【正文】 使用電廠現(xiàn)有虛擬網(wǎng)，申請 6 條對外連接線，內(nèi)部通話根據(jù)需要設(shè)置或增加話板以滿足需要 。水塔采用 8 噸固定式塔吊配合三腳架施工方案，此方案在類似 3500 m2水塔施工中已成功應(yīng)用，切實可行。先開挖至底板標高，再二次開挖環(huán)基至設(shè)計標高；環(huán)基外預(yù)留 米施工作業(yè)面，在環(huán)基基坑外側(cè)沿圓周設(shè)環(huán)形排水溝和集水井。 筒壁采用折臂吊配合三腳架施工，折臂吊布置于水塔 內(nèi)部偏心位置，分別在 30 米、60 米、 80 米拉設(shè)三道攬風繩。在拆除最下層三角架和模板后，拆除的三角架和模板運至頂層的三角架平臺上，進行上一節(jié)三角架和模板的安裝。主、次梁和水槽在塔外預(yù)制場預(yù)制，履帶吊或汽車吊裝車。 循環(huán)水泵房基礎(chǔ)分兩部進行施工：先施工箱形基礎(chǔ)底板，再施工箱形基礎(chǔ)池壁及頂板。 排架柱采用排架與組合鋼模板施工，干煤棚棚頂為網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，縱向方向上逐跨施工，在橫向方向上按跨采用分節(jié)吊裝，即每跨分兩節(jié)在地面組合，組合完畢后同時吊裝，高空組合。 本標 4 鍋爐吊裝采用大型起吊機具 CC1400 履帶吊，軌道跨 K2 排柱，中心線距 K2軸線偏爐前 3750mm，沿鍋爐橫向移動。 熱一次風道、熱二次風道、旋風筒、大風箱、剛性梁、后煙井外置聯(lián)箱等組件隨鍋爐鋼架吊裝及時吊進臨時吊掛，待受熱面吊裝完后正式就位安裝。布風水冷壁單獨組合，水冷壁組件采用桁架剛性加固，龍門吊輔助 CC1400 履帶吊立起后，由 CC1400 履帶吊從爐頂穿下就位；包墻組件采用龍門吊輔助 CC1400 履帶吊柔性板直后，由 CC1400 履帶吊從爐頂穿下就位。每層均按自爐前向爐后，自爐內(nèi)向爐外的吊裝順序，平臺扶梯同步安裝，每層均按“找正、 70%初擰螺栓、終擰螺栓”的程序進行。次梁和小梁安裝時攜帶受熱面吊桿。后煙井由四面包墻圍成，后包上部向前彎曲形成燃燒室頂棚。 組合吊裝 旋風筒安裝采用組合吊裝方法，旋風筒一般分片出廠，在擴建端龍門吊下搭設(shè)兩個半圓形凹弧面組合架，進行臥式組合，控制筒體鋼板的圓弧度和焊接變形量。 鍋筒吊裝 鍋筒吊裝見大件吊裝方案。 后煙井內(nèi)受熱面吊裝 高 過、低過、低再蛇形管排先在地面進行小組合，即采取兩片蛇形管排中間夾持省煤器懸吊管的方法組合。試驗范圍包括所有與受熱面直接相連的系統(tǒng)和管道部件，對所有壓力部件進行冷態(tài)耐壓試驗，并在試驗后采取可靠的系統(tǒng)保護措施。水壓試驗期間環(huán)境溫度不低于 5℃ ，升壓時嚴格控制汽包壁溫和下降母管接管座壁溫，加熱汽源采用老廠輔汽通過汽包內(nèi)置加熱管加熱汽包；下降母管接管座處綁熱處理設(shè)備，進行電加熱。 四大管道參加試驗范圍 主汽管道 (由高溫過熱器出口聯(lián)箱到主汽門進口 )；熱段管道 (由高溫再熱器出口聯(lián)箱至中聯(lián)門進口 )；冷段管道 (由低溫再熱器入口聯(lián)箱至止回閥出口 )；主給水管道 (由省煤器入口聯(lián)箱至電汽泵出口電動閘閥出口，高加不參與打壓 )。上段膜式水冷壁和包覆過熱器保溫層采用硅酸鋁泡沫石棉氈 +防水型泡沫石棉板的輕型爐墻，下段水冷壁和布風水冷壁表面敷設(shè)耐火層，后包墻過熱器爐墻采用耐火可塑料 +耐火膠泥 +硅酸鋁氈 +保溫砼的保溫層，門孔爐墻采用礬土水泥 耐火砼 +水泥珍珠巖保溫砼的保溫層?？刂坪脠A弧度、 嚴密度、平整度和垂直度，以確保分離器的分離效率，減輕尾部受熱面的設(shè)備磨損。前頂棚、后頂棚、后包覆過熱器等穿墻管處 的保溫重點是克服漏煙問題，金屬一次密封后，依次進行耐火可塑料澆注、耐火膠泥涂抹、硅酸鋁氈粘貼、保溫砼鋪設(shè)和金屬二次密件。生根件間點焊連接，壓型外護板安裝從角部開始，當兩剛性梁間距大于 3 米時，中間焊 接一道支撐。生根件間點焊連接，壓型外護板安裝從角部開始。電除塵主要采用一臺 8 建筑塔吊吊裝。陰極大框架按榀組合，吊裝就位后與殼體作臨時固定。 風機安裝 本期工程每臺鍋爐配兩臺離心式一次風機、兩臺離心式二次風機、兩臺高壓流化風機和一臺冷渣器流化風機。 硅酸鋁氈及微孔硅酸鈣保溫瓦 用鋼絲綁扎 ，緊貼在管 施工組織總設(shè)計 13／ 86 道上，拼砌嚴密，表面平整。相鄰管殼上的軸向接縫錯開約 15176。 設(shè)備保溫： 先按設(shè)備要求焊接保溫鉤釘，鉤釘錯列布置。 防腐、油漆施工 內(nèi)、外表基層處理： 對設(shè)備、電氣、儀表盤柜表面局部損壞處的補漆用人工或機械方法，清除表面繡跡至金屬光澤。金屬及設(shè)備原有涂層表面有油污時，涂漆前應(yīng)徹底清除油污，然后用清潔干布擦凈。其施工在鋼架驗收合格完畢及所有臨時鐵件全部清除干凈后進行。斜支撐兩端預(yù)留出 100mm 不予防腐，以利安裝焊接，待安裝完畢后再進行補刷。 為確保施工質(zhì)量，避免人為損壞，減少污染，平臺扶梯油漆施工安排 在周圍設(shè)備及管道保溫完畢后 分段分片進行，并采取隔離措施。最后對結(jié)合部位進行施焊。為克服安裝過程中一臺車的緊張形勢， 在 9 米汽機平臺上 跨汽輪發(fā)電機縱向中心線安裝一臺自制 5 噸龍門吊，跨度 9 米，高度 5 米，作為汽輪發(fā)電機安裝的輔助吊車 (汽機平臺施工期間，在輔助龍門吊軌道基礎(chǔ)上予埋適當?shù)蔫F件，方便吊車安裝 )。 凝汽器組合方案： 工藝流程圖： 主廠房固定端外鋪設(shè) 3 凝汽器組合平臺 (4 凝汽器組合平臺在擴建端 )，平臺中心與凝汽器橫向安裝中心重合，固定端相應(yīng)位置暫不封閉，平臺與凝汽器基礎(chǔ)之間搭設(shè)拖運滑道。運輸時，用 5t 卷揚機 32t 滑輪組將組合焊接完的凝汽器殼體拖運到位后，用 4 臺 30噸千斤頂頂起殼體，抽出拖運軌道，將彈簧支座安裝就位。正式吹管壓力按照吹管系數(shù)計算選擇。冷拉口的對口焊接應(yīng)放在各管系安裝的最后。其它系統(tǒng)，包括 凝結(jié)水、減溫水、抽汽管道、輔助蒸汽、高加抽汽、小機供汽等盡可能采 用氬弧焊打底 電 焊蓋面。 工程開工后，電氣專業(yè)配合土建進行接地網(wǎng)及防雷裝置施工 ，在土建專業(yè)建筑物基礎(chǔ)回填土前進行接地網(wǎng)施工；在土建專業(yè)建筑物施工過程中配合進行電纜保護管敷設(shè)、照明管及火災(zāi)報警裝置電線管敷設(shè)，施工中要與土建協(xié)調(diào)好，防止遺敷或誤敷而造成鑿槽。 主變壓器、高壓廠用變壓器安裝安裝完后，即可進行發(fā)電機出線設(shè)備及出線母線的安裝，發(fā) 電機出線小間外側(cè)墻壁應(yīng)在發(fā)電機與主變間的隔離開關(guān)安裝就位后再進行封閉。 核對變壓器的高低壓側(cè)方向以確定卸車方向。 變壓器就位后，在其他任何工作開始前必須可靠接地。 吊罩檢查方式 鐘罩起吊時 應(yīng)平衡起吊，吊索與鉛垂線的夾角不宜大于 30 度，起吊過程應(yīng)緩慢，嚴禁器身與箱壁碰撞。 附件安裝 高壓套管安裝：先卸去接線板與導(dǎo)電頭，用長 20m、直徑 810mm的尼龍繩穿入套管內(nèi)，上端經(jīng)掛在吊鉤上的滑輪 由工作人員拉住，用吊車將套管慢慢吊起并移至升高座上方，繩子的另一端用吊 環(huán)螺釘與 變壓器的引線接頭連接，將套管吊裝就位，同時將引線接頭提至超出套管頂部，旋下吊 環(huán)螺釘，將套管固定牢固。 抽真空時應(yīng)密切監(jiān)視箱壁的變形。注油結(jié)束后應(yīng)繼續(xù)保持真空 4h 以上。 熱油循環(huán)的技術(shù)要求 根據(jù)制造廠家說明書確 定。依照圖紙截取一點 ， 從該點做縱向中心線的垂線 ， 可依據(jù)勾股定理 ， 確定與發(fā)電機橫向平行的母線中心線 ， 然后再逐次確定廠用分支中心線。 在施工時，通過依次增加或減少支架尺寸來保證母線的水平度。 如是焊接，焊接之前，將母線接觸面清理干凈，用氬弧焊進行施焊。 6KV 配電裝置安裝 開關(guān)柜運輸 用吊車或鏟車將單元柜體運至配電室門口附近，放在運盤專用小車上，將單元柜體拉至配電室內(nèi)，核對設(shè)備編號，將柜體放在其設(shè)計位置，移動過程中，要仔細，防止柜體變形。在柜體底部四角的螺口處，將第二面柜與基礎(chǔ)底座連接起來。將母線接觸面用清洗劑清洗干凈，待曬干后，涂上電力復(fù)合脂。 電纜敷設(shè) 橋架安裝： 首先應(yīng)根據(jù)電纜敷設(shè)圖、接線圖、電纜清冊和機務(wù)設(shè)備布置圖，對電纜橋架走向圖進行優(yōu)化設(shè)計，使之更合理，并取得設(shè)計單位的認可。 根據(jù)現(xiàn)場及圖紙中的實際尺寸，用切割機把保護管加工成所需的尺寸及外形，管口打磨無毛刺和尖銳棱角。 并列敷設(shè)的電纜保護管的管口應(yīng)排列整齊。 在電纜敷設(shè)前應(yīng)定出電纜敷設(shè)總負責人，統(tǒng)一指揮整個電纜敷設(shè)工作。 電纜在橋架上的上下排列順序，按規(guī)范規(guī)定一般為高壓動力電纜、低壓動力電纜、控制電纜、低電平電纜。 電纜防火封堵： 全部電纜敷設(shè)好后，按設(shè)計及規(guī)程要求進行防火封堵施工。 電纜防火封堵施工過程中，須有專人監(jiān)管，以杜絕漏封。過 施工組織總設(shè)計 20／ 86 馬路及廠房出入口，單獨進行帽檐式均壓帶施工。 將接地母線放在支持架內(nèi)，按設(shè)計方式進行固定，在過門和無墻處，應(yīng)敷設(shè)于地面的抹面層內(nèi)。與室外接地網(wǎng)連接不應(yīng)小于兩點，連接應(yīng)牢固可靠。獨立避雷針的接地裝置與接地網(wǎng)的地中距離不應(yīng) 3m。測量點應(yīng)選擇多點，測量時間不應(yīng)選擇在雨后進行，最后繪制接地網(wǎng)接地電阻網(wǎng)絡(luò)圖。因此，熱控專業(yè)的施工組織必須科學(xué)、合理，施工前準備尤其重要。 為穿越砼平臺執(zhí)行機構(gòu)拉桿預(yù)留孔洞。 鍋爐整體水壓前，應(yīng)完成下列項目： 與水壓試驗有關(guān)的各系統(tǒng)壓力、流量、水位、分析等測點安裝必須安裝至取源閥門。 煙氣分析的旁路煙道安裝完。 汽機本體安裝時應(yīng)完成下列工序 : 汽缸扣缸前應(yīng)把內(nèi)缸測溫元件安裝好。 發(fā)電機穿轉(zhuǎn)子、扣端蓋前檢查發(fā)電機線圈和鐵心的測溫元件是否損壞，絕緣是否良好；并裝好冷、熱風溫的測溫元件及引出線。 施工組織總設(shè)計 22／ 86 ∶ 與倒送廠用電有關(guān)的測量和控制回路接線完畢、正確率 100%。 系統(tǒng)接地網(wǎng)必須符合設(shè)計，驗收參數(shù)達到設(shè)計要求。 系統(tǒng)總線、光纜敷設(shè)走專用電纜槽，電纜不能被踩踏、擠壓。 DCS 系統(tǒng)使用的專用接地系統(tǒng)完成，且接地電阻達到設(shè)計和設(shè)備手冊要求。否則調(diào)試、接線交叉，對人員、設(shè)備安全極為不利。 施工組織總設(shè)計 23／ 86 配合廠家系統(tǒng)工程師進行 DCS 設(shè)備受電、軟件下載、系統(tǒng)靜態(tài)測試。 配合調(diào)試主責單位進行各級順控 SCS、閉環(huán) MCS、保護 連鎖監(jiān)控回路 (FSSSS、DEH、 TSI、 ETS)的靜態(tài)、動態(tài)測試。一般在大機最后一次油循環(huán)之前安裝，在這之前可先行試裝。 安裝 工作應(yīng)在機務(wù)人員的協(xié)助下進行，在油循環(huán)過濾之前先安裝探頭支架，用探頭試裝以 確定支架墊片的調(diào)節(jié)量，在油循環(huán)過濾后開始安裝探頭，探頭的安裝應(yīng)牢固，防松墊片應(yīng)正確彎邊，監(jiān)測間隙應(yīng)大于最大調(diào)整量。 工 作中應(yīng)注意對監(jiān)測元件的保護，粗裝時防止間隙過小，損壞探頭。根據(jù)校驗報告選擇 mv數(shù)相 近 的元件對熱偶進行編組并掛牌，用以實際安裝時相近或?qū)ΨQ區(qū)域采用。元件引出外缸后，應(yīng)在引出孔處打上永久性標志，并做書面記錄，做竣工資料移 交。 設(shè)備防護 控制盤、臺安裝要在控制室或盤臺就地位置土建、機務(wù)工作完成后進行；盤臺吊運要有起重工指揮起吊，保持直立，運至安裝現(xiàn)場再開箱，禁止撬棍伸入箱內(nèi)亂撬，以防損壞盤面或盤裝設(shè)備；運往安裝地點時應(yīng)拆下精密儀表和較重 的設(shè)備，關(guān)閉盤門，并在運盤小車上鋪一層橡膠板；盤柜固定后，嚴禁在盤臺上施工或當施工平臺；就地盤柜拆去小件、貴重件防盜，如有必要，可加設(shè)圍罩防碰、防水；控制室設(shè)備間上鎖。 測量回路和控制回路現(xiàn)場調(diào)試前，要保證熱控電源正常；單路電源開關(guān)容量與設(shè)計和實際要求相符；各回路接線牢固可靠并查線合格；回路絕緣測試合格；第一次回路受電 ，設(shè)專人監(jiān)護，遇有異常立即停電，待原因確認，缺陷排除后方可再次送電。 計算好負荷分配，選好吊點 . 牽引車地錨車牽引快頭滑輪組鋼絲繩大件道木大件滾杠 鐵船 施工組織總設(shè)計 26／ 86 工作狀態(tài)參數(shù)說明 除氧器水箱外形尺寸： l=21m 除氧器水箱重量約： 50000kg 就位標高： 除氧器 重量約： 8000kg 吊裝方案 在除氧間 米層，由擴建端開始沿除氧水箱中心線水平、直線鋪設(shè)間距為(內(nèi)側(cè)間距 )的引拖梁 (10000 300 590、 2021 300 590)，一次鋪設(shè)到除氧水箱就位位置，在引拖梁的頂部沿中心線方向鋪設(shè) 25 槽鋼作為引拖滑道 (與引拖梁的長度相當 )，在除氧水箱底座附加長度為 米的雙拼 30 工字鋼作為承載梁，在承載梁的端部附加移運器 (中心距為 )。 通過詳細核算后確認引拖空間大于除氧器與除氧水箱的組合高度，可以根據(jù)現(xiàn)場的實際需要，將除氧器與除氧水箱整體組合后一次引拖到位。在引拖梁上布置＃ 25 槽鋼 (開口向上 )，并與引拖梁可靠固定，作為引拖滑道。 第四節(jié) 焊接和熱處理 焊機 ： 手工電弧焊和鎢極氬弧焊均采用逆變焊機，大型鋼結(jié)構(gòu)優(yōu)先采用 CO2氣 體保護