【正文】 是指金屬發(fā)生塑性變形的能力 ?韌性：是指材料抵抗脆性斷裂的能力 2 工藝性能 ?壓力容器大多采用鋼卷板或沖壓后焊接而成，所以可以通過塑性指標得到保證；為了保證焊接質(zhì)量，壓力容器用鋼需選用不發(fā)生裂紋、可焊性好的鋼材。 ? 壓力載荷：壓力容器最重要的載荷，受內(nèi)壓的容器，由于殼體在壓力作用下要向外擴張，所以產(chǎn)生拉伸應(yīng)力，這一應(yīng)力又稱薄膜應(yīng)力，由壓力而產(chǎn)生的應(yīng)力則是確定容器壁厚的主要因素。為了防止在使用過程中壓力容器早期失效或發(fā)生破裂導致嚴重的破壞事故，所以對容器在各種載荷下產(chǎn)生的各類型的應(yīng)力都必須加以控制而把他限制在允許的范圍之內(nèi)。 球型殼體 球形容器的本體是一個球殼，此種結(jié)構(gòu)由許多塊預先按一定尺寸壓制成形的球面板拼焊而成，直徑較大。 圓筒形容器 ? 圓筒形容器是軸對稱結(jié)構(gòu)，此種結(jié)構(gòu)沒有形狀突變，應(yīng)力健在比較均勻，受力雖不如球形容器，但比其他結(jié)構(gòu)形式好得多，制造工藝較簡單，便于內(nèi)部工藝附件的安裝，便于工作介質(zhì)的流動，因而是使用最普遍的一種壓力容器。其幾何形狀突變，應(yīng)力分布不均，在轉(zhuǎn)角處局部應(yīng)力較高。凡是與筒體采用焊接聯(lián)接而不可拆的稱為封頭；與筒體以法蘭等聯(lián)接而可拆的，稱為端蓋。但因其深度大，制造較困難，故除用于壓力較高、直徑較大的儲罐及其他有特殊要求的容器外，一般較少采用。因過渡圓弧半徑遠小于球體半徑，故其受力狀況較上述兩種封頭差，通常只用于壓力較低、直徑較大的容器。錐形封頭有帶折邊和無折邊等三種（圖 2— 7略）。 ? 由于生產(chǎn)工藝需要和安裝檢修的方便，不少容器需采用可拆的連接結(jié)構(gòu)，如壓力容器的端蓋與筒體之間、接管與管道之間的連接。 ? 法蘭按照所連接的部件可分為容器法蘭及管法蘭。 密封元件 ? 密封元件放在法蘭接觸面之間或封頭與筒體頂部的接觸面之間，借助于螺栓等連接件壓緊力可達到密封的目的。 密封元件 ? 強制密封：通過堅固端蓋與筒體法蘭的聯(lián)接螺栓等強制方式將密封面壓緊，從而達到密封的目的，如平墊密封、卡扎里密封等。 ?為適應(yīng)壓力容器安全運行及生產(chǎn)工藝的需要而設(shè)置于封頭（端蓋）及筒體上，用于介質(zhì)的進出、安全附件的安裝等 ?常見的有三種形式：螺紋短管式、法蘭短管式與平法蘭式 ? 法蘭短管式要求短管有一定的長度，一般不小于 100mm，如果有保溫層還需要長一些 開孔 ?根據(jù)結(jié)構(gòu)、介質(zhì)等情況，壓力容器需設(shè)置人孔或手孔等檢查孔，用于容器的定期檢驗、檢查或清除污物。 ? 局部補強三種：補強圈 厚壁短管 整體鍛造 支座 ? 支座是用于支承容器重量并將它固定在基礎(chǔ)上的附加部件，其結(jié)構(gòu)形式?jīng)Q定于容器的安裝方式，容器重量及其他載荷，一般分為三大類：即立式容器支座、臥式容器支座及球形容器支座。球容器中常見的有裙式支座和柱式支座。每個容器操作人員必須熟悉并正確使用這些安全裝置。 壓力容器安全裝置設(shè)置的原則 ? 1）在用壓力容器，均應(yīng)裝設(shè)安全閥，但若壓力來源于壓力容器外部且得到可靠控制時，可以不直接安裝在壓力容器上。 壓力容器安全裝置設(shè)置的原則 ? 3）壓力容器最高工作壓力低于壓力源壓力時，在通向壓力容器進口的管道上必須裝設(shè)減壓閥；如因介質(zhì)條件影響減壓閥可靠地工作，可用調(diào)節(jié)閥代替減壓閥。 選用要求 ?壓力容器用的安全附件的設(shè)計、制造應(yīng)符合 《 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 》 和相應(yīng)國家標準、行業(yè)標準的規(guī)定，而且必須選用有制造許可證單位生產(chǎn)的產(chǎn)品。當壓力恢復正常后，閥門再行關(guān)閉并阻止介質(zhì)繼續(xù)流出。閥座內(nèi)的通道與壓力容器相通，閥瓣靠加壓裝置的壓力緊緊壓在閥座上，當閥瓣所受的壓緊力大于氣（汽）體對閥瓣的作用力時，閥瓣緊貼閥座，安全閥處于關(guān)閉狀態(tài)；如果壓力容器內(nèi)壓力升高，則氣（汽）體作用在閥瓣的力也增大，當這個力大于加壓裝置對閥瓣的壓緊力時，閥瓣即上升離開閥座，安全閥處于開啟狀態(tài)，容器內(nèi)的氣（汽）體從閥內(nèi)排出，容器內(nèi)壓力下降，安全閥又自動關(guān)閉。 ? （ 4）特殊結(jié)構(gòu)形式的安全閥：包括帶隔膜或波紋管的安全閥、平衡式安全閥等。 安全閥的分類及適用范圍 ? 按閥瓣開啟最大高度與閥孔直徑之比分類 ? （ 1）微啟式：這種安全閥開啟度較小，一般都小于 d1/20的要求，一般可在閥座上裝設(shè)一個簡單的調(diào)節(jié)圈。 工作原理 ? 結(jié)構(gòu) ? 彈簧式安全閥有單彈簧式和雙彈簧式兩種，主要由閥體、閥芯、閥桿、彈簧和調(diào)整螺絲等構(gòu)件組成。 ? 缺點：所加的載荷會隨著閥的開啟而發(fā)生變化，閥上的彈簧會由于長期受高溫的影響而彈力降低 彈簧式安全閥及工作原理 對安全閥出廠的要求 ? （ 1）安全閥出廠必須附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，其質(zhì)量證明書應(yīng)包括下列內(nèi)容： ? ①銘牌上的內(nèi)容； ? ②制造依據(jù)的標準； ? ③檢驗報告； ? ④其他特殊要求； ? （ 2）在安全閥產(chǎn)品上應(yīng)裝設(shè)牢固的金屬銘牌，金屬銘牌上應(yīng)載明下列內(nèi)容： ? ①制造單位名稱，制造許可證編號； ? ②型號、形式、規(guī)格； ? ③產(chǎn)品編號； ? ④公稱壓力（ MPa）； ? ⑤閥座喉徑（ mm）； ? ⑥排放系統(tǒng)； ? ⑦適用介質(zhì)、溫度； ? ⑧檢定合格標記，監(jiān)檢標記； ? ⑨出廠年、月。 ? （ 3）對有毒介質(zhì)、易燃、易爆介質(zhì)的壓力容器應(yīng)采用封閉式安全閥并將排放管導入回收容器內(nèi)或引至安全地點，以避免中毒、燃燒、爆炸事故發(fā)生。 ? （ 7）確定安全閥規(guī)格時需注意兩點； ? ①安全閥的排放能力必須大于等于容器安全泄放量。 ? （ 8）選用安全閥時，需根據(jù)介質(zhì)特性確定閥芯、閥體的材料。 安全閥的安裝要求 ? 安全閥安裝正確與否直接關(guān)系到能否保證其正常工作，以確保壓力容器的安全使用，防止壓力容器爆炸事故的發(fā)生。 安全閥的安裝要求 ? 4）壓力容器與安全閥之間不宜裝設(shè)中間截止閥門。 ? （ 6）對易燃、毒性程度為極度、高度或中度危害介質(zhì)的壓力容器，應(yīng)在安全閥的排出口裝設(shè)排放導管，將排放的介質(zhì)引至安全地點，并進行妥善處理，不得直接排入大氣，排放導管內(nèi)徑不得小于安全閥公稱直徑，并有防止排放導管內(nèi)積液的措施。 ? （ 3）一旦發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，應(yīng)及時修理或更換。 ? （ 2）密封面機械損傷或腐蝕，可用研磨或車削后研磨的方法修復或更換。 排除 ? 安全閥不在調(diào)定的開啟壓力下動作 ? （ 1）安全閥調(diào)壓不當，調(diào)定壓力時忽略了容器實際工作介質(zhì)特性和工作溫度的影響，需重新調(diào)定。 ? （ 5）閥門通道被盲板等障礙物堵住，應(yīng)清除障礙物。 ?（ 2）調(diào)節(jié)圈調(diào)整不當，需重新調(diào)整。 ? （ 2）安全閥的排放量比容器所要求的泄放量大得太多，應(yīng)重新選型，使之相匹配。 ?（ 2）閥瓣的開啟和回座機構(gòu)未調(diào)整好，應(yīng)重新調(diào)整。當壓力容器內(nèi)的壓力超過爆破片爆破壓力時，爆破片即自行爆破泄壓，防止壓力容器爆炸事故的發(fā)生。與介質(zhì)接觸的一片由耐介質(zhì)腐蝕的金屬或非金屬材料制成，另一片由金屬材料制成，拱型部分開設(shè)若干條穿透的槽隙。 對爆破片的要求 ? （ 1）壓力容器上裝設(shè)的爆破片應(yīng)保證當容器的壓力增高時迅速爆破泄放，爆破片的設(shè)計爆破壓力（ PB）不得大于壓力容器的設(shè)計壓力（ P），且爆破片的最小設(shè)計爆破壓力（ PBmin）不應(yīng)小于壓力容器的最高工作壓力（ Pw）的，即 PB≤P； PBmin≥。 對爆破片的要求 ? （ 4）選用時應(yīng)考慮容器內(nèi)介質(zhì)的特性以確定爆破片的材料。 ? （ 6）對承受脈動載荷的中低壓容器（如反應(yīng)釜）用的爆破片，可優(yōu)先采用反型爆破片。 爆破片的更換 ? 爆破片應(yīng)定期更換。 壓力表 ?壓力表 ? 壓力表結(jié)構(gòu) ? 單彈簧管壓力表按其住移的轉(zhuǎn)變機構(gòu)可分為扇形齒輪式和杠桿式兩種。當容器內(nèi)氣（汽）體進入這根彈簧彎曲管時，由于內(nèi)壓的作用使彎管向外伸展發(fā)生變形，產(chǎn)生位移。 ?（ 2）低壓容器使用的壓力表精度不應(yīng)低于；中壓及高壓容器使用的壓力表精度不應(yīng)低于 。 ? （ 2）壓力表與壓力容器之間，應(yīng)裝設(shè)三通旋塞或針型閥；三通旋塞和針型閥上應(yīng)有開啟標記和鎖緊裝置；壓力表與壓力容器之間，不得連接其他用途的任何配件或接管。 ? （ 2）表盤封面玻璃破裂或表盤刻度模糊不清。 ? （ 1）壓力表的校驗和維護，應(yīng)符合國家計量部門的有關(guān)規(guī)定。壓力表校驗合格后應(yīng)加鉛封。 ? 壓力容器最常用的液面計，有玻璃管式和平板玻璃式兩種。 ? （ 3）寒冷地區(qū)室外使用的液面計應(yīng)選用夾套型或保溫型結(jié)構(gòu)的液面計。 ? （ 4）根據(jù)介質(zhì)特性選擇：對盛裝易燃、毒性程度為極度；高度危害介質(zhì)的液化氣體的容器，應(yīng)采用磁性液位計或自動液面指示計，并應(yīng)有防止泄漏的保護裝置；對大型儲槽還應(yīng)裝設(shè)安全可靠的液面指示器。 ? （ 3）液面計的最高和最低安全液位應(yīng)作出明顯的標記。 ? 壓力容器運行操作人員，應(yīng)加強液面計的使用維護管理。 ? （ 4）對液面計實行定期檢修制度，使用單位可根據(jù)運行實際情況在管理制度中加以具體規(guī)定，但檢修周期不應(yīng)超過壓力容器內(nèi)外部檢驗周期 凡屬于下列情況之一時液面計應(yīng)停止使用 ?（ 1）超過檢驗周期； ?（ 2）玻璃板（管）有裂紋、破碎； ?（ 3）閥件固死； ?（ 4）經(jīng)常出現(xiàn)假液位。 ? 從上述情況可以看出，在壓力容器上裝設(shè)溫度計，為確保壓力容器安全運行，保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)率，節(jié)約能源等起著一定作用。 ? （ 4）熱電偶溫度計是利用兩根不同材料的導體兩個連接處的溫度不同產(chǎn)生熱電勢的現(xiàn)象制成的。 ? （ 1）膨脹式溫度計：測溫范圍為 200~700 ℃ ，常用于軸承、定子等處的溫度作現(xiàn)場指示。 ? （ 5）輻射式溫度計：測溫范圍為 600~2020 ℃ ，常用于測量火焰、鋼水等不能直接測量的高溫場合。 2 截止閥 優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單，密封性能好，維修方便。 4 減壓閥 主要作用：一是將較高的介質(zhì)壓力自動降到所需的壓力；二是當高壓側(cè)的壓力波動時，起自動調(diào)節(jié)作用，使低壓側(cè)的壓力穩(wěn)定。 一、何謂快開門式壓力容器 ?快開門式壓力容器指壓力容器的端蓋或鎖緊件一次連續(xù)動作后，即能完成開啟或閉合過程，不需要逐個上緊固螺栓的壓力容器。 ? （ 3）具有與上述動作同步的報警功能。 ? （ 2）機械式安全聯(lián)鎖裝置 ? 該裝置一般由安全柄、連桿和座及球閥等部件組成。 ? （ 4）微機控制聯(lián)鎖裝置 ? 該裝置的功能是當罐蓋關(guān)到位后，罐內(nèi)才能進氣升壓，當罐內(nèi)壓力排凈后，罐蓋才能自動打開。 ? （ 2）快開門式壓力容器操作人員應(yīng)經(jīng)過安全技術(shù)培訓、考核合格的才準上崗操作。 ? （ 2）新制造的快開門式壓力容器出廠時，必須配備符合設(shè)計要求的安全聯(lián)鎖裝置，并應(yīng)在制造廠內(nèi)進行予裝配合格后，經(jīng)檢驗單位監(jiān)檢人員到場監(jiān)檢符合要求后，方可簽發(fā)該產(chǎn)品的監(jiān)檢證書，否則不準出廠。完整的技術(shù)檔案是正確、合理使用壓力容器的主要依據(jù)。 ? 使用登記提交有關(guān)文件 辦理使用登記應(yīng)逐臺填寫 《 壓力容器登記卡 》 一式兩份，并且填寫安全附件的有關(guān)文件。 ? （ 2）壓力容器投入使用前向鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)辦理使用登記注冊手續(xù)。 ? 容器管理責任制 1 具體負責壓力容器的安全技術(shù)管理工作，貫徹執(zhí)行國家有關(guān)壓力容器的管理規(guī)范和有關(guān)規(guī)定 . 2 參加新建容器的驗收和試運行 3 編制壓力容器的安全管理制度和安全操作規(guī)程 4 負責壓力容器的登記、建檔及技術(shù)資料的管理和統(tǒng)計上報工作。 8 組織壓力容器事故調(diào)查，并按規(guī)定上報。 ? ②壓力容器操作人員要熟悉本崗位的工藝流程，熟悉容器的結(jié)構(gòu)、類別、主要技術(shù)參數(shù)和技術(shù)性能。 ? ④嚴格控制工藝參數(shù)，嚴禁容器超溫、超壓運行；隨時檢查容器安全附件的運行情況，保證其靈敏可靠。 ? ⑦正確處理緊急情況。其具體標志為： ① 容器的各項操作性能指標符合設(shè)計要求，能滿足生產(chǎn)的需要。 ⑤ 帶夾套的容器，加熱或冷卻其內(nèi)部介質(zhì)的功能良好。其包括以下各項要求： ① 零部件、安全裝置、附屬裝置、儀器儀表完整、質(zhì)量符合設(shè)計要求。 ⑤ 基礎(chǔ)牢固，支座無嚴重銹蝕，外管道情況正常。特別對腐蝕性介質(zhì)，要進行排放，置換和清洗、吹干。 ? 壓力容器外壁涂刷油漆，防止大氣腐蝕。 壓力容器的檢驗周期 ? 1 年度檢驗 ? 2 定期檢驗 ? 安全等級為 12級的， 6年一次 3級的 一般 36年一次 4級的，其檢驗周期一般由檢測機構(gòu)定。 ? f) 在用容器停用后重新啟用，容器是否進行了安全技術(shù)評估，評估報告是否完整，結(jié)論是否明確，是否按規(guī)程辦理了手續(xù)。遵章守紀。 二、壓力容器操作主要工藝參數(shù) ?壓力容器操作的主要工藝參數(shù)有壓力、溫度、液位、流量和物料配比等。 ? （ 3）運行中應(yīng)重點檢查的項目和部位。 ? （ 4）不帶壓拆卸壓緊螺栓。 ? （ 8）認真填寫操作記錄。 （ 2）發(fā)現(xiàn)壓力容器有異常現(xiàn)象，危及安全時，應(yīng)緊急采取停機措施并及時向上級報告。壓力容器設(shè)計單位須經(jīng)