【正文】 和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠的內(nèi)外墻分砌施工。 砌筑時不得在下列墻體或部位設置腳手架： 120mm 厚 墻：過梁上與過梁成 60 度 角三角形范圍及過梁凈跨度 1/2 的高度內(nèi)；寬度小于 Im的窗間墻；砌體門窗洞口兩側(cè) 200mm 和轉(zhuǎn)角處 450mm 范圍內(nèi)；梁或梁墊下及其左右 500mm范圍內(nèi)。 1墻中洞、管道、溝槽和預埋時等應于砌筑時正確留出或預埋，不得打鑿墻體和在墻體上開鑿水 平溝槽，配電箱、消防箱及小于等于500mm墻洞設鋼筋磚過梁。 1磚砌體組磚方法正確，上、下錯縫，內(nèi)外搭砌；灰縫應橫平豎直，厚薄均勻，水平灰 縫厚度宜為 lOmm，但不應小于 8mm，也不應大于 12mm。 1磚砌體的位置及垂直度允許偏差應符合下表的要求。 5 用尺檢查 4 外墻上下窗口偏移 20 以底怪窗口為準，用經(jīng)緯儀或吊線檢查 B 水平灰縫平直度 10 拉 lOm線和尺檢查 . 21 拆除框架梁底模后開始砌筑填充墻，砌筑前彈出墻線，在混凝土柱上作好皮數(shù)桿， 240 眠墻采用雙面掛線砌筑，每日砌筑高度以一步架為宜。 2墻體拉結(jié)筋必須按設計或規(guī)范要求留置，為便于拆模，拉結(jié)筋留設時，可只伸出柱面 1 00、 150mm，在砌筑前再焊接接長，焊縫長度不小于 60mm，焊縫厚度 4mm。 2填充墻砌體一般尺寸的允許偏差應符合下列規(guī)定。墻、柱插筋與底板處增設定位筋與底板筋，以防止?jié)矒v砼時因碰撞、振動使綁扣松散，鋼筋位移，造成移位，移位及時整改。 鋼筋進場時，須有鋼材出廠合格證或質(zhì)量證明文件，并按規(guī)定進行抽樣送檢后方可進行加工。鋼筋擺放前，先在模板上畫好線。 鋼筋施工要點： ①、鋼筋綁扎過程中，嚴格按規(guī)范規(guī)定控制梁、板、柱的保護厚度。焊接頭處區(qū)段內(nèi)箍筋間距為 100，接頭率小于 25%，并保持等強焊接，其它鋼筋用綁扎接頭。 20 3 骨架的寬度、高度 177。 5 6 箍筋、構(gòu)造筋間距 焊接 177。 5 水平高差 +3 0 9 受力鋼筋保護層 梁柱 177。 ⑤、鋼筋綁扎完畢后，會同建設單位、設計單位、監(jiān)理單位等進行隱蔽驗收，驗收合格后即可進行砼施工。 樓梯采用紅膠合板，對樓梯施工中存在的踏步尺寸不準及容易踏壞，采用封閉式支模方法解決該問題，使樓梯整體性及外觀質(zhì)量好，樓梯踏步和底板光滑平整，踏步高度一致。 連系梁、圈梁模板采用紅膠合板，按施工圖尺寸配制成定型模板，鋼管支撐。 23 在屋蓋或雨蓬模板安裝時，將反邊外模全高、內(nèi)模 500mm 高同時裝好與屋蓋或雨蓬板砼同時澆筑，以保證防水效果及接縫平滑。 固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合下表的規(guī)定 項目 允許偏差 ( mm) 預埋鋼板中心線位置 3 預埋管、預留孔中心線位置 3 插筋 中心線位置 5 外露長度 177。澆筑砼前，模板內(nèi) 24 的雜物應清理干凈。 5 水準儀或拉線、鋼尺檢查 截面內(nèi)部尺寸 基礎 177。砼強度按條件養(yǎng)護試件強度試驗報告。 選擇適宜的砂率，一般不超過 45%為宜，砂含泥量小于 2%以保證砼強度和抗?jié)B性能。砂、石級配合理，嚴格控含泥量。 26 ②、砼拌制：砼配合比以試驗室配合比方配試拌選擇最佳配合比，所有原材料必須完全符合質(zhì)量要求，砼配料采用重量比，砼配合比實行專人負責，配料計量準確，分臺班留制試塊，砼攪拌時間不少于 3分鐘，確保攪拌均勻，砼塌落度控制在 57cm 左右，水灰比為 。砼的水來比和坍落度，隨澆筑高度的上升，酌情遞減。對于一般砼在澆后23h內(nèi)及時澆水養(yǎng)護以保持砼具有足夠潤濕狀態(tài)，澆水養(yǎng)護日期不小于 7 晝夜。加強養(yǎng)護，一般不少于 1 天 ，避免過早施加荷載人員行走。第一遍輕壓；第二遍把砂眼、腳印壓平，不得漏壓，第三遍用勁稍把二遍的抹子紋壓平。一般底油涂刷一晝夜后方可鋪設隔離層。油氈搭接長度，長邊不小于 lOOcm，短邊不小于 150cm，搭接縫處必須用瀝青膠結(jié)料封嚴。 (4)、填充層設采用 300 厚 1： 6 水泥爐渣，屬松散形保溫材料，鋪設時應在其上面堆放重物，完工后其厚度偏差 +10%或 5%。 砼面在模板拆除后及時鑿毛，抹灰前先刷素水泥漿一道摻水泥用量 3%的 107膠。 涂刮仿瓷涂料前，一般先涂刮一道與涂料體系相適應的沖稀了的乳液，可使基層堅實、干凈，粘結(jié)性好并節(jié)省涂料。 外墻面磚施工工藝 (1)、基層處理一彈線、貼墻沖筋一 1： 3 水泥砂漿打底一彈線排版一貼引磚一貼面磚一灌縫一清理。2mm。凍融試驗反復 25次后，無裂紋、起鼓、剝落等異常現(xiàn)象為合格產(chǎn)品。水平直角采用 45o拼角，豎向角窗上下口泛水邊采用 15mm 坡度切角。因豎縫的寬與垂直完全靠目測控制，所以在操作中要特別注意時刻靠尺檢查，除了依靠墻面的控制線外，還應該常用線錘檢查，及時糾正。用槽刨在縫內(nèi)來回搓，直到縫深度符合要求，縫表面水泥砂漿光滑、無孔洞、無峰窩為止，抽縫時應注意不要損壞面磚邊緣。 32 項次 項目 允許偏差 (mm) 檢驗方法 1 立面垂直度 3 用 2m垂直檢測尺檢查 2 表面平整度 4 用 2m垂直檢測尺檢查 3 陰陽角方正 3 用直角檢測尺檢查 4 接縫直線度 3 拉 5m線，不足 5m拉通線，用鋼直尺檢查 5 接縫高低差 1 用鋼直尺和塞尺檢查 6 接縫寬度 1 用鋼直尺檢查 十、門窗工程 外墻門窗安裝前彈線找規(guī)矩，在最高層找出門窗位置后，以經(jīng)緯儀按此門窗位置為標準，將此門窗線往下引，并在各層門窗口處措標記，對個別不直的邊進行剔鑿處理，水平位置以樓層 +500mm 的水平線為準，彈線找平找直，每層樓保持標高一致。 窗框安裝操作工藝： a、根據(jù)圖紙洞口中心線和水平標高，在窗洞口墻體上彈出窗框安裝位置線； b、框上保護膠安裝前后不應撕掉或損壞，框子安裝在洞 口的安裝線上，調(diào)整正、側(cè)面垂直度、水平度和對角線合格后，用對拔楔臨時固定； c、窗框固定：固定窗框彩和沖擊鉆鉆入不小于φ lOmm 的深孔，用膨脹螺栓堅固連接件； d、窗框與洞口采用彈性連接，框周縫隙寬度控制在 20mm 以上，縫隙內(nèi)分層填軟質(zhì)填料。 基層處理 (1)、屋蓋砼澆搗必須更加密實。 砂漿找平層施工 (1)、砂漿找平先按 1500mm 左右順排各方向塌餅沖筋，在女兒墻內(nèi)彈墨線。 涂刷基層處理劑： 基層處理劑開桶后應充分攪拌，用噴涂或滾涂的方法均勻的涂刷于基面上，參考用量約： 0. 2kg/m2。嚴格按控制線貼鋪卷材，確保長邊搭接寬度在60mm70mm 之間。 (3)將隔離紙從卷材背面撕開一段長約 500mm，再將撕開隔離紙的這段卷材，對準基準線貼鋪定位。 (2)卷材上表面搭接部位的隔離紙不要過早撕開，以免污染粘結(jié)層 36 或誤粘。 卷材收頭： 無論是凹槽收頭，還是垂直收頭，應對收頭邊處 采用密封膠密封。 (1)、水平方向彈線 因本工程中油氈瓦施工面積大，單棟樓長度長，給施工質(zhì)量的保證增加了一定的難度。在鋪設過程中應注意屋面檐口、屋脊的搭接、陰角的搭接、老虎窗及女兒墻等特別位置的處理。沿著 屋面檐口和山墻邊墻，初始層要伸出約 lOmm。 38 (4)屋面管道油氈瓦安裝 按如圖所示尺寸用改性瀝青卷材或油氈瓦切一片矩形泛水，使它安裝后可以向上延伸 200mm，向下延伸 lOOmm，在管子的左右兩邊伸展152mm，然后把泛水套在管道上并平鋪在屋面上。 如果有冷粘膠灑到油氈瓦表面上，在污染位置用油氈瓦彩石粘上去，保證油氈瓦表面的美觀。 (3)、釘錯的釘子要立即修正，如果釘子釘彎．則需拔出釘子，用 39 冷粘膠修補油氈瓦上的釘 洞，并在釘洞附近位置釘入另一個釘子、如有必要的話，換掉整張油氈瓦 (4)、釘子不能釘入或釘在油氈瓦的自粘膠上。 預埋工程 本工程水、電衛(wèi)、消防等工程的預埋隨主體工程同時進行并貫穿于主體施工全過程，預埋工程是安裝工程最關鍵性的前期工作，故安裝人員必須充分地熟悉圖紙，對整個工程預埋部位心中有數(shù)，與土建工程密切配合，確保預埋位置、幾何尺寸、數(shù)量準確無誤，安裝牢固可靠，嚴禁事后鑿墻打洞，影響工程結(jié)構(gòu)。 各種開關箱、插座、接線盒預埋時嚴格控制好標高，安裝時先打水平，埋設時深度與粉灰面基層平齊，防止影響美觀。在土建澆灌砼及砌墻時，應派人養(yǎng)護配合，以免管路移位及碰壞。 管內(nèi)掃管穿線，其目的是檢查管路 是否暢通、正確，清掃管內(nèi)積 41 水和雜物，用空壓機吹掃后，用棉布兩端牢固的捆扎在帶線上來回拖拉。為保證相線、零線、地線等不致混淆，應用不同顏色的塑銅線，如為同色應認真做好標記，嚴格區(qū)分并做好記錄。配電箱安裝垂直偏差不大于 3mm，間裝配電箱其面板四周邊緣應緊貼墻面，箱體與建筑物接觸部分應刷防銹漆。 檢查及組裝：檢查產(chǎn)品型號規(guī)格是否符合設計及安裝場所實際要求 ，合格證、說明書及技術文件，檢查內(nèi)部相線、零線 PEN線裝接是 42 否規(guī)范，符合要求再進行組裝。 預制加工：按設計圖紙畫管 道分路、管徑、變徑、預留管口、閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工。管井內(nèi)多根立管安裝，本著先里后外，先大后小的順序安裝。生活給水管道試壓值為工作壓力的 。 (2)，排水管道安裝： 工藝管道安裝： 安裝準備一支架預制一匯總局水平管安裝一 污水立管一污水支管安裝一灌水試驗 安裝準備：根據(jù)設計圖紙技術交底，檢查、核對預留孔洞大小尺寸是否正確，將管道坐標、標高位置劃線定位。 雨、污水立管的安裝：根據(jù)施工圖校對預洞口尺寸無差錯，立管 44 安裝前由線。以得于管道疏通維修；污水支管不得有倒坡可局部凹陷現(xiàn)象，保證達到坡度要求。安裝立管時按標準控制好立管垂直度，并按規(guī)定要求設置檢查口，并及時做灌水、閉水試驗。 ②、工藝流程： 安裝潔具時，需嚴格控制好平面尺寸及標高，潔具及鋼骨架的固定采用膨脹螺栓，潔具的落水口與管道相接時一定要用油灰填塞嚴密，衛(wèi)生潔具的安裝程序：安裝準備一衛(wèi)生潔具及配件檢驗一衛(wèi)生潔具的安裝一衛(wèi)生潔具配件預裝一衛(wèi)生潔具隱裝一衛(wèi)生潔具與墻地縫隙處理一衛(wèi)生潔具處觀檢查清理一 通水試驗。 (3)、架體與建筑物拉結(jié)：按二步三跨設連墻桿，成梅花點狀布置，連墻桿每層都要布置，連墻桿設置在框架梁或樓板附近，具有較好抗水平 作用的結(jié)構(gòu)部位。架板須滿鋪，離墻面不得大于 20cm，不得有空縫和探頭板。 (6)、剪刀撐設置：腳手架兩端，轉(zhuǎn)角 處及每隔 67 根立桿（或不大于 15m）應設剪刀撐，并應由底至頂連續(xù)調(diào)協(xié)，剪刀撐與地面的夾角控制在 4560度之間。 (2)、對操作人員、管理人員和檢查、監(jiān)護人員進行安全、質(zhì)量和外裝飾保證等措施的交底。 (6)、拆除順序：安全網(wǎng)一擋腳板一腳手架一扶手一剪刀撐（隨每步拆除）一大橫桿一小橫桿一立柱。 切實注意“四口、五臨邊”的防護，采取安全防護措施。 垂直運輸有安全限位裝置，基礎牢固。 C 時進行施工。冬期施工時，氣溫低，水泥水化作用減弱，砼強度增長慢，當溫度降至 0。 砼澆筑后保溫材料（如草簾、草墊、草袋、鋸末、爐渣等）覆蓋保溫，防止熱量散失過快，延緩砼的冷卻，使其在正溫度下增長強度。 C 時，磚石工程應按冬期施工技術規(guī)定進行施工。 B、雨天施工措施： (1)、通過氣象部門隨時掌握氣象情況。 (3)、現(xiàn)場臨時道路兩側(cè)開挖臨時排水溝，排水系統(tǒng)盡量與正式排水溝相結(jié)合底坡度約 2%4%，保持場地排水道路暢通。 十五、質(zhì)量和管理措施 圖紙會審：圖紙是施工依 據(jù)，必須認真熟悉和學習圖紙，了解設計意圖，如發(fā)現(xiàn)設計中存在差錯與施工條件矛盾或存在難以保證工程質(zhì)量之處，需采取有效措施加以解決。 嚴格質(zhì)量檢測制度。 模板工程：模板工程砼外觀質(zhì)量的關鍵，模板的制作質(zhì)量至關 51 重要，需刷脫模劑保護、裝拆不能亂甩，梁、柱、板模板的拼裝和支撐系統(tǒng)按整體設計計算。鋼筋加工前先取得試驗合格證，鋼筋加工、綁扎、焊接質(zhì)量必須符合設計及規(guī)模要求，對焊接頭由技術熟練的專業(yè)人員施工。 抹灰工程：墻面上抹灰前先沖水濕潤，清除污垢油漬，使抹灰層與基層結(jié)全良好，再在墻而上進行沖筋，控制好抹灰面平整度，砼面層先鑿毛，粉刷前在清掃干凈后，先涂刷摻 107膠的素水泥砂漿一道，然后再進行粉刷，以增強結(jié)合面粘結(jié)力，確保不出現(xiàn)空鼓。 油漆工程：油漆顏色由建設單位看樣先定，沒漆涂刷之前先清掃剔除基層表面的浮渣、毛刺、油污、焊渣、鐵銹、基層干燥符合要求方可進行，涂刷油漆時，橫坪豎直，縱橫交錯，精確配料，以達到顏色均勻一致，并按規(guī)定的程序進行刮膩子、打磨砂子