【正文】 ： 1)施工單位的專職質檢部門應首先對已經完成的單元工程安裝質量進行自檢，并填寫檢驗記錄。 單元工程安裝質量驗收評定應按下列程序進行： 1 施工單位對已經完成的單元工程安裝質量進行自檢。 水輪發(fā)電機組安裝中，涉及焊縫的焊接與檢驗應按 GB 50205 規(guī)定進行，其焊縫的焊接質量應按設計要求檢驗其外觀質量和內部質量。 單元工程安裝質量各類項目的檢驗，應采用隨機布點和監(jiān)理工程師現場指定部位相結合的方式進行。 4 水輪發(fā)電機組安裝單元工程宜按表 劃分。 一般項目 general item 除主控項目外的檢驗項目。 水輪發(fā)電機組安裝工程的單元工程施工質量不符合本標準合格要求的，不應通過驗收。 本標準為全文推薦。 本標準共 13 章 43 節(jié) 157 條和 2 個附錄，主要技術內容包括： —— 本標準的適用范圍； —— 單元工程劃分的原則以及劃分的組織和程序； —— 單元工程施工質量驗收評定的組織、條件、方法； —— 水輪發(fā)電機組安裝工程施工質量檢驗項目及質量標準、檢驗方法、檢驗數量。修訂后的標準名稱為《水利水電工程單 元工程施工質量驗收評定標準 —— 水輪發(fā)電機組安裝工程》。將原標準中安裝質量檢驗項目的“主要檢查項目”和“一般檢查項目”，統(tǒng)一改為“主控項目”和“一般項目”； —— 財原標準附錄中各種檢查表的內容進行了調整和修改； —— 增加了條文說明。 單機容量和水輪機轉輪名義直徑小于上述規(guī)定的機組也可參照執(zhí)行。 主控項目 dominant item 對單元工程的整體功能起決定作用或對安全、衛(wèi)生、環(huán)境保護有重 大影響的檢驗項目。 3 劃分結果應以書面文件報送質量監(jiān)督機構備案。安裝質量標準中的優(yōu)良、合格標準采用同一標準的，其質量標準的評定由監(jiān)理單位（建設單位）會同施工單位商定。 297mm)，驗收評定表一式 4 份，備查資料（含影像資料）一式2 份，其中驗收評定表及其備查資料各 1 份應由監(jiān)理單位保存，其余應由施工單位保存。 2 單元工程所有施工項目的有關質量缺陷已處理完畢或有監(jiān)理單位批準的處理意見。 4 重要隱蔽單元工程和關鍵部位單元工程安裝質量的驗收評定應由建設單位（或委托監(jiān)理單位）主持，應由建設、設計、監(jiān)埋、施工等單位的代表組成聯合小組，共同驗收評定，并應在驗收前應通知工程質量監(jiān)督機構。 2)對照有關圖紙及有關技術文 件，復核單元工程質量是否達到本標準要求。 2)各項調試、檢驗記錄資料。 2)監(jiān)理工程師簽署質量復校意見的單元工程安裝質量驗收評定表及質量檢查表。 單元工程安裝質量評定分為合格和優(yōu)良兩個等級，其標準應符合下列規(guī)定： 1 合格等級標準應符合下列規(guī)定： 1)檢驗項目應符合 條 l 款的要求。 單元工程施工質量驗收評定 未達到合格標準時，應及時進行處理，處理后應按下列規(guī)定進行驗收評定： 1 經返工（或更換設備、部件）達到本標準要求，重新進行驗收評定。 尾水管里襯安裝驗收評定應在混凝土澆筑之前進行，按設計要求做好加固工作；應提供安裝前的設備檢驗記錄，機坑清掃測量記錄，安裝質量項目（主控項目和一般項目）的檢驗記錄以及焊縫質量檢查記錄等，并由相關責任人簽認的資料。 掛鋼琴線，用鋼板尺 按圓周對稱不少于 8個點 2 內 壁焊縫錯牙 符合設計要求 鋼板尺 全部 3 上管口高 程 0~8 0~12 0~15 0~18 0~20 0~6 0~10 0~12 0~15 0~18 水準儀、鋼板尺 對稱位置不少于 8個點 4 肘管斷面 尺寸 177。 （ B， r） 掛鋼琴線，用鋼板尺 檢查進出口斷面 5 下管口 與混凝土管口平滑過渡 目測 全部 注 1： D— 錐管管口直徑設計值， mm； H— 斷面高度， mm； B— 斷面長度， mm； r— 斷面弧段 半徑， mm。 轉輪室、基礎環(huán)、座環(huán)安裝質量標準見表 。 177。 蝸殼安裝質量標準見 表 。 5 177。 5 177。 注 2：表中數值為允許偏差值， mm。 表 機坑里襯、接力器基礎安裝質 量標準 項次 檢驗項目 質量標準 檢驗方法 檢驗數量 合格 優(yōu)良 轉輪直徑 D1（ mm） 轉輪直徑 D1（ mm） D1 3000 3000≤D16000 6000≤D18000 8000≤D110000 D1≥ 10000 D1 3000 3000≤D16000 6000≤D18000 8000≤ D1 10000 D1≥ 10000 主控項目 1 接力器基礎法蘭垂直度（ mm/m） ≤ ≤ ≤ 方型水 平儀 2 個點間隔90176。 177。 177。交叉 2 機坑里襯上口直徑（ mm） 177。 12 177。 10 鋼卷尺 不少于 8個點 3 接力器基礎與機組基準線平行度（ mm） ＜ ＜ 掛鋼琴線，用鋼板 尺 各 1個點 4 接力器基礎與機組基準線距離（ mm） 177。 9 單元工程安裝驗收時應提供轉輪現場組焊工藝要求，焊縫質量檢驗記錄，各組合面檢查記錄，靜平衡記錄，轉槳式轉輪靜平衡及漏油量檢驗記錄、轉輪圓度檢驗記錄等資料，均應有負責人簽認。 8%設計間隙 測圓架 均布不少于 8 個點 止漏環(huán)安裝面 葉片外緣 引水板止漏圈 177。 4%設計間隙 下環(huán)外緣 上疏齒止漏環(huán) 177。 10 表 2 轉輪單位質量允許不平衡量值 項次 檢驗項目 質量標準 檢驗方法 合格 優(yōu)良 最大工作轉速（ r/min） 最大工作轉速（ r/min） 125 150 200 250 300 400 125 160 200 250 300 400 主控項目 單位質量允許不平衡量值 （ g178。 單元工程安裝驗收時應提供各部件的圓度、水平度和間隙的安裝測量記錄等，并由責任人簽認。當設計有特殊要求（如導葉表面有抗磨涂層）時，應符合設計要求。 單元工程驗收時應提供有責任人簽字的全部安裝檢測記錄。 在單元驗收時應提供各項目調整檢測記錄包括各部分間隙、擺度、水平度等記錄表格，并由責任人簽認。 15% 塞尺 8~12 個點 額定水頭不小于 200 mm 外圓 各間隙與實際平均間隙直槎不超過實際平均間隙的177。 177。 177。 本單元驗收時應提供該部件安裝調整檢測的原始記錄并由責任人簽認。 4. 附件安裝質量標準見表 ，附件絕緣電阻應符合 GB/T 8564 規(guī)定的要求。 20%設計間隙以內 塞尺 4~6 個點 5 組合面間隙檢查 按設計（制造）要求控制，如設計無技術要求可按 GB/T8564 的要求 塞尺 全部 注：表中數值為允許偏差值。 項 次 檢驗項目 質量標準 檢驗方法 檢驗數量 合格 優(yōu)良 主 控 項 目 1 盤形閥閥座水平度 （ mm/m） ≤ ≤ 方型水平儀 +x 和 +y 方向 2 盤形閥封面間隙 無間隙 塞尺 周向均布4~6 個點 一 般 項 目 1 真空破壞閥，補氣閥動作 試驗 符合設計要求 動作試驗 1~2 次 2 真空破壞閥，補氣閥密封 面間隙 無間隙 塞尺 周向均布4~6 個點 3 蝸殼及尾水管排水閥接力 器嚴密性試驗 符合 GB/T8564 的要求 水壓或油壓試 驗 1 次 4 盤形閥動作試驗 符合設計要 求 動作試驗 開關各 1 次 5 主軸中心補氣管偏心度 不超過實際密封間隙平均值的 20%，最大不超過 不超過實際密封間隙平均值的 15%，最大不超過 塞尺 在密封處各測 4~6 個點 注：表中數值為允許偏差值。 項次 檢驗項目 質量標準 檢驗方法 檢驗數量 合格 優(yōu)良 轉輪直徑 D1（ mm） 轉輪直徑 D1（ mm） D1 3000 3000≤D1 6000 6000≤ D1 8000 D1 3000 3000≤ D1 6000 6000≤ D1 8000 主控項目 1 管口法蘭至轉 輪中心距離 177。 177。 177。 掛鋼琴線用鋼 板尺 1~2 個點 3 法蘭面垂直 平面度 經緯儀和鋼板尺，測法蘭面對機組中心線的垂直度 2~4 個點 一般項目 1 管口法蘭最大與最小值徑差 ≤ 3 ≤ 4 ≤ 5 ≤ 2 ≤ 3 ≤ 4 掛鋼琴線，用鋼卷尺，有基礎環(huán)的結構，指基礎環(huán)上法蘭 按圓周等分 4~8 個點 注：表中數值為允許偏差值。 177。 177。 177。 177。 177。 18 導水機構安裝質量標準見表 。 軸承安裝 每臺水輪機的軸承安裝宜劃分為一個單元工程。 用著色法檢 查 1 次 2 軸承體各組合縫間隙 符合 GB/T8564 的要求 用塞尺檢查 全部 3 軸瓦與軸 承外殼配合接觸面 圓柱面配合 ≥ 60% ≥ 70% 著色法 球面配合 ≥ 75% ≥ 80% 注注：表中數值為允許偏差值。 表 轉動部件安裝質量標準 項次 檢驗項目 質量標準 檢驗方法 檢驗 數量 合格 優(yōu)良 主控項目 1 轉輪耐壓及動作試驗 符合表 的要求 測定加壓及未加壓時的漏油量 1 次 2 轉輪允許每小時漏油量 （ mL/h） 符合設計要求 塞尺 對稱均布4~8 個點 一般項目 1 轉輪與主軸法蘭組合縫 間隙 無間隙，用 塞尺不能塞入 無間隙，用塞入 塞尺 全部 2 操作油管擺度值（ mm） 固定瓦 ≤ ＜ 盤車 周向 4~8 個點 浮動瓦 ≤ ＜ 3 主軸平板密封間隙 177。 引水管路安裝質量標準見表 。 機殼安裝 每臺水輪機的機殼安裝宜劃分為一個單元工程。 177。 噴嘴與接力器安裝質量標準見表 。 %W 不超過 177。 5 177。 轉動部件安裝質量標準見表 。 %W 177。 控制機構安裝 每臺水輪機的控制機構安裝宜劃分為一個單元工程。 用水準儀鋼 板尺檢查 4 折向器開口 大于射流半徑 3mm， 但不超過 6mm 用鋼板尺 檢查 1~2 次 5 各 折向器同步偏差 ≤ 2%設計值 鋼板尺 全部 注：表中數值為允許偏差值。 表 油壓裝置安裝質量標準 項次 檢驗項目 質量標準 檢驗方法 檢驗數量 合格 優(yōu)良 主控項目 1 壓力罐、油壓路及承壓元 件嚴密性試驗 符合 GB/T8564 的要求 油壓試驗 全部 2 油泵試運轉 動作試驗 1~2 次 3 油壓裝置工作嚴 密性 記錄油壓 下降值換算 1 次 一般項目 1 集油槽、壓油罐中心、高 程、水平度、垂直度 符合 GB/T8564的要求 合格標準偏差值 的 70%以下 鋼卷尺、水準 儀、鋼板尺 全部 2 油泵及電動機彈性聯軸節(jié)的偏心和傾斜值（ mm） ≤ ≤ 專用工具或 塞尺 對稱 2~4個點 3 油壓裝置壓力整定值 符合 GB/T8564 的要求 標準壓力表 校驗 全部 注：表中數值為允許偏差值。 24 表 調速器（機械柜和電氣柜）安裝質量標準 項次 檢驗項目 質量標準 檢驗方法 檢驗數量 合格 優(yōu)良 主控項目 1 柜內管路嚴密性檢查 符合 GB/T8564 的要求 油壓試驗 1 次 2 電液轉換器靈敏度 符合設計要求 錄制特性曲線 3 齒盤測速裝置 齒頭擺度及其與測速裝置探頭間距符 合設 計要求 百分表和卡尺 2~4 個點 一般項目 1 機械、電氣柜中心、高程、 水平度、垂直度 符合 GB/T8564的要求 合格標準偏差值 70%以下 鋼卷尺、水準儀、鋼板尺和方型水平儀 全部 2 各指示器及杠桿位置 ≤ 游標卡尺 3 導葉及輪葉接力器在中間位置時回復機構水平度或垂直度 ≤ 4 電氣回路絕緣檢查 符合 GB50150 的要求 兆歐表 5 穩(wěn)定電源輸出電壓 177。 調速系統(tǒng)靜態(tài)調整試驗質量標準見表 。 5%設計值 4 模擬手動、自動開停機及 緊急停機