【正文】 鋼筋制安 —— 澆柱承臺砼 —— 磚基 —— 基梁砼 —— 拆模 —— 回填土 （二）混凝土柱澆筑的操作工藝順序 混凝土柱澆筑的操作工藝順序為：澆筑前的準備一一混凝土的灌 12 注一一混凝土的振搗一一混凝土的養(yǎng)護一一拆模 （三）操作工藝步驟及要求 澆筑前的準備工作 (1)攪拌前應(yīng)檢查水泥、砂、石等原材料的品種、規(guī)格是否合乎要求，含泥土的石子應(yīng)沖洗干凈，確定施工配合比。 (2)檢查柱模板在配置和安置上是否符合要求，支撐是否牢固。鋼筋綁扎應(yīng)牢固，保護層墊塊安放符合要求，預埋件位置正確。 (3)打開清理孔，對殘留在柱模底的泥塊、木屑等雜物清理干凈。用清水沖洗柱模，清理和堵塞模板縫隙。 柱混凝土的灌注 (1)當柱高不超過 3m，柱斷面大于 40 40 cm，且又無交叉箍筋時，混凝土可由柱模頂部直接倒入。當柱高超過 3m時，必須分段灌注。 (2)凡柱斷面在 40 40 cm以內(nèi)或有交叉箍筋的任何斷面的混凝土柱，均應(yīng)在柱模側(cè)面的門子洞口上裝置斜溜管分層灌注，每段 的高度不得大于 2m。 (3)柱混凝土灌注前，柱基表面應(yīng)先填以 5～ 10 cm 厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，然后再灌注混凝土。 (4)柱子分段、分層澆筑時，混凝土一次投料不可過多，以免影響澆筑質(zhì)量。 (5)澆筑一排柱子的順序應(yīng)從兩端同時開始向中間推進，不可從一端開始向另一端推進。 13 混凝土的振搗 (1)柱子混凝土一般應(yīng)用插入式振搗器振搗。當振搗器的軟軸比柱長 0. 5～ lm時，待下料達到分層厚度后，即可將振搗器從柱頂伸入混凝土層內(nèi)進行振搗。但必須注意插入深度。 (2)柱子混凝土的澆筑振搗。一般需 34 人協(xié)同操作，負責卸料、振搗和開關(guān)振搗器。 (3)振搗時，每個插點的振搗時間不宜過長，如振搗時間過長，除造成混凝土離析外，還會增加柱模的側(cè)壓力。在分層澆筑時，振搗器的棒頭應(yīng)伸入到下層混凝土內(nèi) 5～ lOm，以保證上下層混凝土結(jié)合處的密實性。 (4)當柱斷面較小、鋼筋較密時，可以將柱模一側(cè)全配成 柱混凝土的養(yǎng)護 混凝土柱在常溫下，宜采用自然養(yǎng)護。由于柱子系垂直構(gòu)件，斷面小且高度大，表面覆蓋草簾、草袋等較困難，故常用直接澆水養(yǎng)護。 澆水養(yǎng) 護的日期一般為 7 晝夜。當日平均氣溫低于 5。 C 時，不得澆水。 14 四、磚砌體工程 砌筑用磚和砂漿的強度等級必須符合設(shè)計要求。磚抽檢數(shù)量，每一生產(chǎn)廠家的磚到現(xiàn)場后，按燒結(jié)磚 15萬塊為驗收批抽一批，且整個棟號應(yīng)不少于三組。砂漿抽檢數(shù)量，每一檢驗批數(shù)量不超過 250立方米 砌體的各種類型及強度等級砌筑砂漿，攪拌機每一自然層應(yīng)至少抽檢一次。 砌體工程所用材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證書，產(chǎn)品性能檢測報告。砂、水泥、外加劑等尚應(yīng)有材料性能的進場復檢報告，水泥進場使用前，應(yīng)分批對其強度、安定性進行復驗，檢驗批應(yīng)以同 生產(chǎn)廠家，同一編號為一批，當在使用中對其結(jié)果使用，不同品種的水泥不得混合使用。砂漿用砂不得含有害雜物，且石灰粉不得直接使用于砂漿中。凡在砂漿中摻入有機塑化劑防凍劑等應(yīng)檢驗和試驗符合要求后，方可使用。 砂漿采用機械攪拌，各組材料設(shè)磅稱進行計量，攪拌時間自投料完算起，應(yīng)不得少于 2 分鐘，砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥混合砂漿應(yīng)在4h 內(nèi)使用完畢，當施工期間最高氣溫超過 30。 C 時，應(yīng)在拌后 3h 內(nèi)使用完畢。 砌筑前，先根據(jù)磚墻位置彈出墻身軸線及邊線，開始砌筑時先要進行擺磚，劃定灰縫寬度。在同一墻面上各部位 的組砌方法應(yīng)統(tǒng)一，并使上下一致。每層墻在頂上一層磚應(yīng)整磚丁砌，磚應(yīng)提前 1~2小時清水濕潤。 砌筑前，先立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上劃有磚的厚度、灰縫厚度、 門 15 窗、過梁、圈梁等構(gòu)件位置，皮數(shù)桿豎于墻而及轉(zhuǎn)角交接處，其間距以不超過 15m為宜，立皮數(shù)桿時，用水準儀來進行抄平，使皮數(shù)桿上的樓地面標高線位于設(shè)計標高位置上。 準備好所用材料及工具，施工中所需門框、預制過梁、插筋等，必須事先做好安排，配合砌筑進度及時送至現(xiàn)場。 磚砌體的轉(zhuǎn)角和交接處應(yīng)同時砌筑，嚴禁無可靠的內(nèi)外墻分砌施工。對不能同時 砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應(yīng)小于高度的 2/3。 當不能留斜槎時，除轉(zhuǎn)角處外，可留直槎，但直接必須做成凸槎，留直接應(yīng)加設(shè)拉結(jié)鋼筋， 2φ 6 間距沿墻高不應(yīng)超過 500mm，埋入長度從留槎處算起每邊不小于 lOOOmm，未端應(yīng)有 90 度 彎鉤。 墻與構(gòu)造柱應(yīng)沿墻高 500mm 設(shè)置 2φ 6 水平拉結(jié)鋼筋，每邊伸入墻內(nèi) lOOOmm，磚墻應(yīng)砌成馬牙槎，每一牙槎高度方向不宜超過300mm，要求先退后進的方法砌筑。 砌筑時不得在下列墻體或部位設(shè)置腳手架： 120mm 厚 墻：過梁上與過梁成 60 度 角三角形范圍及過梁凈跨度 1/2 的高度內(nèi)；寬度小于 Im的窗間墻；砌體門窗洞口兩側(cè) 200mm 和轉(zhuǎn)角處 450mm 范圍內(nèi)；梁或梁墊下及其左右 500mm范圍內(nèi)。 1磚墻體施工臨時間斷處補砌時，必須將接槎處表面清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿，保持灰縫平直。施工腳手架眼補砌時，灰縫應(yīng)填滿砂漿，不得用干磚填塞。 16 1墻每天砌筑高度不超過 ，磚墻相鄰工作高差，不得超過一個樓層的高度。 1墻中洞、管道、溝槽和預埋時等應(yīng)于砌筑時正確留出或預埋，不得打鑿墻體和在墻體上開鑿水 平溝槽，配電箱、消防箱及小于等于500mm墻洞設(shè)鋼筋磚過梁。 1擱置預制過梁的砌體頂應(yīng)用 1： 3 水泥砂漿找平，安裝時應(yīng)座漿。 1砌體施工時，樓面和屋面堆載不得超過樓板的允許荷載 (2. OKN／ Iri2)施工層進料口樓板下宜采取臨時加木撐措施。 1在磚墻上預留進料口的處理：承重墻砌體與后砌的非承重墻交接處，沿墻高間隔 500mm 在灰縫內(nèi)配 2φ 6 鋼筋與非承重墻連結(jié)，每邊伸入墻內(nèi) 500mm。 1磚砌體組磚方法正確，上、下錯縫，內(nèi)外搭砌；灰縫應(yīng)橫平豎直，厚薄均勻，水平灰 縫厚度宜為 lOmm，但不應(yīng)小于 8mm，也不應(yīng)大于 12mm。豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫。砌體質(zhì)量符合《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB502032020。 1在砌承重墻的每層墻的最上一皮磚，磚砌體的階臺水平面上及挑出層，應(yīng)整砌丁砌。 1磚砌體的位置及垂直度允許偏差應(yīng)符合下表的要求。 17 項 次 項目 允許偏差(mm) 檢驗方法 1 軸線位置偏移 10 用經(jīng)緯儀和尺檢查 2 垂直度 每層 5 用 2m托線板檢查 全高 (10m) 20 用經(jīng)緯儀、吊線和尺檢查 磚砌體 的 一般 尺寸偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 項 次 項目 允許偏 差 (mm) 檢驗方法 1 基礎(chǔ)頂面和樓面標高 177。 15 用水平儀和尺檢查 2 表面平整度 8 用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查 3 門窗洞口高度（后塞口） 177。 5 用尺檢查 4 外墻上下窗口偏移 20 以底怪窗口為準，用經(jīng)緯儀或吊線檢查 B 水平灰縫平直度 10 拉 lOm線和尺檢查 . 21 拆除框架梁底模后開始砌筑填充墻，砌筑前彈出墻線，在混凝土柱上作好皮數(shù)桿， 240 眠墻采用雙面掛線砌筑，每日砌筑高度以一步架為宜。眠墻采用三順一丁組砌方法砌筑 。 18 2砂漿內(nèi)摻 FM1 型外加劑，確保砂漿和易性。頁巖磚隔夜?jié)袼?，嚴格干磚上墻。 2墻體拉結(jié)筋必須按設(shè)計或規(guī)范要求留置，為便于拆模，拉結(jié)筋留設(shè)時，可只伸出柱面 1 00、 150mm，在砌筑前再焊接接長，焊縫長度不小于 60mm，焊縫厚度 4mm。 2確保砂漿飽滿度在 85%以上，并按規(guī)定留砂漿試塊，對于水泥砂漿砌體加強養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 7 天。 2本工程窗為鋁合金窗，采用“后塞口”安裝，預埋配件作防銹防腐處理。木門采用先立框施工，立框子時用線錘找直吊正，并在砌墻時，隨時 檢查有否傾斜或移動。 2填充墻砌體一般尺寸的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定。 項 次 項目 允許偏 差 (mm) 檢驗方法 1 軸線位移 10 用尺檢查 垂直度 小于或等于 3m 5 用 2m托線板或吊線、尺檢查 大于 3m 10 2 表面平整度 8 用 2m先靠尺和楔形塞尺檢查 3 門窗洞口高、寬（后塞口） 177。 5 用尺檢查 4 外墻上、下窗口偏移 20 19 五、鋼筋工程 鋼筋進場必須在出廠合格證及取樣送檢合格證明，嚴格遵照技術(shù)規(guī)范要求進行加工、制作。底板上下層鋼筋之間設(shè)φ 16~φ 20 鋼筋 ，支掌間距 1000 布置，如設(shè)計有要求則按設(shè)計實施，支撐在下層鋼筋的網(wǎng)片上，不得支撐在墊層上，以滿足防水要求。墻、柱插筋與底板處增設(shè)定位筋與底板筋，以防止?jié)矒v砼時因碰撞、振動使綁扣松散，鋼筋位移，造成移位，移位及時整改。鋼筋連接接頭的位置按 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》 (GB5020494)的要求相互錯開，鋼筋綁扎搭接須符合本規(guī)范的要求。 鋼筋在現(xiàn)場進行下料制作，直接運至各施工部位進行綁扎。鋼筋工程施工嚴格注意以下幾點： 施工員和操作工必須反復熟悉圖紙和規(guī)范，切實掌握設(shè)計意按照圖紙規(guī)定 的品種、形式和尺寸進行鋼筋配料、加工和焊接、綁扎。 鋼筋進場時，須有鋼材出廠合格證或質(zhì)量證明文件，并按規(guī)定進行抽樣送檢后方可進行加工。 本工程鋼筋用量較大、品種較多，為了提高工作效率，避免混用，一律按樓層、按部位、按構(gòu)件名稱用扎絲掛牌編號堆放。運輸中，用鋼線索分別捆扎。 鋼筋綁扎前做好準備工作，綁扎時鋼筋的編號和位置要準確，鋼筋穿插的先后順序明確，梁柱交接處鋼筋重疊，其綁扎順序為“ 梁底筋、再箍筋、最后面筋”。鋼筋擺放前，先在模板上畫好線。梁與梁、 20 梁與柱之間相交處的鋼筋重疊 ，往往造成局部樓板超厚，此時，次梁箍筋高度應(yīng)適當處理。在轉(zhuǎn)角處，板筋和梁負彎矩筋交叉重疊，板往往超厚，因此，梁箍筋高度也應(yīng)適當處理。 鋼筋綁扎好后，為防止成品鋼筋被踩亂、踩彎，及時搭設(shè)好操作平臺，確保綁扎好后的鋼筋不被損壞。 鋼筋施工要點： ①、鋼筋綁扎過程中，嚴格按規(guī)范規(guī)定控制梁、板、柱的保護厚度。本工程保護層厚度控制方法，采用現(xiàn)場預制與結(jié)構(gòu)砼同標號的 50 50砼小墊塊或 10 25mm 厚的地板磚、大理石碎片，厚度同保護層厚，墊塊內(nèi)預埋鐵絲，以便墊塊的綁扎固定。梁、板、柱 規(guī)范保護厚度嚴格按構(gòu)造要求，鋼筋的接頭位置、搭接長度、同一斷面的接頭數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。 ②、柱鋼筋為φ 16 以上時，采用電弧焊連接，在變截面處柱采用插筋，采用電弧焊連接或綁搭連接，焊接接頭送檢，合格后方可使用。焊接頭處區(qū)段內(nèi)箍筋間距為 100，接頭率小于 25%，并保持等強焊接，其它鋼筋用綁扎接頭。所有鋼筋焊接、綁扎質(zhì)量標準必須達到下表規(guī)范要求： 項 次 項目 允許偏 差 (mm) 檢驗方法 1 鋼筋網(wǎng)的長度 177。 10 尺量檢查 21 2 網(wǎng)眼尺寸 焊接 177。 10 尺量連續(xù)三檔、取最大值 綁扎 177。 20 3 骨架的寬度、高度 177。 5 尺量檢查 4 骨架的長度 177。 10 5 受力鋼筋 間距 177。 10 尺量兩端中間各一點，取最大值 排距 177。 5 6 箍筋、構(gòu)造筋間距 焊接 177。 10 尺量連續(xù)三檔，取量大值 綁扎 177。 20 7 筋盤彎起點位移 177。 5 尺量檢查 8 焊接與預埋 中心線位 177。 5 水平高差 +3 0 9 受力鋼筋保護層 梁柱 177。 5 墻板 177。 3 ③、鋼筋的代換：按設(shè)計要求采用等強代換，鋼筋代換須征得設(shè)計單位、建設(shè)方及監(jiān)理單位同意，且鋼筋的最 小直徑、間距、根數(shù)、錨固長度均需滿足配筋構(gòu)造要求。 ④、本工程鋼筋在加工制作過程中，需嚴格遵照規(guī)范進行，保證工程質(zhì)量。 ⑤、鋼筋綁扎完畢后，會同建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位等進行隱蔽驗收，驗收合格后即可進行砼施工。 22 六、模板施工 框架梁模采用紅膠合板配制定型板，一般的梁用鋼管扣件固定即可；梁高為 600mm、 lOOOmm 時應(yīng)加設(shè)一根對拉螺桿；支模架為鋼管排架，立桿間距一般為 800mm，對于大梁立桿間距為 500mm，梁底加設(shè)雙后件，支柱下設(shè)通長墊木，地面應(yīng)拍平夯實，要求上、下層支撐應(yīng)安裝在 一條豎向中心線上。 框架柱模板采用紅膠合板模板， 60 80mm 木枋加強，間距不大于 300mm，每隔 600mm 加一柱箍；柱模一次裝至梁底處。在下部一側(cè)留澆口，在澆砼前封閉；大于 3. 5m 高的柱模在其中部一側(cè)留清掃口