架間的間隙應(yīng)水平防護(hù)，防止高空墜物。 （ 3使用經(jīng)過(guò)校驗(yàn)合格的監(jiān)視和測(cè)量工具。進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)有出廠合格證。如遇水泥強(qiáng)度等級(jí)不明或出廠時(shí)間超過(guò) 3個(gè)月（快硬硅酸鹽水泥超過(guò)一個(gè)月）時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)查試驗(yàn)，并按試驗(yàn)結(jié)果使用。 2）砂含泥量，對(duì)水泥砂漿和強(qiáng)度等級(jí)≥ M5的水泥混合砂漿，不應(yīng)超過(guò) 5%；對(duì)強(qiáng)度等級(jí)＜ M5的水泥混合砂漿，不應(yīng)超過(guò) 10%。 3mm的網(wǎng)過(guò)濾，生石灰熟化時(shí)不得少于 7d。 （ 5）水：拌制砂漿用水，水質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》