【正文】 閘閥 114 個 114 個 DN50 螺紋閘閥 96 個 96 個 DN63 螺紋閘閥 46 個 46 個 DN75 螺紋閘閥 6 個 6 個 第 6 頁 工程名稱 合同數量 完成數量 備 注 DN90 螺紋閘閥 12 個 12 個 地上式消火栓 22 套 17 套 DN100 法蘭閘閥 28 個 28 個 DN150 法蘭閘閥 9 個 9 個 DN200 法蘭閘閥 2 個 2 個 DN100 法蘭水表 26 個 26 個 DN150 法蘭水表 9 個 9 個 DN200 法蘭水表 2 個 2 個 DN100 法蘭止回閥 26 個 26 個 DN150 法蘭止回閥 9 個 9 個 DN200 法蘭止回閥 2 個 2 個 三、 工期 工期： 合同工期為： 2021 年 8 月 25 日 到 2021 年 11 月 23 日 。熟悉 PPR管的一般性能，掌握必須的操作要點。管件應完整、無缺損、無變形 。施工現場與材料存放處溫差較大時， 于安裝前將管件和管材在現場放置一定時間，使其溫度接近施工現場環(huán)境溫度。 一、 管道裁剪及連接 管道的裁剪 切割管材須端面垂直于管軸線，切割時使用管剪或管道切割機，必要時 用鋒利的鋼鋸，對其斷面去除毛邊和毛刺。給水聚丙烯管與金屬管件連接，應采用帶金屬管件的聚丙烯管件作為過渡，該管件與塑料管采用熱熔連接。 正常熔接在結合面應有一均勻的熔接圈。 第 11 頁 6） 達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅 速無旋轉地直線均勻插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣； 7） 在表 1規(guī)定的加工時間內，剛熔接好的接頭還可校正，但嚴禁旋轉。 2） 校直兩對應的連接件，使連接的兩片法蘭垂直于管道中心線，表 面相互平行。緊固好的螺栓應露出螺 母之外，宜齊平。 第 12 頁 二、 管道敷設 所有的材料在受熱時，體積和 (或 )長度都會變化。 2 、膨脹力的計算 計算公式： Ft=E178。在實際應用當中，管道埋設于 磚石結構中；這時，自然產生的摩擦力，就會抵消它們的膨脹， 而無須專門地預防它。采用能夠讀出變化值為 壓力的壓力表，壓力表要安裝在被試管網的最低點 。試驗壓力變化要小于或等于。為了能正確地辨別隱蔽管道的真實位置 ,隱蔽后的管道應在地面用紅 色油漆標識管道位置 ,防止在土建和其他工種施工過程中破壞管道。沖洗水流速宜 2 m/ s ,沖洗時應不流死角 ,每個配水點龍頭都應打開 ,在系統(tǒng)最低點設放水口 ,直至沖洗出口處排水水質與進水相當為止。 利用管道的修補技術節(jié)約管件 在施工過程中管道難免會受到損傷以致造成滲漏，可采用 7毫米或 12毫米的修補加熱頭和 PPR補洞棒進行修補。設立專職質檢員進行過程控制。 第 17 頁 （ 2）溝槽開挖形式 根據設計圖中設計管道的規(guī)格及埋置深度以及規(guī)范要求來確定溝槽開挖的形式。 ，以利排水。 ，槽底合格后方可進行下道工序。 三、 清理承口 清刷承口，鏟去所有粘結物，如砂子、泥土和松散土涂層及可能污染水質、劃破膠圈的附著物。 六、 接口 插口對承口找正，支立三角架，掛手扳葫蘆，套鋼絲繩，扳動手扳葫蘆，使插口裝入承口。安裝后，檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確，并檢查膠圈是 否撞勻。對鑿毛處理的部位刷素水泥漿。 ，以圓心為控制中心掛線，隨砌隨檢查井室尺寸。若采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不超過 500mm。 （ 6）井室中踏步隨井室墻體砌筑隨安裝，位置準確，隨時用尺測量其間距，在砌磚時用砂漿埋設牢固，不得事后鑿洞補裝，砂漿未凝固前不得踩踏。 （ 4）分段回填時，相鄰兩段接茬呈階梯形。做好后背及閘門、三通等管件加固。 十二、 沖洗、消毒 （ 1）管道沖洗前應制定沖洗方案，管道沖洗時流量不應小于設計流量或不小于 。 十三、 質量標準 閥門 井允許偏差表 第 22 頁 序號 項目 允許偏差（ mm） 1 井室尺寸 長、寬、直徑 +20 2 井筒直徑 +20 3 井口高程 +20 +20 4 路面 與道路一致 5 踏步安裝 水平及垂直間距、外露長 177。 第 24 頁 鋼管焊接一般要求如下： 施工階段 焊接施工要點及有關規(guī)定 管道焊接前準備 管道內泥、污垢等物清理，管口邊緣和焊口兩側1015mm 范圍內的表面除銹、露出金屬光澤。采用氣焊切割，加工后除將表面氧化皮，磨削凹凸不平處。焊接工具和下管機械的配備、檢驗。左右。 點焊要求：鋼管對口檢查合格后，進行點焊，且應符合下列規(guī)定： (1)點焊對稱性進行，其厚度應與第一層焊接厚度相近，并用與接口相同焊條。 (3)冬季焊接環(huán)境溫度低于零下時需進行預措施，一般在 5℃以上施焊。 管徑≥ 800mm 的，應逐口進行焊縫油滲檢驗，不合格的鏟除重焊。 4) 檢查金屬管節(jié)表面有無斑疤、裂紋、 嚴重的銹蝕等缺陷。 1) 焊接前將焊口表面用磨光機打磨干凈 ,不得有銹蝕、油漬及其他污跡 ,對角度不符合要求的用手提砂輪機修磨。 第 27 頁 4) 鋼管的焊縫在接 頭處應錯開、錯開的間距不得小于 100 mm。 7) 鋼管對口檢查合格后方可進行點焊 ,點焊時應符合有關規(guī)定。 10) 鋼管的直焊縫處不得 點焊。 b. 應在油滲、水壓試驗前進行外觀檢查。 b. 應使用相同規(guī)格的螺栓 ； 安裝方向一致、對稱 ,緊固好的螺栓應露出螺母之外。 2) 焊接材料嚴格管理 ,嚴格執(zhí)行有關規(guī)定及措施 ,絕對不使用無質量證明書的產品。 1).鋼管內防腐 均采用 8701 防腐涂料，底漆二遍，面漆三遍，干膜厚度不小于。 鋼管質量檢查方法如下： a、外觀 表面平整，飽滿光滑、無氣泡、無漏網、無褶皺。 (四 )管道閥門及附 件的安裝 1. 閥門安裝 閥門安裝前應進行試壓并合格，不合格格的閥門不得用于該工程，其法蘭連接應符合下列要求： 法蘭接口平行度允許偏差為法蘭外徑的 %，且不應大于 2mm。 安裝時應檢查其開度指標與閥板實際情況是否一致，其開、關是否靈活到位。 檢查閥各部螺栓是否均勻地擰緊，檢查填料壓蓋是否均勻壓緊填料，并不妨礙桿閥運動。 （二）質量保證措施 遵循“信譽至上、質量第一”的宗旨。 層層落實工程質量責任制，每道工序都嚴格實行“ 三檢制”，使“初檢、復檢、終檢”責任落實到人：“初檢”由施工班長負責，“復檢”由項目質量員負責，“終檢”由公司質安科人員負責。發(fā)現問題及時落實糾正。 及時做好各類原始資料，整理存檔，做到資料與施工同步。 100%=100% 且中間產品全部合格， 閥門井 混凝土 及砂漿 試驗強度滿足要求，管材復試檢測均合格 ；質量控制資料核查 8 項，經審查符合規(guī)范要求 8 項；安全和主要使用功能核查 4 項，經抽查符合要求 4 項 ；觀 感質量檢驗 3 項，經抽查符合要求 3 項。堅持以預防為主的方針，將事故消滅在萌芽狀態(tài)。 建立安全生產崗位責任制，執(zhí)行誰主管誰負責的原則。如發(fā)現問題，及時采取措施，不查清原因決不放過，并進行分析研究，以杜絕事故的發(fā)生。 做到管理人員不違章指揮，作業(yè)人員不違章操作，工人不違反勞動紀律。 施工人員安全 經常開展安全教育活動，及時掌握安全動態(tài)，指導安全施工。 （ 2）、天氣干燥時，主要施工道路用灑水車灑水降塵，使施工作業(yè)產生揚塵公害減少到最低程度。 第 35 頁 八、經驗與建議 領導重視，落實到位。 嚴謹管理，確保質量。 Sfcu =＞ ,k =18 滿足要