【正文】 設(shè)有排酸霧口，帶鋼最后通過(guò)酸洗槽出口設(shè)的兩對(duì)擠干輥。在活套坑上方設(shè)有激光測(cè)距儀 以檢測(cè)并控制活套量。此時(shí)刮板升起接住帶頭 ,壓輥壓下，點(diǎn)動(dòng)開(kāi)卷機(jī)，帶頭通過(guò)夾送輥進(jìn)入矯直機(jī) ,矯直后的帶頭經(jīng)過(guò)液壓剪切去不合格部分 ,完成開(kāi)卷準(zhǔn)備工作。待出口卷取機(jī)纏帶 2～ 3圈后，按工藝要求給定前后張力升速開(kāi)始進(jìn)行正 常軋制。帶尾脫離矯直機(jī)前退出入口測(cè)厚儀；帶尾到達(dá)距輥縫約 200mm 時(shí)機(jī)組停車；關(guān)閉冷卻液，準(zhǔn)備進(jìn)行可逆軋制。以穿帶速度點(diǎn)動(dòng)機(jī)組，待卷取機(jī)纏帶 2～ 3圈后，抬起壓輥，按工藝要求給定前后 張力升速到正常軋制速度。 根據(jù)軋制工藝規(guī)程規(guī)定的道次，按上述操作反復(fù)進(jìn)行，直至軋到成品厚度。同時(shí)以喂料速度點(diǎn)動(dòng)軋機(jī)和卷取機(jī)，使帶尾到達(dá)切頭剪處剪斷帶材。出口卸卷小車先將套筒放到出口卷取機(jī)卷筒上。切斷捆帶后的原料鋼卷由鋼卷小車運(yùn)至開(kāi)卷機(jī)卷筒上，并可由人工對(duì)中將鋼卷對(duì)準(zhǔn)機(jī)組中心線。 切頭后的帶鋼依次進(jìn)入立輥對(duì)中裝置，切邊圓盤(pán)剪，夾送輥。 脫脂工序 吊車將鋼卷吊至入口鞍座上，上卷小車將鋼卷運(yùn)送到開(kāi)卷機(jī)，人工對(duì)中后，上料小車下降返回到原位。帶鋼首先進(jìn)入預(yù)脫脂段，在堿清洗液的噴淋下，使大量的表面油污在清洗液中乳化而除去，隨后輥刷機(jī)內(nèi)機(jī)械刷洗除去大量帶鋼表面鐵粉、粉末等固體雜質(zhì)污物。之后進(jìn)入 2＃張力輥， 2＃張力輥用于保持清洗段適當(dāng)?shù)膹埩Σ榫砣C(jī)提供后張力。當(dāng)機(jī)組出口段檢測(cè)到焊縫或鋼帶達(dá)到所要求的直徑時(shí)，卷取機(jī)減速并停止，通過(guò)剪切機(jī)將鋼帶剪斷后繼續(xù)卷取。車間操作人員將需要退火的帶卷按堆垛要求裝在爐臺(tái)上。接著設(shè)置加熱罩，連接好加熱和控制電器管線。在此過(guò)程中循環(huán)風(fēng)機(jī)將根據(jù)溫度條件、時(shí)間條件和氣氛條件的不同進(jìn)行定速和變速自動(dòng)變換調(diào)節(jié)，發(fā)揮風(fēng)機(jī)最大的效能，促使?fàn)t內(nèi)氣氛高速循環(huán)，保證爐溫更趨均勻，確保鋼卷的機(jī)械性能和晶粒尺寸均勻。冷卻終了，進(jìn)行后期氮?dú)獯祾?，用氮?dú)庵脫Q出保護(hù)氣。 連續(xù)退火工序 原料鋼卷在原料存儲(chǔ)區(qū)經(jīng)人工檢查確 認(rèn)后，由吊車運(yùn)送到上卷鞍座上，上卷小車從鞍座上托起鋼卷送至開(kāi)卷機(jī)前進(jìn)行上卷。帶鋼頭送至入口剪，切除帶鋼頭部不合格的部分及頭尾部超差部分。當(dāng)鋼卷帶尾接近入口剪前時(shí)，機(jī)組入口段停車，入口剪將帶鋼尾部切除（在尾部超差部分切斷后，開(kāi)卷機(jī)反向卷取超差卷芯，由運(yùn)卷車將卷芯卸走）。經(jīng)過(guò)活套的帶鋼通過(guò)糾偏裝置、張緊裝置、跳動(dòng)輥后進(jìn)入立式退火爐。 帶鋼離開(kāi)出口活套后經(jīng)張緊裝置進(jìn)入表面檢查臺(tái)，對(duì)帶鋼表面的質(zhì)量進(jìn)行人工檢查；檢查后進(jìn)入出口剪， 當(dāng)焊縫到達(dá)或卷取的鋼卷達(dá)到設(shè)定重量時(shí)，機(jī)組設(shè)備自動(dòng)降速停車，出口剪對(duì)帶鋼進(jìn)行剪某某 板業(yè)有限公司 冷軋鍍錫工程 17 切， 1＃卷取機(jī)完成帶尾卷??；帶頭通過(guò) 1＃和 2＃出口夾送輥及磁性皮帶運(yùn)輸機(jī)進(jìn)入 2＃卷取機(jī)及其皮帶助卷器對(duì)帶頭進(jìn)行卷取，卷取三圈后，皮帶助卷器退出，卷取機(jī)開(kāi)始升速運(yùn)行直至機(jī)組工藝段速度。 雙機(jī)架平整工序 罩式退火處理后的鋼 卷由天車吊運(yùn)至翻卷機(jī)上進(jìn)行翻卷（連續(xù)退火處理的鋼卷不必翻卷），然后通過(guò)小車將鋼卷運(yùn)送至開(kāi)卷機(jī)上料。鋼卷定位在開(kāi)卷機(jī)卷筒之后，開(kāi)卷機(jī)卷筒開(kāi)始漲開(kāi)，撐緊鋼卷內(nèi)徑，同時(shí)壓輥壓緊鋼卷。 2重卷拉矯工序 冷軋卷由天車吊運(yùn)至開(kāi)卷機(jī)前的鞍座上，人工切斷捆帶。然后，開(kāi)卷機(jī)的卷筒和壓輥開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)，帶鋼頭部通過(guò)穿帶臺(tái)送入夾送輥，將帶鋼頭部送至入口剪，切除頭部不合格的部分。 帶鋼離開(kāi)雙輥糾偏裝置后經(jīng)水平檢查臺(tái)，進(jìn)行帶鋼表面檢查，然后經(jīng)過(guò)切邊圓盤(pán)剪切邊，切邊后的帶鋼經(jīng)夾送輥后進(jìn)入靜電涂油機(jī)涂油，之后進(jìn)入出口剪，通過(guò)轉(zhuǎn)向夾送輥進(jìn)入卷取機(jī)。最后吊車將鋼卷吊走入庫(kù)。卷取三圈后，卷取機(jī)開(kāi)始升速運(yùn)行，皮帶助卷器擺開(kāi)，進(jìn)入下一鋼卷的卷取。帶鋼通過(guò)張力輥后，被導(dǎo)入入口活套。然后入口段自動(dòng)減速到與工藝段相同的速度。 清洗段將帶鋼表面油污和氧化膜等清洗干凈，并做活化處理，以利于后續(xù)的電鍍。 電解酸洗用稀硫酸溶液去除帶鋼 表面的氧化鐵，同時(shí)用輕微腐蝕的方式對(duì)帶鋼表面做活化。電鍍液可回收循環(huán)使用。 靜電涂油機(jī)向帶鋼兩面噴上一層均勻的、非常薄的油，增強(qiáng)其防銹能力，并方便后續(xù)加工。最后吊車將鋼卷吊走入庫(kù)。然后帶鋼通過(guò)回轉(zhuǎn)剪按照生產(chǎn)計(jì)劃剪切成定尺長(zhǎng)度，最后剪好的鋼板進(jìn)入堆垛臺(tái)碼放整齊。包裝完畢的鋼卷、鋼板吊運(yùn)某某 板業(yè)有限公司 冷軋鍍錫工程 21 到成品區(qū)堆存，等待發(fā)貨。 開(kāi)卷機(jī) 2 開(kāi)頭矯直機(jī) 2 入口卷取機(jī) 2 機(jī)前裝置 2 機(jī)后裝置 2 換輥裝置 2 出口卷取機(jī) 2 助卷器 2 上套筒裝置 2 卸套筒裝置 2 機(jī)組液壓系統(tǒng) 2 潤(rùn)滑系統(tǒng) 2 油霧處理系統(tǒng) 2 氣動(dòng)系統(tǒng) 2 排污系統(tǒng) 2 冷軋機(jī) 2 4 重卷切邊機(jī)組 1 300Kw。 開(kāi)卷機(jī) 1 開(kāi)卷機(jī)夾送輥 1 磁性穿帶機(jī) 1 磁性皮帶導(dǎo)板臺(tái) 1 入口段帶鋼輸送臺(tái) 1 帶夾送輥入口雙切剪 1 剪后廢料收集裝置 1 焊機(jī) 1 堿液浸沒(méi)裝置 1 堿液刷洗裝置 1 電解清洗裝置 1 擠干輥裝置 1 熱水刷洗裝置 1 清洗段配液系統(tǒng) 1 清洗段排霧裝置 1 熱風(fēng)干燥裝置 1 糾偏裝置 1 某某 板業(yè)有限公司 冷軋鍍錫工程 24 水淬冷卻裝置 1 水平檢查臺(tái) 1 液壓系統(tǒng) 1 潤(rùn)滑系統(tǒng) 1 氣動(dòng)系統(tǒng) 1 8 雙機(jī)架平整機(jī)組 1 5000kW； 翻轉(zhuǎn)機(jī) 1 開(kāi)卷機(jī) 1 CPC 糾偏裝置 1 立輥對(duì)中裝置 1 固定導(dǎo)板臺(tái) 1 液壓調(diào)整缸 1 階梯調(diào)整裝置 1 工作輥換輥設(shè)備 1 濕平整液噴吹集管 1 減速機(jī) 1 張力測(cè)量輥 1 機(jī)架間導(dǎo)板臺(tái) 1 橫切剪 1 卷取機(jī) 1 皮帶助卷器 1 濕平整液系統(tǒng) 1 高壓液壓系統(tǒng) 1 低壓液壓系統(tǒng) 1 集中潤(rùn)滑系統(tǒng) 1 油氣潤(rùn)滑系統(tǒng) 1 氣動(dòng)系統(tǒng) 1 9 2重卷拉矯機(jī)組 2 1200Kw。 軋鋼主廠房工程由原料 酸洗跨、軋機(jī)跨、磨輥 機(jī)修車間、某某 板業(yè)有限公司 冷軋鍍錫工程 26 脫脂 拉矯跨、連退 鍍錫跨、成品跨 成品跨 成品跨 3組成和輔助生產(chǎn)建筑物，（調(diào)度室、發(fā)貨室、軋輥車間辦公室）組成。屋面用 (單板 ) 114波高，每柱距間屋面設(shè)置二條 600寬的雙層 10mm厚陽(yáng)光板采光帶，1/15 坡度有組織排水。磚（空心磚）填充墻體，內(nèi)、外墻粉刷，卷材防水 (設(shè)保溫層 ) ，塑鋼門窗，地面為混凝土地面。面層鋪地磚。 輔助生產(chǎn)建筑的名稱、長(zhǎng)度、跨度、層數(shù)、高度、面積見(jiàn)下某某 板業(yè)有限公司 冷軋鍍錫工程 28 表 : 輔助生產(chǎn)建筑 序號(hào) 名稱 長(zhǎng)度 (m) 跨度 (m) 層數(shù) 高度 (m) 面積（ m2) 1 氮 氫保護(hù)氣體站制氫間 (甲類防爆 ) 48 18 1 810 2 氮?dú)浔Ｗo(hù)氣體站制氮間 (丙類防爆 ) 48 18 1 810 3 二氧化碳儲(chǔ)瓶間 3 3 1 9 4 二氧化碳儲(chǔ)瓶間 3 3 1 9 5 鍋爐間 36 26 1 936 6 水處理 360 9 1 3240 7 空壓站 41 9 1 369 8 酸洗機(jī)組電氣室 60 12 1 720 9 NO1 軋機(jī)電氣室（一層） 36 15 1 540 10 NO1 軋機(jī)電氣 室（二層） 36 8 1 288 11 NO2 軋機(jī)電氣室（一層） 25 20 1 6 500 12 NO2 軋機(jī)電氣室（二層） 25 12 1 300 13 電解脫脂線電氣室 50 10 1 5 500 14 罩式爐電氣室 60 10 1 5 600 15 連續(xù)退火線電氣室 90 10 1 5 900 16 平整機(jī)電氣室 36 10 1 5 360 17 成品剪切拉嬌機(jī)組電氣室 24 10 1 5 240 18 電鍍錫線電氣室（地上） 120 10 1 1200 19 電鍍錫線電氣室（地下） 120 5 1 4 600 20 獨(dú)立變電所（一層） 52 21 1 1092 21 獨(dú)立變電所（二層） 52 12 1 624 22 獨(dú)立變電所（地下） 40 12 1 480 23 CS1 6 4 1 24 24 CS2 6 4 1 24 25 CS3 6 4 1 24 26 CS4 6 4 1 24 27 CS5 6 4 1 24 28 CS6 6 4 1 24 29 CS7 6 4 1 24 30 CS8 6 4 1 24 31 CS9 6 4 1 24 32 CS10 6 4 1 24 33 CS11 6 4 1 24 某某 板業(yè)有限公司 冷軋鍍錫工程 29 序號(hào) 名稱 長(zhǎng)度 (m) 跨度 (m) 層數(shù) 高度 (m) 面積（ m2) 34 CS12 6 4 1 24 合計(jì) 15415 公用輔助工程 供電 該項(xiàng)目選址于 某某 縣循環(huán)經(jīng)濟(jì)園區(qū)，西鄰 106 國(guó)道，東鄰武館路。對(duì)于一級(jí)中的重要負(fù)荷，還應(yīng)增設(shè)應(yīng)急電源。 車間供配電系統(tǒng) （ 1） 車間 10kV 開(kāi)關(guān)站 在電鍍錫機(jī)組設(shè)置一座 10kV開(kāi) 關(guān)站。從 110/10kV 變電所引來(lái) 1 路10kV電源至水處理 10kV開(kāi)關(guān)站，負(fù)責(zé)向該機(jī)組及相應(yīng)的輔助設(shè)施供電。 ③電壓等級(jí) 容量為 250kW 及以上的恒速電動(dòng)機(jī)擬直接由 10kV供電；小于250kW的恒速電動(dòng)機(jī)采用 380V 供電；變頻調(diào)速電動(dòng)機(jī)、直流電動(dòng)機(jī)的電壓需根椐電機(jī)容量和變頻裝置、整流裝置的類型確定。 10kV 系統(tǒng)單相接地電流估計(jì)為 300A。 某某 板業(yè)有限公司 冷軋鍍錫工程 32 根據(jù)該工程的情況，連續(xù)退火爐的保安電源另引一路獨(dú)立于上級(jí) 220kV變電站的 10kV電源供給。 給排水 本工程給排水系統(tǒng)包括生產(chǎn)、消防給水系統(tǒng)；生活給水系統(tǒng)；軟化水、除鹽水給水系統(tǒng)；凈循環(huán)水系統(tǒng)；生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)；廢酸再生系統(tǒng)；生產(chǎn)廢水排水系統(tǒng)；雨水排水系統(tǒng)；生活污水排水系統(tǒng)。 冷軋廠區(qū)域采用常高壓消防給水系統(tǒng)。 （ 2） 生活水給水系統(tǒng) 生活水用水量：平均水量約為 9m3/h。并且使用變頻供水泵對(duì)各軟化水與除鹽水用水點(diǎn)供水。 由于循環(huán)水在冷卻塔與大氣接觸，受到粉塵的部分污染，為保證循環(huán)水對(duì)懸浮物的要求，設(shè)計(jì)旁濾系統(tǒng)，旁濾水量采用 150 m3/h。 年用煤量97200/7=13886 噸。 某某 板業(yè)有限公司 冷軋鍍錫工程 36 采暖、通風(fēng)、空調(diào) （ 1） 主廠房采暖、通風(fēng)、空調(diào) ① 主廠房采暖 主廠房 不設(shè)置采暖。 有消防要求的房間的送排風(fēng)管道上均裝設(shè)防火閥，防火閥與該房間火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)聯(lián)鎖，火災(zāi)時(shí)防火閥關(guān)閉，同時(shí)聯(lián)鎖系統(tǒng)送排氣風(fēng)機(jī)停機(jī)。通風(fēng)系統(tǒng)從車間外或車間內(nèi)取風(fēng)，經(jīng)過(guò)濾后吸入地下液壓站和潤(rùn)滑站，吸收地下液壓站和乳化液間室內(nèi)的熱量后采用風(fēng)機(jī)強(qiáng)制排出。主廠房?jī)?nèi)生產(chǎn)輔助房間如調(diào)度室，辦公室和會(huì)議室等，采用分體風(fēng)冷型柜式或壁掛式空調(diào)機(jī)。 （ 2） 公輔設(shè)施 采暖、 通風(fēng)、空調(diào) 水處理設(shè)施 ﹑ 鍋爐房 ﹑ 空壓站 ﹑ 保護(hù)氣體站等根據(jù)要求設(shè)置相應(yīng)的采暖 ﹑ 通風(fēng) ﹑ 空調(diào)設(shè)施。 主要原材料 、燃料 供應(yīng) 本項(xiàng)目主要原料為 熱軋?jiān)暇戆澹o助材料為鹽酸、堿性清洗劑、軋輥、潤(rùn)滑油等。 (2)固體廢棄物 各機(jī)組產(chǎn)生的廢液壓潤(rùn)滑油；廢酸再生裝置產(chǎn)生的氧化鐵粉、退火爐產(chǎn)生的廢耐材、冷軋車間產(chǎn)生的廢軋輥、水處理系統(tǒng)產(chǎn)生的污泥 等。 酸洗機(jī)組的工藝段、漂洗段產(chǎn)生的酸霧和水霧由排霧系統(tǒng)收集并經(jīng)洗滌塔洗滌凈化后排放。處理后的水最終排入中和池，經(jīng)監(jiān)測(cè)、調(diào) pH值至中性后達(dá)標(biāo)排放。每半年要更換一次鈍化液，每次排放總量約 1m3，全年約2m3。 4）噪聲控制 本工程各噪聲源均分布在各條生產(chǎn)線上，主要是機(jī)械噪聲和空氣動(dòng)力噪聲。 生態(tài)保護(hù)措施及預(yù)期效果 本工程生產(chǎn)工藝技術(shù)水平先進(jìn)，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中可能產(chǎn)生污染的環(huán)節(jié)均采取了一系列行之有效的控制措施，經(jīng)治理后各種污染物均能達(dá)到國(guó)家有關(guān)環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)。本項(xiàng)目定員 628 人，其中管理、技術(shù)人員 30 人，生產(chǎn)及輔助工人 598人。企業(yè)自籌 42700萬(wàn)元，申請(qǐng)銀行貸款 51434 萬(wàn)元 。 主要原材料到廠價(jià)及消耗量表 序號(hào) 項(xiàng)目 單位 單價(jià)（元） 總消耗 總成本 （萬(wàn)元） 1 原料 (熱軋卷 ) 萬(wàn) t 110186 2 輔助材料 鹽酸（ 33%HCL） t 19 堿性清洗劑 t 408 軋輥 t 1620 液壓潤(rùn)滑油 t 10 軋制油 t 555 防銹油 t 330 耐火材料 t 44 包裝紙與薄膜 t 55 包裝鐵皮與困帶 t 437 錫 t 8 液氨 t 合計(jì) 原材料不含稅金額合計(jì)