精細化生產(chǎn)運營管理實務(wù)-預(yù)覽頁
【正文】 源 商品 轉(zhuǎn)換 工作簡化的 結(jié)果 積極性 管理 生產(chǎn) 有效地 人員 原料 改善材料 之種類用 量及供應(yīng) 縮短工時 提高效率 輕松愉快 工作簡化的 目標(biāo) 工作簡化的 對象 工作簡化 機器 盡量有效 使用每一 機器能力 徹底消除生產(chǎn)的十大損失 管制：源頭 管制：裝配線 、 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 管制：信息＼可見性管制 例：指導(dǎo)表 、 REPORT、 CONTROL CHART 管制：基礎(chǔ)教育、指定培訓(xùn) 、獎懲 管制：狀態(tài) Men x Method x Material x Machine 人 x 方法 x 原料 x 設(shè)備 效 率 出品率 利用率 90% x 90% x 90% 實質(zhì)生產(chǎn)力 ＝ % 生產(chǎn)效率＝實際產(chǎn)量 247。 ：不因受生產(chǎn)量的增減變化之影響，而使已維持定額之成本要素也隨之變化者屬之。 ：為產(chǎn)品的制成所耗用之勞動價值屬之，此以薪水工資的支出為代表。：為材料成本、人工成本、制造費用三者之合計。 ：此屬「辦公室成本」，乃企業(yè)為運營所發(fā)生的內(nèi)部管理費用 。其內(nèi)容不外包括折舊、水電費、福利費、租賃費、修繕費、出差費等費用。如設(shè)備折舊 ：在產(chǎn)量為Ｏ時便已發(fā)生固定成本，然后隨產(chǎn)量的增加而比例增加成本者屬之 。 可生產(chǎn)工時 100% 人 設(shè)備 原料 方法 安全 體系 庫存 體系 品質(zhì) 體系 效率 體系 交期 成本 品質(zhì) 人 與 方 法 的 狀 態(tài) 觀 察 面 調(diào) 研 重 點 評 價 要 素 1工作節(jié)奏 1節(jié)奏速度感 2工作紀(jì)律 1是否有閑置人員、人機配合是否合理 2流水線有否聊天現(xiàn)象 3員工著裝是否整齊、清潔 4現(xiàn)場５Ｓ工作是否良好：定置化、看板化 2操作規(guī)范 1操作標(biāo)準(zhǔn)化 2操作效率 1同樣工作是否存在不同的操作方法 2是否有作業(yè)指導(dǎo)書、是否有設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量 3生產(chǎn)效率是多少 ?原料出品率是多少？ 4現(xiàn)場布置是否有違反動作經(jīng)濟原則現(xiàn)象 5是否很好地利用夾治具協(xié)助工作 6工作現(xiàn)場布置是否有不合理的 7是否學(xué)習(xí)與應(yīng)用工作簡化等改善技能 3生產(chǎn)線平衡 1生產(chǎn)線瓶頸 2人員等待 1平衡線系數(shù)是多少 2是否有人員積壓料或等料現(xiàn)象 4管理工具 1管理報表 2統(tǒng)計分析工具 1是否有表達資源利用效率的管理報表 2是否已利用如 QC7Tools等統(tǒng)計分析工具 改善程序動作 提高效率 增加產(chǎn)能 增加資源 （包括人力、時間、物力、 設(shè)備、場所、金錢等） 增加生產(chǎn) 建立 方法 標(biāo)準(zhǔn) １ 建立 時間 標(biāo)準(zhǔn) 2 建立 其他各種 標(biāo)準(zhǔn) 3 科學(xué)管理 成功 實施 4 提高競爭力 降低成本 提高品質(zhì) 增進效率 節(jié)省動作 縮短距離 增加產(chǎn)出 程序 方法 設(shè)備 工具 布置 持續(xù)不斷地進行流程與方法的分析改善 動作 工 作 基本工作量 產(chǎn)品設(shè)計 或規(guī)格不 良所產(chǎn)生 的無效工 作量 操作或制 造方法不 當(dāng)所產(chǎn)生 的無效工 作量 管理不良 而增加的 無效時間 工人自己 本身的問 題增加的 無效時間 A B C D 組合 程序 設(shè) 備 的 狀 態(tài) 觀 察 面 調(diào) 研 重 點 評 價 要 素 1設(shè)備利用 1管理報表 amp。 報告部門：品保部報 告 人： 日期： 年 月 日退貨批數(shù) 特采批數(shù)％ ％不良供應(yīng)商前五名：廠商名稱 交貨批數(shù) 不良批數(shù) 特采批數(shù) 不良率 改 善 對 策改 善 對 策XXXX 實業(yè)有限公司年 月進料品質(zhì)狀況報告表進料批數(shù) 合格率 目標(biāo)合格率不 良 批 數(shù)說明： 1每交貨一次即累計一批，退貨后再交貨再計
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1