【正文】 + 鋼卷尺 3 立式機(jī)組各噴嘴法蘭垂直度（ mm/m） ≤ ≤ 方型水平儀 交叉方向 2 個點(diǎn) 一般項(xiàng)目 1 機(jī)殼組合縫 符合 GB/T8564 的要求 塞尺 全部 2 機(jī)殼組合縫安裝面錯牙（ mm） ≤ ≤ 3 機(jī)殼中心位置（ mm） ≤ ≤ 拉鋼琴線用 鋼板尺 1~2 個點(diǎn) 4 機(jī)殼中心高程（ mm） 177。 噴嘴與接力器安裝驗(yàn)收評定時應(yīng)提供的資料有：清掃檢驗(yàn)記錄表，安裝調(diào)整實(shí)測記 錄，并由責(zé)任人簽認(rèn)。 %d1 專用工具 1~2 個點(diǎn) 3 噴嘴及接力器嚴(yán)密性耐 壓試驗(yàn) 符合設(shè)計(jì)要求 水壓或油壓 1 次 4 噴嘴中心與水斗分水 刃軸向偏差 不超過 177。 在壓力機(jī)上檢 查 1 次 3 各噴嘴的噴針行程的不 同步偏差 ≤ 2%設(shè)計(jì)值 ＜ 2%設(shè)計(jì)值 錄制關(guān)系曲線 檢查 4 反向制動噴嘴中心線軸 向 /徑向偏差 177。 在單元工程驗(yàn)收時應(yīng)提供各項(xiàng)目調(diào)整檢測記錄包括：各部分間隙、擺度、垂直度的記錄表格等，并由責(zé)任人簽認(rèn)。 15% 塞尺或百分表 4~6 個點(diǎn) 一般項(xiàng)目 1 轉(zhuǎn)輪端面跳動量（ mm/m） 不超過 ≤ 盤車用百分表 4~8 個點(diǎn) 2 轉(zhuǎn)輪與擋水板間隙 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 塞尺 周向 4~8個點(diǎn) 3 水斗分水刃旋轉(zhuǎn)平面與噴 管的法蘭中心偏差 177。 水平儀鋼卷尺 1~2 個點(diǎn) 軸承法蘭水平（ mm） ≤ ＜ 方型水平儀 對稱 2~4個點(diǎn) 油箱滲油試驗(yàn) 符合 GB/T8564 的要求 煤油滲漏 1 次 冷卻器耐壓試驗(yàn) 水壓試驗(yàn) 5 臥式軸承裝配 軸瓦研刮 著色法 全部 軸瓦間隙 塞尺，壓鉛法 注：表中數(shù)值為允許偏差值。 表 控制機(jī)構(gòu)安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng)次 檢驗(yàn)項(xiàng)目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)方法 檢驗(yàn)數(shù)量 合格 優(yōu)良 主控項(xiàng)目 1 折向器與噴針協(xié)聯(lián)關(guān)系偏差 ≤ 2% 設(shè)計(jì)值 ＜ 2% 設(shè)計(jì)值 檢查協(xié)聯(lián) 關(guān)系 1 次 一般項(xiàng)目 1 各元件水平或垂直度 （ mm/m） ≤ ≤ 用方型水平 儀檢查 全部 2 各元件中心（ mm） ≤ ≤ 拉線用鋼板 尺檢查 3 各元件高程（ mm） 177。 油壓裝置安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表 。 調(diào)速器（機(jī)械柜和電氣柜）安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表 。 單元安裝驗(yàn)收評定時應(yīng)提供的資料為設(shè)備全面檢查調(diào)試記錄，并由責(zé)任人簽認(rèn)。 5%設(shè)計(jì)值 3 分段關(guān)閉時間 177。 表 調(diào)速系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)整試驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng)次 檢驗(yàn)項(xiàng)目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)方法 檢驗(yàn)數(shù)量 合格 優(yōu)良 主控項(xiàng)目 1 導(dǎo)葉及槳葉緊急關(guān)閉時間 177。 1%設(shè)計(jì)值 電壓表 6 電氣調(diào)節(jié)器死區(qū)、放大系 數(shù)及線性度 符合設(shè)計(jì)要求和 GB/T8564 的要求 錄制關(guān)系曲線 1~2 次 注：表中數(shù)值為允許偏差值。 調(diào)速器（機(jī)械柜和電氣柜）安裝 調(diào)速器（機(jī)械柜和電氣柜）的安裝宜劃分為一個單元工程。 23 7 調(diào)速器及油壓裝置安裝工程 油壓裝置安裝 油壓裝置安裝宜劃分為一個單元工程。 單元安裝驗(yàn)收評定時應(yīng)提供的資料有：清掃檢驗(yàn)記錄，安裝、調(diào)整等實(shí)測記錄，并由責(zé)任人簽認(rèn)。 %W 專用工具 4~8 個點(diǎn) 4 立式軸承裝配 軸承法蘭高程（ mm） 177。 22 表 轉(zhuǎn)動部件安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng)次 檢驗(yàn)項(xiàng)目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)方法 檢驗(yàn)數(shù)量 合格 優(yōu)良 主控項(xiàng)目 1 主軸水平或垂直度 （ mm/m） ≤ ＜ 方型水平儀 對稱 2~4個點(diǎn) 2 主軸密封間隙偏差 不大于平均間 隙的177。 4 用專用工具檢 查 1~2 個點(diǎn) 注 1： d1—— 轉(zhuǎn)輪節(jié)圓直徑， mm； W— 水斗內(nèi)側(cè)最大寬度， mm； 注 2：表中數(shù)值為允許偏 差值， mm。 %W 專用工具 2~4 個點(diǎn)均布 一般項(xiàng)目 1 折向器中心與噴嘴中心 距 ≤ ≤ 用專用工具檢 查 1~2 個點(diǎn) 2 緩沖器彈簧壓縮長度與 設(shè)計(jì)值偏差 177。 表 噴嘴與接力器安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng)次 檢驗(yàn)項(xiàng)目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)方法 檢驗(yàn)數(shù)量 合格 優(yōu)良 主控項(xiàng)目 1 噴嘴及接力器組裝后動 作試驗(yàn) 符合 GB/T8564 的要求 在接力器處于關(guān)閉側(cè)用塞尺檢查噴針與噴嘴口無間隙 全部 2 噴嘴中心與轉(zhuǎn)輪節(jié)圓徑 向偏差 不超過 177。 水準(zhǔn)儀鋼板尺 5 臥式雙輪機(jī)殼高差（ mm） ≤ ≤ 水準(zhǔn)儀 6 立式機(jī)組各噴嘴法蘭高差（ mm） ≤ ≤ 各 1 個點(diǎn) 注注：表中數(shù)值為允許偏差值。 機(jī)殼安裝驗(yàn)收評定時應(yīng)提供的資料有清掃檢驗(yàn)記錄表，焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)記錄，安裝調(diào)整實(shí)測記錄，并由責(zé)任人簽認(rèn)。 20 表 引水管路安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng)次 檢驗(yàn)項(xiàng)目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)方法 檢驗(yàn)數(shù)量 合格 優(yōu)良 主控項(xiàng)目 1 引水管進(jìn)口中心與機(jī)組 坐標(biāo)線距離 不超過進(jìn)口直徑 的177。 20%設(shè)計(jì)間隙 塞 尺 4~8 個點(diǎn) 4 轉(zhuǎn)輪與主軸聯(lián)軸螺栓伸 長值 符合設(shè)計(jì)要求 百分表或傳 感器 全部 注注：表中數(shù)值為允許偏差值。 19 轉(zhuǎn)動部件安裝 每臺水輪機(jī)的轉(zhuǎn)動部件安裝宜劃分為一個單元工程。 本單元驗(yàn)收時應(yīng)提供該部件安裝調(diào)整 檢測的原始記錄并由責(zé)任人簽認(rèn)。 表 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng)次 檢驗(yàn)內(nèi)容 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)方法 檢驗(yàn)數(shù)量 合格 優(yōu)良 主控項(xiàng)目 1 內(nèi)外導(dǎo)水環(huán)同軸度 ≤ ≤ 掛鋼琴線用 鋼板尺 對稱各兩個 點(diǎn) 2 上游側(cè)內(nèi)外法蘭面距離 ≤ ≤ 經(jīng)緯儀和 鋼板尺 2~4 個點(diǎn) 一般項(xiàng)目 1 導(dǎo)葉端部間隙 符合設(shè)計(jì)要求 塞尺 全部 2 導(dǎo)葉立面間隙 局部不超過 ，間隙的總長度不超過導(dǎo)葉高度的25% 局部不超過 ，間隙的總長度不超過導(dǎo)葉高度的20% 3 接力器基礎(chǔ)至基準(zhǔn)線距 離 177。 拉線用鋼 卷尺 基礎(chǔ)框架高程（ mm） 177。 177。 177。 掛鋼琴線， 用鋼卷尺 2~4 個點(diǎn) 2 最大尺寸法蘭面垂直度及平面度（ mm） 經(jīng)緯儀和 鋼板尺 3 法蘭面至轉(zhuǎn)輪中 心距離（ mm） 177。 177。 17 表 管形座安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)安裝 每臺貫流式水輪機(jī)導(dǎo)水機(jī)構(gòu)的安裝宜劃分為一個單元工程。 177。 177。 177。 16 表 尾水管安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 管形座安裝 每臺水輪機(jī)的管形座安裝宜劃分為一個單元工程。 15 表 4. 附件安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 5 貫流式水輪機(jī)安裝工程 尾水管安裝 每臺水輪機(jī)的尾水管安裝宜劃分為一個單元工程。 項(xiàng)次 檢驗(yàn)項(xiàng)目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)方法 檢驗(yàn)數(shù)量 合格 優(yōu)良 主 控 項(xiàng) 目 1 軸瓦間隙 分塊瓦 177。 水導(dǎo)軸承及主軸密封安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表 。 2 177。 177。 10% 各間隙與實(shí)際平均間隙直槎不超過實(shí)際平均間隙的177。 轉(zhuǎn)動部件安裝質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見表 。 接力器安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表 ，對于接力器的壓緊行 程項(xiàng)目，偏差應(yīng)符合制造廠設(shè)計(jì)要求，制造廠無要求時，應(yīng)按表 的要求確定。 11 表 1 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝和安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng)次 檢驗(yàn)項(xiàng)目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)方法 檢驗(yàn)數(shù)量 合格 優(yōu)良 轉(zhuǎn)輪直徑 D1（ mm） 轉(zhuǎn)輪直徑 D1（ mm） D1 3000 3000≤D1 6000 6000≤D1 8000 8000≤ D1 10000 D1≥10000 D1 3000 3000≤D16000 6000≤D1 8000 8000≤ D1 10000 D1≥10000 主控項(xiàng)目 1 各固定止漏環(huán)圓度 5%轉(zhuǎn)輪止漏環(huán)設(shè)計(jì)間隙 4%轉(zhuǎn)輪止漏環(huán)設(shè)計(jì)間隙 掛鋼琴線用測桿 均布 8 個點(diǎn) 2 各固定止漏環(huán)同軸度 8 個點(diǎn) 以上 3 導(dǎo)葉局部里面間隙 見表 一般項(xiàng)目 1 底環(huán)上平面水平 方型水 平儀 X 向、 y向 2~4 個點(diǎn) 2 端部間 隙 按設(shè)計(jì)間隙控制 塞尺 全部 3 導(dǎo)葉拐臂端連桿兩端高差 ≤ ＜ 用鋼板尺、方型水平儀檢查 全開和全關(guān)各 1個點(diǎn) 注：表中數(shù)值為允許偏差值， mm。 1和表 2。 mm/kg） 550 450 330 270 220 170 385 315 231 189 154 119 用靜電平衡專用工具檢查，整體出廠的轉(zhuǎn)輪由制造廠檢驗(yàn)，出具記錄；現(xiàn)場組焊的轉(zhuǎn)輪檢驗(yàn)配重至符合標(biāo)準(zhǔn) 注：表中數(shù)值為允許偏差值。 177。 15%設(shè)計(jì)間隙 177。 轉(zhuǎn)輪裝配質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)分別見表 ～表 3。 177。 3 177。 5 177。 177。 177。 2 接力器基礎(chǔ)法蘭中心及高程（ mm） 177。 8 機(jī)坑里襯及接力器基礎(chǔ)安裝 每臺水輪機(jī)的機(jī)坑里襯及接力器基礎(chǔ)安裝宜劃分為一個單元工程。 4 拉線用鋼板尺 2 個點(diǎn) 3 定位節(jié)管口傾斜值 5 4 吊線錘用鋼板 尺 2 個點(diǎn) 4 最遠(yuǎn)點(diǎn)半徑 177。 4 水準(zhǔn)儀、鋼板 尺 1 個點(diǎn) 3 焊縫射線 探傷 環(huán)縫 Ⅲ 級 Ⅲ 級一次合格率 85%以上 射線探傷 按設(shè)計(jì)要求或 GB/T8564 縱縫與碟形邊 Ⅱ 級 Ⅱ 級一次合格率 85%以上 4 焊縫超聲 波探傷 環(huán)縫 BⅡ 級 BⅡ 級一次合格率 90%以 上 超聲波探傷 按設(shè)計(jì)要求 縱縫與碟形邊 BⅠ 級 BⅠ 級一次合格率90%以上 5 蝸殼水壓試驗(yàn)（有要求 時） 符合設(shè)計(jì)要求 打壓 全部 一般項(xiàng)目 1 最遠(yuǎn)點(diǎn)高程 177。 表 蝸殼安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng)次 檢驗(yàn)項(xiàng)目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)方法 檢驗(yàn)數(shù)量 合格 優(yōu)良 主控項(xiàng)目 1 直管段中心與機(jī)組 Y軸線距離 177。 水準(zhǔn)儀、 鋼板尺 1~2 個點(diǎn) 2 各組合縫間隙 符合 GB/T8564 的要求 塞尺 全部 注：表中數(shù)值允許偏差值， mm。 表 轉(zhuǎn)輪室、基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng)次 檢驗(yàn)項(xiàng)目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)方法 檢驗(yàn) 數(shù)量 合格 優(yōu)良 轉(zhuǎn)輪直徑 D1（ mm） 轉(zhuǎn)輪直徑 D1（ mm） D1 3000 3000≤D16000 6000≤D18000 8000≤D110000 D1≥10000 D1 3000 3000≤D16000 6000≤D18000 8000≤D110000 D1≥10000 主控項(xiàng)目 主控項(xiàng)目 1 中心及方位 2 3 4 5 6 2 3 4 5 掛鋼琴線，用鋼板尺 對稱位置不少于 8 個點(diǎn) 2 安裝頂蓋和底環(huán) 的法蘭面平面度 徑向測量 現(xiàn)場不機(jī)加工 ≤ ，最大不超過 ≤ ，最大不超過 平衡梁、方型水平儀或水準(zhǔn)儀或全站儀 一般不少于 +x、x、 +y、y 4 個點(diǎn) 機(jī)場機(jī)加工 周向測量 現(xiàn)場不機(jī)加工 周向測量 機(jī)場機(jī)加工 0..3 3 轉(zhuǎn)輪室圓度 177。 注 2：表中數(shù)值為允許偏差值， mm。 （ B， r） 177。 尾水管里襯安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表 。 5 2 處理后，經(jīng)有資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)檢測，能達(dá)到設(shè)計(jì)要求的，其質(zhì)量應(yīng)評定為合格。 2)主要部件的調(diào)試及操作試驗(yàn)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 單元工程安裝質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)分合格和優(yōu)良兩級， 其標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 合格等級標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定： 1)主控項(xiàng)目檢測點(diǎn)應(yīng) 100%符合合格標(biāo)準(zhǔn)。 3)單元工程試運(yùn)行的檢驗(yàn)記錄資料。 3)檢查已完單元工程遺留問題的處理情況，核定本單元工程安裝質(zhì)量等級，復(fù)核合格后簽署驗(yàn)收意見，履行相關(guān)手續(xù)。 單元工程安裝質(zhì)量驗(yàn)收評定應(yīng)包括下列內(nèi)容： 1 施工單位應(yīng)做好下列工作