20xx年醫(yī)學(xué)專題—探傷知識(shí)講座-預(yù)覽頁(yè)
【正文】 當(dāng)量尺寸。檢測(cè)中遇到單個(gè)缺陷時(shí)，要測(cè)定缺陷的位置和大小，當(dāng)缺陷較小時(shí)，用當(dāng)量法定量，當(dāng)缺陷較大時(shí)，用6dB法測(cè)定邊界和面積范圍。分散缺陷回波一般不太大，因此常用當(dāng)量法定量，同時(shí)還要測(cè)定分散缺陷的位置。（2） 以單位長(zhǎng)度時(shí)基線內(nèi)顯示的缺陷數(shù)量劃分，規(guī)定在相當(dāng)于工件厚度值的基線內(nèi)，當(dāng)探頭不動(dòng)或稍作移動(dòng)時(shí)，一定數(shù)量的缺陷回波連續(xù)或斷續(xù)出現(xiàn)時(shí)為密集缺陷。一般規(guī)定在邊長(zhǎng)50mm的立方體內(nèi)，數(shù)量不少于5個(gè)，當(dāng)量直徑不小于Φ2mm的缺陷為密集缺陷。 脈沖反射法超聲檢測(cè)的基本步驟是：檢測(cè)前的準(zhǔn)備，儀器、探頭、試塊的選擇，儀器調(diào)節(jié)與檢測(cè)靈敏度確定，耦合補(bǔ)償，掃查方式，缺陷的測(cè)定、記錄和等級(jí)評(píng)定，儀器和探頭系統(tǒng)復(fù)核等。在超聲波探傷中通常是用直探頭來(lái)產(chǎn)出縱波，縱波是向探頭接觸面相垂直的方向傳播的。橫波通常是用斜探頭來(lái)發(fā)生的。它們都可用來(lái)探傷。 當(dāng)示波屏上出現(xiàn)密集的互相彼連的缺陷回波，底波明顯下降或消失時(shí)，說(shuō)明鍛件中存在密集性缺陷。標(biāo)準(zhǔn)和級(jí)別選用過(guò)嚴(yán)或過(guò)松會(huì)給企業(yè)帶來(lái)巨大的浪費(fèi)或質(zhì)量損失。馬氏體不銹鋼和沉淀硬化不銹鋼材料（如1Cr17Ni7）具有磁性，因而可以進(jìn)行磁粉檢測(cè)。3）適用于檢測(cè)未加工的原材料（如鋼坯）和加工的半成品，成品件及使用過(guò)的工件及特種設(shè)備。1） 固定式探傷機(jī) 最常見(jiàn)的固定式探傷機(jī)為臥式濕法探傷機(jī)，設(shè)有放置工件的床身，可進(jìn)行包括通電法、中心導(dǎo)體法、線圈法多種磁化，配置了退磁裝置和磁懸液攪拌噴灑裝置，紫外線燈，最大磁化電流可達(dá)12KA，主要用于中小型工件探傷。電磁軛探傷機(jī)是一個(gè)繞有線圈的U形鐵芯，當(dāng)線圈中通過(guò)電流，鐵芯中產(chǎn)生大量磁力線，軛鐵放在工件上，兩極之間的工件局部被磁化。靈敏度試片通常是由一側(cè)刻有一定深度的直線和圓形細(xì)槽的薄鐵片制成。使用時(shí)，將試片刻有人工槽的一側(cè)與被檢工件表面貼緊，然后對(duì)工件進(jìn)行磁化并施加磁粉。按加入的染料可將磁粉分為熒光磁粉和非熒光磁粉，非熒光磁粉有黑、紅、白幾種不同顏色供選用。配制含量一般為：非熒光磁粉10~20g/l，熒光磁粉1~3g/l。由于是感應(yīng)磁化，中心導(dǎo)體法可用于檢查空心工件內(nèi)、外表面與電流平行的縱向不連續(xù)性和端面的徑向不連續(xù)性，如圖所示。觸頭法又叫支桿法、尖錐法、以防銅沉積于被檢工件表面而影響材料的性能。 (2)線圈法包括螺管線圈法和繞電纜法兩種，如圖所示 8. 磁軛法 ? (1)磁扼法是用固定式電磁軛兩磁極夾住工件進(jìn)行整體磁化，或用便攜式電磁軛兩磁極接觸工件表面進(jìn)行局部磁化，如圖所示，用于發(fā)現(xiàn)與兩磁極連線垂直的缺陷。 10. 交叉磁軛法 電磁軛有兩個(gè)磁極，進(jìn)行磁化只能發(fā)現(xiàn)與兩極連線垂直的和成一定角度的缺陷，對(duì)平行于兩磁極連線方向的缺陷則不能發(fā)現(xiàn)。12. 平行電纜磁化法 平行電纜磁化法是將電纜放在被檢部位(如焊縫) 附近進(jìn)行局部磁化的方法，如圖所示。磁軛的提升力大小反映了磁軛對(duì)磁化規(guī)范的要求，即當(dāng)磁軛磁感應(yīng)強(qiáng)度的峰值達(dá)到一定大小所對(duì)應(yīng)的磁軛吸引力。 2 磁軛法的檢測(cè)靈敏度 磁軛法磁化時(shí)，檢測(cè)靈敏度可根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)試片上的磁痕顯示和電磁軛的提升力來(lái)確定，磁軛法磁化時(shí)，兩極間距L一般應(yīng)控制在75200mm之間。2）適用于大批量工件的檢測(cè)，常與固定式設(shè)備配合使用，磁懸液可回收。3）與固定式設(shè)備配合使用，操作方便，檢測(cè)效率高，磁懸液可回收。3）適用于檢測(cè)大的缺陷和近表面缺陷。3 局限性1）檢驗(yàn)微小缺陷的靈敏度不如濕法。2 熱加工產(chǎn)生的缺陷磁痕顯示 1）鍛鋼件缺陷磁痕顯示 a 鍛造裂紋 b 鍛造折疊 c 白點(diǎn) 2）軋制件缺陷磁痕顯示 a 發(fā)紋 b 分層 c 拉痕 3）鑄鋼件缺陷磁痕顯示 a 鑄造裂紋 b 疏松 c 冷隔 d 夾雜 e 氣孔 4）焊接件缺陷磁痕顯示 a 焊接裂紋 b 未焊透 c 氣孔 d 夾渣 5）熱處理缺陷磁痕顯示 a 淬火裂紋 b 滲碳裂紋 c 表面淬火裂紋3 冷加工產(chǎn)生的缺陷磁痕顯示 1）磨削裂紋 2）矯正裂紋 4 使用后產(chǎn)生的缺陷磁痕顯示 1）疲勞裂紋 2）應(yīng)力腐蝕裂紋 5 電鍍產(chǎn)生的缺陷磁痕顯示十三 磁粉探傷的質(zhì)量等級(jí)規(guī)定磁粉檢測(cè)出來(lái)的磁痕顯示，首先要鑒別出是相關(guān)顯示或是偽顯示，因?yàn)橹挥邢嚓P(guān)顯示是由缺陷引起的，影響工件的使用性能。 十四 什么情況下要求進(jìn)行退磁？如何進(jìn)行退磁？ 以下情況需要退磁：1） 工件上的剩磁會(huì)影響裝在工件附近的磁羅盤和儀表的精度及正常使用。5） 油路系統(tǒng)的剩磁會(huì)吸附鐵屑和磁粉，影響供油系統(tǒng)的暢通。由于上述影響，故應(yīng)對(duì)工件進(jìn)行退磁。3） 工件有剩磁不影響使用。7） 直流電兩次磁化，后道磁化用更大的磁場(chǎng)強(qiáng)度。2 直流電退磁 直流電磁化過(guò)的工件用直流電退磁，可采用直流換向衰減或超低頻電流自動(dòng)退磁。滲透探傷不受受檢零件化學(xué)成分限制。滲透探傷不受缺陷形狀（線性缺陷或體積型缺陷）、尺寸和方向的限制。滲透探傷劑系統(tǒng)是指由滲透液、乳化劑、去除劑和顯像劑構(gòu)成的特征組合系統(tǒng)。也能檢查鑄鋼件，在特殊情況下也可用于檢測(cè)角焊縫或其他一些特殊結(jié)構(gòu)試件。鍛件探傷發(fā)現(xiàn)的主要缺陷有：裂紋、白點(diǎn)、縮孔，折疊，夾雜物等。內(nèi)容總結(jié)
（1）探傷基礎(chǔ)知識(shí)講座
一 什么叫無(wú)損檢測(cè)
（2）超聲檢測(cè)典型應(yīng)用
三 超聲波探傷名稱解釋
1 當(dāng)量尺寸
目前工業(yè)超聲波探傷應(yīng)用最普遍的是A型顯示脈沖反射法
（3）2 單個(gè)缺陷回波
鍛件檢測(cè)中，示波屏上單獨(dú)出現(xiàn)的缺陷回波稱為單個(gè)缺陷回波
（4）磁粉檢測(cè)程序
磁粉檢測(cè)的七個(gè)程序是：
1）預(yù)處
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