【正文】 DN63 PP— R 管 公里 公里 DN75 PP— R 管 公里 公里 DN90 PP— R 管 公里 公里 DN100 球墨鑄鐵管 公里 公里 DN150 球墨鑄鐵管 公里 公里 DN200 球墨鑄鐵管 公里 公里 DN100 鋼管 公里 公里 DN150 鋼管 公里 公里 DN200 鋼管 公里 公里 DN40 螺紋閘閥 114 個 114 個 DN50 螺紋閘閥 96 個 96 個 DN63 螺紋閘閥 46 個 46 個 DN75 螺紋閘閥 6 個 6 個 第 6 頁 工程名稱 合同數(shù)量 完成數(shù)量 備 注 DN90 螺紋閘閥 12 個 12 個 地上式消火栓 22 套 17 套 DN100 法蘭閘閥 28 個 28 個 DN150 法蘭閘閥 9 個 9 個 DN200 法蘭閘閥 2 個 2 個 DN100 法蘭水表 26 個 26 個 DN150 法蘭水表 9 個 9 個 DN200 法蘭水表 2 個 2 個 DN100 法蘭止回閥 26 個 26 個 DN150 法蘭止回閥 9 個 9 個 DN200 法蘭止回閥 2 個 2 個 三、 工期 工期： 合同工期為： 2021 年 8 月 25 日 到 2021 年 11 月 23 日 。 在建設(shè)單位的正確部署下，組織措施落實(shí)到位，以各行政村為單元，切實(shí)做好政 策處理，組織平行流水施工，使得各項(xiàng)工作開展順利，按時完成了本工程的施 工任務(wù) 。熟悉 PPR管的一般性能，掌握必須的操作要點(diǎn)。 （ 3） 材料設(shè)備要求：管材和管件的內(nèi)外壁應(yīng)光滑平整，無氣泡、裂紋、脫皮和明顯的痕紋、凹陷，色澤應(yīng)基本一致。管件應(yīng)完整、無缺損、無變形 。 （ 4）材料的保存： 管件和管材不應(yīng)長期置于陽光下照射，為避免管子在儲運(yùn)時彎曲， 堆放 在平整的地方且堆置高度不得超過 ，管件逐層堆碼 。施工現(xiàn)場與材料存放處溫差較大時， 于安裝前將管件和管材在現(xiàn)場放置一定時間，使其溫度接近施工現(xiàn)場環(huán)境溫度。 (2) 施工方案、施工技術(shù)、材料機(jī)具供應(yīng)等能保證正常施工。 一、 管道裁剪及連接 管道的裁剪 切割管材須端面垂直于管軸線，切割時使用管剪或管道切割機(jī)，必要時 用鋒利的鋼鋸，對其斷面去除毛邊和毛刺。 管道的連接 （ 1） 同種材質(zhì)的給水聚丙烯管及管配件之間安裝 可 采用熱熔連接 或電熔連接 ，安裝應(yīng)使用專用熱熔 或熱熔 工具。給水聚丙烯管與金屬管件連接，應(yīng)采用帶金屬管件的聚丙烯管件作為過渡，該管件與塑料管采用熱熔連接。再擦拭 管 材 與管件 的 端面保證 清潔、干燥、無油； 第 10 頁 3） 用卡尺和合適的筆在管端測量并標(biāo)繪出熱熔深度，熱熔深度符合表 1； 表 1 熱熔連接技術(shù)要求 公稱外徑（ mm） 熱熔深度（ mm） 加熱時間（ mm） 加工時間（ S） 冷卻時間（ mm） 20 14 5 4 3 25 16 7 4 3 32 20 8 4 4 40 21 12 6 4 50 18 6 5 63 24 24 6 6 75 26 30 10 8 90 32 40 10 8 注：若環(huán)境溫度小于 5℃ ，加熱時間應(yīng) 延長 50％。 正常熔接在結(jié)合面應(yīng)有一均勻的熔接圈。安裝時使用的專用熱熔機(jī)具應(yīng)由管材供應(yīng)廠商提供。 第 11 頁 6） 達(dá)到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅 速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣； 7） 在表 1規(guī)定的加工時間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。因此在施工中必須按照上述步驟施工。 2） 校直兩對應(yīng)的連接件，使連接的兩片法蘭垂直于管道中心線，表 面相互平行。 4） 應(yīng)使用相同規(guī)格的螺栓，安裝方向一致。緊固好的螺栓應(yīng)露出螺 母之外，宜齊平。 5） 連接管道的長度應(yīng)精確，當(dāng)緊固螺栓時，不應(yīng)使管道產(chǎn)生軸向拉力。 第 12 頁 二、 管道敷設(shè) 所有的材料在受熱時，體積和 (或 )長度都會變化。 管道膨脹量的計(jì)算 膨脹量的計(jì)算方法：Δ L= LΔ t178。 2 、膨脹力的計(jì)算 計(jì)算公式： Ft=E178。α178。在實(shí)際應(yīng)用當(dāng)中，管道埋設(shè)于 磚石結(jié)構(gòu)中；這時，自然產(chǎn)生的摩擦力，就會抵消它們的膨脹， 而無須專門地預(yù)防它。冷水管試驗(yàn)壓力應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的 ，但不得小于 ； （ 1） 試驗(yàn)的準(zhǔn)備 水壓試驗(yàn)時間應(yīng)在熱熔管道連接 24 小時后進(jìn)行，在管道安裝完畢之后而尚未隱封起來之前，要先向管路內(nèi)通水并排出氣體。采用能夠讀出變化值為 壓力的壓力表，壓力表要安裝在被試管網(wǎng)的最低點(diǎn) 。一小時之后開始試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力變化要小于或等于。對試壓管道應(yīng)采取安全有效的固定保護(hù)措施 ,但接頭部位必須明露。為了能正確地辨別隱蔽管道的真實(shí)位置 ,隱蔽后的管道應(yīng)在地面用紅 色油漆標(biāo)識管道位置 ,防止在土建和其他工種施工過程中破壞管道。其目的在于檢驗(yàn)供水系統(tǒng)的供水能力、水壓是否滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定。沖洗水流速宜 2 m/ s ,沖洗時應(yīng)不流死角 ,每個配水點(diǎn)龍頭都應(yīng)打開 ,在系統(tǒng)最低點(diǎn)設(shè)放水口 ,直至沖洗出口處排水水質(zhì)與進(jìn)水相當(dāng)為止。管道消毒后，用飲用水沖洗，并經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督管理部門取樣檢驗(yàn)，水質(zhì)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》后，方可交付使用。 利用管道的修補(bǔ)技術(shù)節(jié)約管件 在施工過程中管道難免會受到損傷以致造成滲漏，可采用 7毫米或 12毫米的修補(bǔ)加熱頭和 PPR補(bǔ)洞棒進(jìn)行修補(bǔ)。 五、 質(zhì)量控制措施 在施工前 ,先進(jìn)行包括工程特點(diǎn)、設(shè)計(jì)要求及本工藝規(guī)定內(nèi)容的施工技術(shù)交底。設(shè)立專職質(zhì)檢員進(jìn)行過程控制。設(shè)置嚴(yán)密的質(zhì)量控制體系 ,實(shí)行分級控制 ,每道工序都要進(jìn)行檢查 ,合格后方可進(jìn)入下道 工序。 第 17 頁 （ 2）溝槽開挖形式 根據(jù)設(shè)計(jì)圖中設(shè)計(jì)管道的規(guī)格及埋置深度以及規(guī)范要求來確定溝槽開挖的形式。開挖過程中嚴(yán)禁超挖，以防擾動地基。 ，以利排水。開槽土方凡適宜回填的土選擇妥善位置進(jìn)行堆放，但不得覆蓋測量等標(biāo)注，均暫存于現(xiàn)場用于溝槽回填。 ，槽底合格后方可進(jìn)行下道工序。 二、 下管 在溝槽檢底后，經(jīng)核對 管節(jié)、管件位置無誤后立即下管。 三、 清理承口 清刷承口，鏟去所有粘結(jié)物，如砂子、泥土和松散土涂層及可能污染水質(zhì)、劃破膠圈的附著物。膠圈存放注意避光，不要疊合擠壓，長期貯存在盒子里面，或用其他東西罩上。 六、 接口 插口對承口找正，支立三角架，掛手扳葫蘆，套鋼絲繩，扳動手扳葫蘆，使插口裝入承口。 七、 檢查 第一節(jié)管與第二節(jié)管安裝要準(zhǔn)確，管子承口朝來水方向。安裝后，檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確，并檢查膠圈是 否撞勻。 （ 2） 上膠圈之前注意，不能把潤滑劑刷在承口內(nèi)表面，不然會導(dǎo)致接口失敗。對鑿毛處理的部位刷素水泥漿。砌筑前先盤角，然后掛線砌墻。 ，以圓心為控制中心掛線，隨砌隨檢查井室尺寸。砌完一層后，再鋪漿砌筑上一層磚，上下兩層磚間豎向縫錯開。若采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不超過 500mm。嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。 （ 6）井室中踏步隨井室墻體砌筑隨安裝，位置準(zhǔn)確，隨時用尺測量其間距，在砌磚時用砂漿埋設(shè)牢固，不得事后鑿洞補(bǔ)裝，砂漿未凝固前不得踩踏。 （ 3）回填分層進(jìn)行。 （ 4）分段回填時，相鄰兩段接茬呈階梯形。 第 21 頁 十一、 水壓試驗(yàn) （ 1）進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)應(yīng)統(tǒng)一指揮，明確分工，對后背、支墩、接口、排氣閥等都應(yīng)規(guī)定專人負(fù)責(zé)檢查， 并明確規(guī)定發(fā)現(xiàn)問題時的聯(lián)絡(luò)信號。做好后背及閘門、三通等管件加固。 （ 3）水壓實(shí)驗(yàn)應(yīng)逐步升壓， .每次升壓以 為宜，每次升壓以后，穩(wěn)壓檢查沒有問題時再繼續(xù)升壓。 十二、