【正文】 理 一般采用高揮發(fā)分弱粘結性或中等粘結性煤作為煉焦的主要配煤組分。 如用 60%70%的高揮發(fā)分氣煤或 1/3 焦煤，配以適量的焦、瘦煤，則其搗固煉焦的效果更好。 4）煤料的搗固 煤料在煤箱內用搗固錘搗成煤餅。國內現有的模式均為離式的，即料倉、給料機和搗固機組合成一個固定的地面搗固站，搗固煤箱與推焦機組合成裝煤推焦機（成為移動機械）。 第二節(jié)搗固煉焦機械 搗固機 搗固機是將煤槽中的煤粉搗實并最終形成煤餅的機械。在加煤時，錘頭不必來回移動或在小距離內移動，實現連續(xù)搗固，煤塔給料器采用自動控制均勻薄層連續(xù)給料。煤箱前部有一可張開的前臂板，裝煤餅時打開，煤餅由此推 10 出。消煙車通常有燃燒室、洗滌器、脫水器、風機、供水槽、排水槽及車體的鋼結構與走行機構等組成。 如用 60%70%的高揮發(fā)分氣煤或 1/3 焦煤，配以適量的焦、瘦煤，則其搗固煉焦的效果更好。 4）煤料的搗固煤料在煤箱內用搗固錘搗成煤餅。根據煤氣入爐的方式不同，焦爐可分為下噴式焦爐和側入式焦爐。 ④ 爐體堅固、嚴密、衰老慢、爐齡長。炭化室的有效長度取決于爐門及襯磚的厚度，此厚度一般為 365～ 420mm。 12 燃燒室 （ 1）結構形式與材質 燃燒室火道一般分為二分式和雙聯(lián)火道式兩種，國內個別老焦爐還有過頂式。為進一步提高焦爐的生產能力和焦爐的強度，有發(fā)展為 采用高密度硅磚的趨勢。此法的原理是利用循環(huán)廢氣降低可燃氣體混合物中可燃成分的濃度，減慢燃燒速度，從而拉長了火焰，使高向加熱均勻。 當蓄熱室上升氣流時，廢氣盤關閉，蓄熱室下降氣流時則空氣盤關閉。由于斜道是斜的，而且上下口徑又不相等，不同氣流相互交叉，又有磚煤氣道和膨脹縫，所以斜道區(qū)的結構是焦爐中磚型最多，結構最復雜，砌筑要求最嚴格的部位。 爐頂 炭化室封頂磚以上部位為爐頂。在多雨地區(qū)，爐頂最好有一定的坡度以供排水。 縱拉條失效是抵抗墻向外傾斜的主要原因，這不僅不利于爐體的嚴密性，而且使炭化室墻呈扇形向外傾斜。要求護爐設備加給砌體的高向保護性壓力，應同各部位的膨脹量相適應。此外，開關爐門時爐體受到強大的沖力。因此，要求其緊靠爐頭且彎曲度不能過大。生產中，爐門框的刀封面應保持清潔，爐門刀邊才能與其嚴密接觸，避免冒煙冒火。爐柱內沿高向裝有若干小彈簧。 生產上一般采用三線法測量爐柱的曲度。爐柱曲度正常不超過 25mm，調節(jié) 時應結合彈簧壓力，爐柱與保護板間隙的情況綜合考慮。橫拉條系 用∮ 50mm的圓鋼制成，沿燃燒室長向安裝在爐頂和爐底。上升管孔，裝煤孔等溫度較高處拉條 直徑往往變細，上升管附近除溫度較高外，還有氨水的腐蝕，故拉條變細更快?？v拉條兩端穿在抵抗墻內，并設有彈簧組，保持一定的負荷。爐柱的高向不同部位還裝有幾組小彈簧。 彈簧在最大負荷范圍內，負荷與壓縮量成正比。彈簧壓力超過規(guī)定值時，根據爐柱曲度，爐柱與保護板間隙的情況，綜合考慮調節(jié)。各組彈簧的測試數據應作為原始資料保存，以備檢查對照。 四、爐門 焦爐的爐門一般均采用鐵對鐵自封式，即刀邊爐門， 爐門的嚴密對防止冒煙冒火和爐框、爐柱變形、失效有密切關系。摘門時，先放松螺拴，轉動橫鐵脫離掛鉤，就可取下爐門。否則殘余 物越積越厚，爐門刀邊將逐漸失去自封作用，造成冒煙冒火。調節(jié)時，將螺冒松開，敲打固定卡子，使刀邊緊靠爐門框。 一、荒煤氣導出設備 荒煤氣導出設備包括有上升管、橋管、水封閥、集氣管、吸氣管和它們的附屬設備。翻板打開時，上升管與集氣管聯(lián)通。為此，當短期停氨水時，應迅速關閉各處氨水噴頭，荒煤氣放散；當長時間停氨水時，應關閉氨水總開閉器， 接通蒸汽或工業(yè)水，工業(yè)水如果不足，可僅供給處于結焦初期炭化室的上升管噴嘴及與集氣管切斷的上升管以形成水封。通常使用的渦旋式空心噴嘴，雖然邊部的噴射較大，有利于橋管的沖刷，但噴水量大時，霧化不好，冷卻效果差。 集氣管和吸氣管 集氣管是用鋼板焊接而成的圓型或槽型的管子，沿整個爐組長向置于爐柱的托架上，以匯集各炭化室來的荒煤氣。集氣管中的氨水、焦油和焦油渣等靠集氣管的坡度及液體的位差流走。集氣管的一端或兩端設有水封式焦油盒，以備定期撈出沉積的焦油渣。 集氣管能否通暢，關系到一座焦爐的荒煤氣能否順利導出。 由焦爐煤氣總管來的煤氣，在地下室（或煤氣走廊）一端經煤氣預熱器入地下室中部（或煤氣走廊機焦兩側）的焦爐煤氣主管。為使在煤氣壓力波動時，煤氣不會竄出液面，要求冷凝液排出管插入液面有足夠的深度，此深度稱為水封的高度應大于煤氣可能達到的最大壓力，一般此高度為 。 為清掃、開工和事故用，總管和主管的端部裝有蒸汽管，末端設有放散管和防爆閥。立火道中有燒咀通過其燒咀的大小控制進入各立火道的。 第四節(jié)廢氣設備和交換設備 一、 廢氣盤 廢氣盤又叫交換開閉器，是控制調節(jié)進入焦爐的空氣、煤氣及排出廢氣 21 的裝置。還應保證廢氣盤與小煙道及煙道彎管的聯(lián)接處嚴密。 2）煤氣關閉后，有一短暫的間隔時間進行空氣和廢氣的交換，可以使殘余的煤氣完全燒盡。 焦爐煤氣的交換 ， 煤氣拉條帶動煤氣交換旋塞的搬把運行，交換旋塞轉45176。由另一根焦爐煤氣拉條所帶動的另一組煤氣交換旋塞同時動作，但與其相反，即先轉45176。這樣的交換過程可以避免煤氣與除碳空氣立即接觸，減少交換爆鳴的可能。 交換都要經歷哪三個基本過程及其原因？ 關煤氣 ――― 廢氣與空氣進行交換 ――― 開煤氣。 護爐設備的作用是什么？ 護爐設備的主要作 用是利用可調節(jié)的彈簧的勢能，連續(xù)地向砌體施加足夠的、分布均勻合理的保護性壓力，使砌體在自身膨脹和外力作用下仍能保持完整、嚴密，從而保證焦爐的正常生產。 搗制煤餅時，把該機開到煤塔下，一面接受煤塔的煤料，一面在裝煤推焦機的煤槽中搗固煤餅。裝煤不滿，爐頂空間就會增大，空間溫度升高，它不僅降低焦爐生產能力和化學產品質量，以及爐室內石墨增加，嚴重時會造成推焦困難。 裝煤均勻是影響加熱制度，焦餅成熟均勻等重要因素。 裝煤時冒出荒煤氣不僅影響化工產品產率，更嚴重的是污染環(huán)境，影響工人身體健康，所以不僅要研究裝平煤操作及縮短裝煤時間，減少裝煤過程中冒煙；而且在平煤完畢后要立即蓋好裝煤孔蓋，并用調有煤粉的稀泥漿密封蓋與座之間的縫，并進行壓縫，防止冒煙。焦炭成熟后，炭化室中焦餅產生一定收縮，才能保證順利推焦。 推焦與裝煤一樣，應按規(guī)定的 圖表和一定的順序進行。 周轉時間是由生產任務來確定的，但還應考慮到焦爐磚的材質、炭化室寬度、爐體及設備狀況、操作管理水平以及焦炭質量等因素，確定合理的周轉時間。在爐體完全良好的狀態(tài)下，強化生產最多只能短于周轉時間 1小時。實際上是將周轉時間分為總操作時間和檢修時間，即： 25 周轉時間 ＝ 每孔操作179。 當周轉時間較短時，一個周轉時間內安排一次檢修，若周轉時間過長，為均衡出爐，有利于爐溫穩(wěn)定，可在一個周轉時間內安排若干次檢修。 178。 178。 根據上述原則，目前采用的推焦順序有如下幾種： 9－ 2順序（符合上述各原則），它是我國普遍采用的順序。每經過一定時間，出爐與檢修時間重復一 次。 24＝大循環(huán)中包括的小循環(huán)數（ x ） 179。每班推焦計劃應符合推焦圖表，并 考慮前一班執(zhí)行推焦計劃的情況。 亂簽爐號的處理 ： 因各種原因而產生一個或幾個延遲推焦的爐號時，這樣就造成所謂“亂簽”。應注意防止高溫事故。事故后的推焦計劃與事故持續(xù)時間和檢修時間有關。 第二種情況因事故持續(xù)時間較長，可以采取縮短操作時間和利用檢修時間推焦的辦法趕回一定的產量，如事故時間太長，則該丟爐時，必須丟爐。推焦時首先推焦桿輕貼焦餅正面，開始推焦速度要慢，以免把焦餅撞碎和損壞爐墻。炭化室爐頭受裝煤、推焦影響而剝蝕較快，摘開爐門時間越長，冷空氣侵蝕時間越長，爐頭磚剝蝕越快。個別情況需要延長時應由車間負責人批準。難推不僅對推焦機械有損害，難推焦是爐墻變形的主要原因。相反，如果空爐無焦炭，在推焦力作用下，容易使爐墻變形損壞。推焦桿平直無彎曲變形才能保證推焦順暢，但是推焦桿長年在高溫下使用，特別是在推焦過程中突然停電、發(fā)生機 械事故等原因，造成推焦桿在高溫下烘烤，使推焦桿扭曲、變形。 （ 1）燒空爐清掃石墨 。 推焦機的推焦桿頭上安裝壓縮空氣管，當出焦時用壓縮空氣吹燒炭化室頂石墨，吹燒一段時間后，再用人工敲打，除掉石墨，保持炭化室頂清潔。出現焦餅難推而強制推焦，將造成爐墻損壞變形。個別爐號溫度不正常，如低溫或高溫發(fā)生時，也造成推焦電流升高，推焦電流也對調溫提供了有用的信息。其原因很多，如：加熱制度不合理，爐墻石墨沉積過厚，爐墻變形，平煤不良，原料煤的收縮值過小以及推焦桿變形等。 困難推焦有一個從量變到質變的過程，如果在量變階段及時發(fā)現問題，采取措施，消除隱患，就可避免困難推焦。 四、 病號爐的裝煤和推焦 焦爐在生產過程中，由于裝煤、摘門、推焦等反復不斷的操作而引起的溫度激變、機械力的沖擊與化學腐蝕作用，使爐體各部位逐漸發(fā)生變化，爐墻產生裂縫、剝蝕、錯臺、變形、掉磚甚至倒塌。防止的措施有： （ 1）少裝煤 。缺點是損失焦炭產量。 （ 3）延長病號爐結焦時間 。 K1是考核計劃表中計劃結焦時間與循環(huán)圖表中規(guī)定結焦時間的偏離情況，按下式計算： K1＝（ MA1） /M 式中 M——— 班計劃推焦爐數； A1——— 計劃與規(guī)定結焦時間相差 5分鐘以上的爐數。由于頭尾焦在空氣中時間長，燃燒使本身灰分增加，不但對焦炭質量有影響，還損失一定的產量。 目前熄焦方法有濕法熄焦和干法熄焦兩種。濕法熄焦設施由熄焦車、熄焦塔、噴灑管、泵房、粉焦沉淀池、粉焦抓斗、焦臺等組成。接焦時行車速度應與推焦速度相適應，使焦炭在車內分布均勻。熄焦灑水是熄焦過程中的關鍵環(huán)節(jié)。 焦臺上紅焦出現時，應立即人工灑水熄滅。推焦時相鄰炭化室處于結焦中期，以免推焦時造成爐墻損壞，并且在裝煤后兩邊燃燒室對新裝煤料均勻加熱。 什么是周轉時間？ 它是一個炭化室兩次推焦相距的時間，即包括煤的干餾時間和推焦裝煤等操作 時間。焦爐加熱制度包括溫度制度、壓力制度與煤氣流量和空氣量的供給等。 標準溫度是指機、焦側測溫火道平均溫度的控制值，是在規(guī)定結焦時間內保證焦餅成熟的主要溫度指標。當配煤水分（高于 6％ 時）每增加 1％ ，標準溫度應增加 5～ 7℃ 。對于粘土磚焦爐， 34 直行平均溫度不宜超過 1100℃ 。隨著廢氣溫度的逐漸升高和向炭化室傳熱減慢，使溫度下降速度逐漸減小。生產中以機、焦側測溫火道的溫度差來控制。往往由于供熱不足或提前摘爐門等原因，造成邊火道溫度過低，使爐頭部位的焦炭不能按時成熟，且易造成推焦困難，使裝煤后炭化室爐頭部位墻面溫度降到硅磚晶形轉化點以下，逐漸造成砌體損壞。 蓄熱室頂部溫度 為防止因蓄熱室高溫而將格子磚燒熔，應嚴格控制蓄熱室溫度，對于硅磚蓄熱室，其頂部溫度應控制在 1320℃ 以下，對于粘土磚蓄熱室，其頂部溫度應控制在 1250℃ 以下。 蓄熱室溫度在正常情況下與爐型、結焦時間、空氣系數和除炭空氣量等有關。 當其他條件相同時 ，小煙道溫度隨著結焦時間縮短而提高。 爐頂空間溫度 爐頂空間溫度是指炭化室頂部空間荒煤氣溫度。它對化學產品產率與質量以及爐頂石墨生長有直接影響。 第二節(jié)壓力制度的確定 36 為了保證焦爐正常加熱并延長焦爐使用壽命，必須制定正確的壓力制度，以確保整個結焦時間內煤氣只能由炭化室流向加熱系統(tǒng)，而且炭化室不吸入外界空氣。由于空氣漏入炭化室，使爐內焦炭燃燒，這不但增加了焦炭灰分，而且焦炭燃燒后的灰分在高溫下將侵蝕爐墻磚，造成爐體損壞。 但炭化室內壓力也不應過高，過高會使荒煤氣從爐門及其他不嚴密處漏入大氣，既使爐門冒煙著火燒壞護爐設備，又惡化操作環(huán)境。這樣邊炭化室底部壓力比吸氣管下的炭化室底部壓力 37 大，其壓差近似于集氣管中壓差，即吸氣管正下方的炭化室壓力（結焦末期）在全爐各炭化室中為最小。集氣管的壓力在冬天和夏天應保持不同的數值，其差值為 10~20Pa。 （ 2）看火孔壓力 在各種周轉時間下看火孔壓力均應保持177。 ① 邊火道溫度。如果橫拉條平均溫度在 350～ 400℃ 時，可降低看火孔壓力，讓看火孔保持負壓（ 0～－ 5Pa），以降低拉條溫度。 （ 3）蓄熱室頂部吸力 蓄熱室頂部吸力與看火孔壓力是相關的看火孔壓力一定，結焦時間延長（即供給焦爐的氣量減少）時，燃燒室和斜道的阻力必然減少，上升氣流 38 蓄熱室頂部的吸力必然增加。 第三節(jié)各項溫度的測量 一、 焦餅中心溫度的測量 測量焦餅中心溫度是為了確定某一結焦時間下合理的標準溫度，以及檢查焦餅沿炭化室長向和高向成熟的均勻情況。所用鋼管要直，表 面要求光滑，鋼管縮口處焊成密實尖端，不能漏氣。 在最后一次測量焦餅中心溫度的同時測量與被測炭化室相鄰的兩燃燒室的橫排溫度，并記錄當時的加熱制度。當更換加熱煤氣，改變結焦時間，配煤比變動較大，需要調整標準火道溫度及機焦側溫差時，應測量焦餅中心溫度。測量時，除測溫的裝煤孔蓋打開外其他爐蓋均應關好。因為與這些燃燒室相鄰的炭化室分別處于不同的結焦階段，測出的冷卻溫度平均值具有代表性。按直行溫度的測量順序和速度將全爐劃分幾段，并按各段測溫時間由冷卻曲線查出對應的冷卻溫度校正值。 40 測溫位置在下降氣流立火道底部噴嘴和鼻梁磚之間的