項(xiàng)目涂裝工藝采用水性漆噴涂的報(bào)告-預(yù)覽頁(yè)
【正文】 產(chǎn)線 運(yùn)行成本 （能耗） 、采購(gòu)體系 、三廢環(huán)保處理 等發(fā)生了很大 的 變化。噴漆室內(nèi)的溫度和濕度必須嚴(yán)格控制，噴漆室的溫度在 23℃～ 28℃，相對(duì)濕度 70％177。 10℃，烘干時(shí)間 5min，加熱揮發(fā)要求漆膜固體分含量達(dá)到 80％以上。 (3) 表面張力大，噴涂過(guò)程中必須加強(qiáng)管理，否則涂裝時(shí)易產(chǎn)生下列缺陷和漆膜弊?。?a．易流掛； b．展平性不好； c．易產(chǎn)生縮孔、針孔； d．不易深入被涂物表面的小細(xì)縫中。 (6) 腐蝕性大，因而對(duì)容器、輸送管路、噴漆室體等易受潮部位有腐蝕性，需用不銹鋼或塑料制品 。 (2) 中涂烘干，工藝參數(shù)如下：揮發(fā)：室內(nèi)條件下 5 min；紅外線升溫： 2 3 min， 70 177。 (4) 加熱揮發(fā)，工藝參數(shù)如下：揮發(fā)：室內(nèi)條件下 1. 5 min ：升溫：紅外線， min ， 70 177。 (5) 噴雙組分清漆。 10℃ ( 車(chē)身 )； 冷卻：車(chē)身溫度冷卻到小于 35 ℃。 5 %，基材或車(chē)身溫度應(yīng)保持在噴漆室條件下的露點(diǎn)以上。 5 %。 由于采用水性漆時(shí)，噴漆室內(nèi)的溫度和濕度必須控制在很小的范圍內(nèi)，因此采用水性漆的難點(diǎn)，如何保證噴漆室的溫度、濕度條件。 水性漆中的水性稀釋劑不易揮發(fā)， 不能濕碰濕， 水性漆噴涂后需要增加預(yù)烘干工序，且預(yù)烘干后車(chē)身需要冷卻才能進(jìn)入清漆噴涂工位，自然風(fēng)在 較短的時(shí)間內(nèi)很難將車(chē)身冷卻下來(lái)，因此，這里的冷卻工位需要空調(diào)送風(fēng)系統(tǒng)增加制冷功能，這些都增加了車(chē)間的能源消耗。最常見(jiàn)的調(diào)整濕度的辦法就是在循環(huán)空氣中加人新鮮空氣。調(diào)漆室要有溫度調(diào)節(jié)，以保證施工時(shí)最佳的油漆溫度（ 20～ 25 ℃ ） 。 調(diào)漆罐必須用不銹鋼，內(nèi)表面要盡可能光潔，容器尺寸要盡可能小。管路需采用不銹鋼或塑性材料，系統(tǒng)中其它的受潮部分也應(yīng)為不銹鋼制品。 輸漆系統(tǒng)一般設(shè)有兩道過(guò)濾，金屬漆的前道過(guò)濾器規(guī)格為 100 ～ 150μm，單色漆為 46～ 60μ m。霧化方面的基本情況 ( 如油漆液滴的分散、沉積、噴涂效率等 ) 和溶劑型金 屬底漆大致相同。 由于水性漆干后不能重新溶解，對(duì)泵和噴槍等及時(shí)清洗，要用 特殊的清洗溶劑和增加換色次數(shù)，以確保設(shè)備內(nèi)部清潔。水性漆貯存穩(wěn)定性僅 3個(gè)月，對(duì)運(yùn)輸和貯存又有較高要求。綜合來(lái)看，采用水性漆的能耗較大。 5％。 （ 3） 加大純水的用量，增加設(shè)備功率 800KW,一個(gè)變電所 。 按同樣規(guī)模建造一個(gè)水性漆的油漆車(chē)間，其設(shè)備投資比溶劑型漆的油漆車(chē)間增加約 20
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