【正文】 井室 砌筑 管道壓力試驗(yàn) 部分回填 管道沖洗 防腐保溫補(bǔ)口 土方回填 管網(wǎng)系統(tǒng)調(diào)試 交工驗(yàn)收 第四章 分步施工細(xì)則 根 據(jù)圖紙和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際勘察情況，由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員分解圖紙，按照?qǐng)D紙和實(shí)際所需材料，提出材料計(jì)劃。 ，可分段提供材料計(jì)劃。有出廠合格證書(shū)、材料化驗(yàn)單等證明文件。將閥門固定在閥門試壓胎具上，確認(rèn)閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，然后從閥門出水段向內(nèi)送水，并緩慢升壓至閥門工作壓力的 ，穩(wěn)壓 5分鐘，查看閥門有無(wú)泄漏，觀察壓力表是否下降，無(wú)壓力降說(shuō)明密封試驗(yàn)合格。 : 1MP或設(shè)計(jì)壓力小于等于 1MP，但設(shè)計(jì)溫度小于 29℃或大于 180℃的非可燃流體、無(wú)毒流體的管道閥門，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。 ，要求動(dòng)作靈活可靠，無(wú)卡澀現(xiàn)象。 ，精度及光潔度達(dá)到設(shè)計(jì)要求或制造標(biāo)準(zhǔn)。 其他附件應(yīng)作如下檢查： 、異徑管、三通、法蘭、盲板、補(bǔ)償器及堅(jiān)固件等應(yīng)進(jìn)行類似管材的外觀檢查。 、毛刺、凹槽徑向劃痕及銹斑等缺陷。 工程測(cè)量 根據(jù)建設(shè)單位提供的場(chǎng)地平面控制網(wǎng)點(diǎn)的位置、編號(hào)、精度等級(jí)及其坐標(biāo)和高程數(shù)據(jù)，確定管網(wǎng)的線位和高程。管網(wǎng)中的檢查井等可在管線定位后用鋼尺測(cè)量的方法確定。 對(duì)于不能直接丈量的地段，采用布設(shè)簡(jiǎn)單圖形（雙三角與菱形）丈量基線，間接求距。管網(wǎng)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)間距 4050m一個(gè)，臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)志應(yīng)明顯、安放穩(wěn)固。 溝槽開(kāi)挖遇較軟土質(zhì)時(shí)，再挖深 600－ 800mm,充填毛石或級(jí)配砂石至槽底標(biāo)高。夜間用紅燈進(jìn)行指示，并在路口加設(shè)照明設(shè)施，保證文明安全施工。管溝的墊層材料、厚度、密實(shí)度等按設(shè)計(jì)規(guī)定施工。采用這種支撐，可以在開(kāi)槽前將其插入土壤中。撐板采用金屬撐板，該種撐板用鋼板焊接于槽鋼上并由多組拼成，槽鋼間用型鋼連系加固。 10號(hào)或 12 號(hào)槽鋼，制作成 2米一根，以便施工時(shí)使用。 ，如果支撐妨礙下一工序施工時(shí)，或支撐不穩(wěn)定時(shí)，以及一次支撐有危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)采用倒撐。切口端面傾斜偏差，不應(yīng)大于管子外徑的 1%，且不超過(guò) 3mm. （碳素鋼）的方法進(jìn)行加工，然后用角向磨光機(jī)和內(nèi)磨機(jī)將坡口及管口內(nèi)外壁處２ 0mm范圍內(nèi)打磨出金屬光澤，坡口尺寸如下圖： 項(xiàng) 次 厚度 T （ mm） 坡口 名稱 坡口形式 坡口尺寸 備注 間隙 C（ mm） 鈍邊 P（ mm） 坡口角度α（β） 1 1～ 3 I型坡口 T C 0～ 單面焊 3～ 6 0～ 單面焊 2 3～ 9 V型坡口 α T C P 0～ 2 0～ 2 65～ 75 單面焊 9～ 26 0～ 3 0～ 3 55～ 65 單面焊 管道對(duì)口 。不允許割斜口。 Q235B,連接方式為焊接。管口定位焊與正式焊工藝相同，且定位焊 10 符合下列要求： ①所用焊條與正式焊接采用焊條相同，且與焊接工藝評(píng)定一致。 ④根部必須焊透。 ，烘干溫度為 150— 200℃，恒溫時(shí)間 1小時(shí)。在焊接過(guò)程中如出現(xiàn)焊條藥皮發(fā)紅、燃燒或嚴(yán)重偏弧時(shí)，立即更換焊條。 ，至少完成一層的焊接。即優(yōu)先將兩個(gè)需焊接在一起的管道或管件在工作場(chǎng)上滾動(dòng)焊接，之后再與其它管子焊死口。對(duì)接焊縫的余高及焊角高度滿足規(guī)范要求。的折角，采取多角度加強(qiáng)措施。 11 。 ：管道變徑均采用同心變徑，彎頭采用預(yù)制沖壓彎頭，所有分支三通采用跨越三通，當(dāng)支管管徑≥ DN100時(shí)，采取補(bǔ)充加固措施。為保證起吊高度，采 用 5噸起重機(jī)進(jìn)行布管。夾角并敲打管道，清除管內(nèi)浮銹及雜物。環(huán)切保溫層時(shí)應(yīng)避免斜切，不要切割到范圍以外的保溫層。檢查坡口質(zhì)量，其表面應(yīng)整齊、光潔，無(wú)裂紋、銹皮、熔渣和其它影響焊接質(zhì)量的雜物，如有不合格的焊口，應(yīng)進(jìn)行修整。 10 水準(zhǔn)儀測(cè)量 2 中心線位移 每 10米不超過(guò) 5 全長(zhǎng)不超過(guò) 30 經(jīng)緯儀 3 對(duì)口間隙 ～ 計(jì)最大值 焊接檢驗(yàn)尺 4 對(duì)口錯(cuò)邊 ≤ 計(jì)最大值 焊接檢驗(yàn)尺 5 焊縫加強(qiáng)高 高出母材 23 焊接檢驗(yàn)尺 12 。施工時(shí)必須予先做好預(yù)埋管。基礎(chǔ)坐在原狀土上，如坐在回填土，則必須夯實(shí)，密度達(dá)到 95%以上，再做 300㎜ 厚 3：7灰土墊層，墊層也必須夯實(shí)。 C30防水砼，為保證防水砼質(zhì)量，特制定以下措施： 。固定模板的鐵絲嚴(yán)禁穿過(guò)防水砼結(jié)構(gòu)，以免水沿縫隙滲入。采用馬凳架設(shè)鋼筋時(shí)，馬凳上加焊止水環(huán)，按設(shè)計(jì)要求留足保護(hù)層，保護(hù)層按同配比細(xì)石砼制成墊塊，將鋼筋墊起，嚴(yán)禁用鋼筋墊鋼筋。 砼滿澆注的自由高度不得超過(guò) ，分層澆注，每層厚度不得超過(guò) 3040cm，相鄰兩層澆注時(shí)間間隔不得超過(guò) 2小時(shí)。 洗 熱力管道的水壓試驗(yàn)包括強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試壓介質(zhì)為水。 ，并焊接牢固可靠。試壓現(xiàn)場(chǎng)已清理完畢，管內(nèi)清理干凈。 ，須由項(xiàng)目工程師編制試驗(yàn)方案，并報(bào)請(qǐng)公司技術(shù)部批準(zhǔn)，且對(duì)工作崗位上的工人進(jìn)行操作交底。排出的水可用于水沖洗，個(gè)別積水則用潛水泵排出。壓力上升至 0． 30． 4Mpa時(shí)先進(jìn)行一次嚴(yán)密性檢 查，有滲漏現(xiàn)象及時(shí)進(jìn)行排除，如無(wú)異常情況繼續(xù)升壓，使水壓緩慢上升至工作壓力，停止加壓，檢查各部位有無(wú)滲漏和異?，F(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)在降壓后再進(jìn)行排除。若發(fā)現(xiàn)應(yīng)做好記號(hào)。在管道最低點(diǎn)通過(guò)泄水閥放空管道內(nèi)的液體，所排放的液體不得污染環(huán)境。水沖洗要連續(xù)進(jìn)行。 在壓力試驗(yàn)及管道吹洗工作結(jié)束之后，進(jìn)行管道刷油防腐和保溫。所刷的油漆種類、顏色、涂刷次數(shù)、涂刷方式、涂刷標(biāo)記等均遵循有關(guān)規(guī)定。 。 ，但不夯實(shí)。直埋管道上下 200mm及周邊均填中砂，不得用泥土等 回填。 ，并灑水振實(shí)，壓實(shí)系數(shù)不小于 。 ，交由甲方進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試。管道沖洗由供水管、回水管分別逐一進(jìn)行。重復(fù)上述過(guò)程，周而復(fù)始，直至最遠(yuǎn)熱力入戶井。首先進(jìn)行系統(tǒng)小負(fù)荷運(yùn)行，在運(yùn)行中檢查管網(wǎng)各部位情況，確認(rèn)沒(méi)有問(wèn)題后，隨步增加負(fù)荷運(yùn)行。系統(tǒng)水溫應(yīng)由低 向高逐步增加。施工單位、監(jiān)理單位、建設(shè)單位及質(zhì)量監(jiān)督部門同時(shí)檢查工程檔案資料，并核實(shí)內(nèi)容。 工程施工計(jì)劃按照合同工期從 2020年 7月 20 起進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)行施工準(zhǔn)備開(kāi)工，準(zhǔn)備期3天，于 2020年 10月 20 日本合同工程全部竣工。運(yùn)用微機(jī)管理和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，協(xié)調(diào)各工序和分部分項(xiàng)工程的施工。抓住關(guān)鍵線路上的關(guān)鍵工序，制訂相應(yīng)的工期目標(biāo)、工期控制措施和獎(jiǎng)罰措施。項(xiàng)目部工作人員在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，分工明確，各負(fù)其責(zé)，對(duì)工期指標(biāo)進(jìn)行預(yù)控。 ，審核圖紙和制定施工方案。 狠抓“兩頭工期”。 ，搞好物資供應(yīng)，確保所需材料、設(shè)備機(jī)具按 時(shí)配套到位，以最快的速度組織材料設(shè)備進(jìn)場(chǎng)。 。施工過(guò)程中采用先進(jìn)合理的施工技術(shù)和施工工藝，縮短工期。 施工過(guò)程中，嚴(yán)格按圖施工，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家規(guī)范規(guī)定和質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。 吊運(yùn)管子過(guò)程中，一定要輕吊輕放，注意保護(hù)管子及其保溫層。 現(xiàn)澆混凝土必須按要求養(yǎng)護(hù)，只有基礎(chǔ)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，方可承載。對(duì)特殊過(guò)程的焊接施工實(shí)行監(jiān)控，對(duì)焊接施工人員、機(jī)具、材料、環(huán)境等因素進(jìn)行控制，有不合格因素時(shí)，不允許進(jìn)行焊接施工。 管道 安裝過(guò)程中必須保持管端保溫層處于干燥狀態(tài)，作好防水保護(hù)，嚴(yán)禁保溫層受潮。要用一定寬度的吊裝帶吊裝，寬度不小于 150ｍｍ，并且有足夠的長(zhǎng)度，保證在起吊時(shí)外殼不會(huì)變形和免受損壞。對(duì)于露天放置的防潮材料，用苫布蓋好，妥善保管。教育職工樹(shù)立“安全第一、預(yù)防為主”的思想意識(shí)。 ，各工種根據(jù)要求必須穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。用電設(shè)備根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況采取防雨、雪措施，接地必須安全可靠。 交通路口挖管溝不能及時(shí)回填時(shí)，搭設(shè)臨時(shí)便橋。 管道存放地面時(shí)，堆放要堅(jiān)固，以防滾動(dòng)傷人。 運(yùn)輸?shù)跹b時(shí)，設(shè)有專人統(tǒng)一指揮，不得違章作業(yè)。 挖槽時(shí)，各種防護(hù)設(shè)施必須牢固可靠。預(yù)制材料、設(shè)備有序擺放。構(gòu)配件分類集中堆放，整齊成線。工地設(shè)男女廁所，有便溺設(shè)施，落實(shí)專人管理，保持清潔無(wú)害。環(huán)衛(wèi)人員及時(shí)做好清潔、清運(yùn)和消毒工作，達(dá)到無(wú)蛆無(wú)蠅。 噪聲污染控制 ，對(duì)施工場(chǎng)地產(chǎn)生的噪音加以控制。施工期間，合理分布施工場(chǎng)地的動(dòng)力機(jī)械設(shè)備，盡量避免在施工場(chǎng)界或敏感群體附近同時(shí)布置或運(yùn)行多套動(dòng)力機(jī)械設(shè)備。 ，每天定時(shí)向施工路面灑水。 21 施工環(huán)境現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)措施 ，防止污染和其他公害，保障人體健康。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的材料、設(shè)備，置放有序。在施工過(guò)程中，考慮 降水處理。 溝槽內(nèi) 設(shè)置臨時(shí)排水設(shè)施，且防止地面水、雨水流入