精細化生產(chǎn)運營管理實務(wù)-預(yù)覽頁
【正文】 源 商品 轉(zhuǎn)換 工作簡化的 結(jié)果 積極性 管理 生產(chǎn) 有效地 人員 原料 改善材料 之種類用 量及供應(yīng) 縮短工時 提高效率 輕松愉快 工作簡化的 目標 工作簡化的 對象 工作簡化 機器 盡量有效 使用每一 機器能力 徹底消除生產(chǎn)的十大損失 管制：源頭 管制：裝配線 、 作業(yè)標準 管制：信息＼可見性管制 例：指導(dǎo)表 、 REPORT、 CONTROL CHART 管制：基礎(chǔ)教育、指定培訓(xùn) 、獎懲 管制：狀態(tài) Men x Method x Material x Machine 人 x 方法 x 原料 x 設(shè)備 效 率 出品率 利用率 90% x 90% x 90% 實質(zhì)生產(chǎn)力 ＝ % 生產(chǎn)效率＝實際產(chǎn)量 247。 ：不因受生產(chǎn)量的增減變化之影響，而使已維持定額之成本要素也隨之變化者屬之。 ：為產(chǎn)品的制成所耗用之勞動價值屬之，此以薪水工資的支出為代表。：為材料成本、人工成本、制造費用三者之合計。 ：此屬「辦公室成本」，乃企業(yè)為運營所發(fā)生的內(nèi)部管理費用 。其內(nèi)容不外包括折舊、水電費、福利費、租賃費、修繕費、出差費等費用。如設(shè)備折舊 ：在產(chǎn)量為Ｏ時便已發(fā)生固定成本，然后隨產(chǎn)量的增加而比例增加成本者屬之 。 可生產(chǎn)工時 100% 人 設(shè)備 原料 方法 安全 體系 庫存 體系 品質(zhì) 體系 效率 體系 交期 成本 品質(zhì) 人 與 方 法 的 狀 態(tài) 觀 察 面 調(diào) 研 重 點 評 價 要 素 1工作節(jié)奏 1節(jié)奏速度感 2工作紀律 1是否有閑置人員、人機配合是否合理 2流水線有否聊天現(xiàn)象 3員工著裝是否整齊、清潔 4現(xiàn)場５Ｓ工作是否良好：定置化、看板化 2操作規(guī)范 1操作標準化 2操作效率 1同樣工作是否存在不同的操作方法 2是否有作業(yè)指導(dǎo)書、是否有設(shè)定標準產(chǎn)量 3生產(chǎn)效率是多少 ?原料出品率是多少？ 4現(xiàn)場布置是否有違反動作經(jīng)濟原則現(xiàn)象 5是否很好地利用夾治具協(xié)助工作 6工作現(xiàn)場布置是否有不合理的 7是否學(xué)習(xí)與應(yīng)用工作簡化等改善技能 3生產(chǎn)線平衡 1生產(chǎn)線瓶頸 2人員等待 1平衡線系數(shù)是多少 2是否有人員積壓料或等料現(xiàn)象 4管理工具 1管理報表 2統(tǒng)計分析工具 1是否有表達資源利用效率的管理報表 2是否已利用如 QC7Tools等統(tǒng)計分析工具 改善程序動作 提高效率 增加產(chǎn)能 增加資源 （包括人力、時間、物力、 設(shè)備、場所、金錢等） 增加生產(chǎn) 建立 方法 標準 １ 建立 時間 標準 2 建立 其他各種 標準 3 科學(xué)管理 成功 實施 4 提高競爭力 降低成本 提高品質(zhì) 增進效率 節(jié)省動作 縮短距離 增加產(chǎn)出 程序 方法 設(shè)備 工具 布置 持續(xù)不斷地進行流程與方法的分析改善 動作 工 作 基本工作量 產(chǎn)品設(shè)計 或規(guī)格不 良所產(chǎn)生 的無效工 作量 操作或制 造方法不 當所產(chǎn)生 的無效工 作量 管理不良 而增加的 無效時間 工人自己 本身的問 題增加的 無效時間 A B C D 組合 程序 設(shè) 備 的 狀 態(tài) 觀 察 面 調(diào) 研 重 點 評 價 要 素 1設(shè)備利用 1管理報表 amp。 報告部門：品保部報 告 人： 日期： 年 月 日退貨批數(shù) 特采批數(shù)％ ％不良供應(yīng)商前五名：廠商名稱 交貨批數(shù) 不良批數(shù) 特采批數(shù) 不良率 改 善 對 策改 善 對 策XXXX 實業(yè)有限公司年 月進料品質(zhì)狀況報告表進料批數(shù) 合格率 目標合格率不 良 批 數(shù)說明： 1每交貨一次即累計一批，退貨后再交貨再計
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