精細化生產運營管理實務-預覽頁
【正文】 源 商品 轉換 工作簡化的 結果 積極性 管理 生產 有效地 人員 原料 改善材料 之種類用 量及供應 縮短工時 提高效率 輕松愉快 工作簡化的 目標 工作簡化的 對象 工作簡化 機器 盡量有效 使用每一 機器能力 徹底消除生產的十大損失 管制：源頭 管制：裝配線 、 作業(yè)標準 管制：信息＼可見性管制 例：指導表 、 REPORT、 CONTROL CHART 管制：基礎教育、指定培訓 、獎懲 管制：狀態(tài) Men x Method x Material x Machine 人 x 方法 x 原料 x 設備 效 率 出品率 利用率 90% x 90% x 90% 實質生產力 ＝ % 生產效率＝實際產量 247。 ：不因受生產量的增減變化之影響，而使已維持定額之成本要素也隨之變化者屬之。 ：為產品的制成所耗用之勞動價值屬之，此以薪水工資的支出為代表。：為材料成本、人工成本、制造費用三者之合計。 ：此屬「辦公室成本」，乃企業(yè)為運營所發(fā)生的內部管理費用 。其內容不外包括折舊、水電費、福利費、租賃費、修繕費、出差費等費用。如設備折舊 ：在產量為Ｏ時便已發(fā)生固定成本，然后隨產量的增加而比例增加成本者屬之 。 可生產工時 100% 人 設備 原料 方法 安全 體系 庫存 體系 品質 體系 效率 體系 交期 成本 品質 人 與 方 法 的 狀 態(tài) 觀 察 面 調 研 重 點 評 價 要 素 1工作節(jié)奏 1節(jié)奏速度感 2工作紀律 1是否有閑置人員、人機配合是否合理 2流水線有否聊天現象 3員工著裝是否整齊、清潔 4現場５Ｓ工作是否良好：定置化、看板化 2操作規(guī)范 1操作標準化 2操作效率 1同樣工作是否存在不同的操作方法 2是否有作業(yè)指導書、是否有設定標準產量 3生產效率是多少 ?原料出品率是多少？ 4現場布置是否有違反動作經濟原則現象 5是否很好地利用夾治具協助工作 6工作現場布置是否有不合理的 7是否學習與應用工作簡化等改善技能 3生產線平衡 1生產線瓶頸 2人員等待 1平衡線系數是多少 2是否有人員積壓料或等料現象 4管理工具 1管理報表 2統計分析工具 1是否有表達資源利用效率的管理報表 2是否已利用如 QC7Tools等統計分析工具 改善程序動作 提高效率 增加產能 增加資源 （包括人力、時間、物力、 設備、場所、金錢等） 增加生產 建立 方法 標準 １ 建立 時間 標準 2 建立 其他各種 標準 3 科學管理 成功 實施 4 提高競爭力 降低成本 提高品質 增進效率 節(jié)省動作 縮短距離 增加產出 程序 方法 設備 工具 布置 持續(xù)不斷地進行流程與方法的分析改善 動作 工 作 基本工作量 產品設計 或規(guī)格不 良所產生 的無效工 作量 操作或制 造方法不 當所產生 的無效工 作量 管理不良 而增加的 無效時間 工人自己 本身的問 題增加的 無效時間 A B C D 組合 程序 設 備 的 狀 態(tài) 觀 察 面 調 研 重 點 評 價 要 素 1設備利用 1管理報表 amp。 報告部門：品保部報 告 人： 日期： 年 月 日退貨批數 特采批數％ ％不良供應商前五名：廠商名稱 交貨批數 不良批數 特采批數 不良率 改 善 對 策改 善 對 策XXXX 實業(yè)有限公司年 月進料品質狀況報告表進料批數 合格率 目標合格率不 良 批 數說明： 1每交貨一次即累計一批，退貨后再交貨再計
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