【正文】 混合料 90℃以前開始，在混合料不低于 80℃前完成。 ⑦、壓路機碾壓時有自動灑水裝置，或?qū)Ｈ烁鷻C涂布肥皂水混合液。當(dāng)天攤鋪混合料收工時，用三米尺在碾壓好的端頭處檢查平整度，選擇合格的橫斷面，畫上直線用切縫機切出立茬，多余的料棄掉，并清掃干凈。當(dāng)相鄰攤鋪層已經(jīng)成型，同時又有縱縫時，可先用鋼筒式壓路機沿縱縫碾壓一遍，其碾壓寬度為 1520cm，然后再沿橫縫作橫向碾壓，最后進行正常的縱向碾壓。 ⑸、瀝青路面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 瀝青頂面容許彎沉值： 機動車道為 ，非機動車道為 。 本工程采用的管材為： DN225～ DN300：雨水連管，采用 UPVC 加筋管，礫石砂 +5cm 粗砂基礎(chǔ)，“ T”形橡膠圈接口，中粗砂塢膀至管頂外。管道以先深后淺、先下游后上游的順序，以開槽埋管的方式施工。 ⑶、管道施工流程 溝槽開挖→槽壁橫列板支撐→管道基礎(chǔ)→管道鋪設(shè)→管道接口→管道塢膀→砌筑窨井→逐層拆板→溝槽復(fù)土（分層夯實）。 ⑶、槽邊單向堆土高度不得大于 ，離溝槽邊的距離不得大于 ，挖掘機和吊車一般離溝槽邊不得小于 。第一次挖土深度不宜過深，橫列板支撐（鐵撐腳）必須立即跟上，支撐水平距離為 — 米左右，以便排管，垂直距離不大于 米。采用的支管鋼管為 108 12毫米。上下兩塊豎列板應(yīng)交錯搭接。若超挖，采用素土按照有關(guān)回填壓實要求進 行回填。考慮基槽開挖深度范圍內(nèi)的地基土以粉性土為主，在動水環(huán)境下易產(chǎn)生流砂、管涌和塌陷，因此，當(dāng)基槽開挖深度大（≥ ）時采用拉森鋼板樁進行圍護，同時采用井點降水降低基槽處的地下水位，以保證 土體的穩(wěn)定性。向井點管周圍填砂時，管內(nèi)水位上升即認為埋管合格。 施工準(zhǔn)備 ⑴、下管前，先清除管坑內(nèi)雜物，加固基坑的支撐，排除基坑內(nèi)的積水，然后在平基上彈放管道中線，復(fù)核平基面標(biāo) 高。下管方法的選擇可根據(jù)管徑的大小、管道長度和重量、管材和接口強度，溝槽和現(xiàn)場情況及擁有的機械設(shè)備等條件而定。操作前 ，必須對溝壁情況、下管工具、繩索、安全措施等認真檢查。機械吊管時要注意上方高壓線或地下電纜，嚴防事故發(fā)生。穩(wěn)管時，每根管子必須仔細對準(zhǔn)中心線，接口的轉(zhuǎn)角應(yīng)符合規(guī)范要求。 ⑶、接口方法按下述程序進行： D400mm 以下管道，先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口，另一人用長撬棒斜插入基礎(chǔ)，并抵住該管端部中心位置的橫擋板，然后用力將該管緩緩插入原管的承口至預(yù)定位置； ，需采用穩(wěn)管措施?？上然靥畹焦茼斠陨弦槐豆芤陨系母叨取? 回填先從管底與基礎(chǔ)結(jié)合部開始，沿管胸腔兩側(cè)同時對稱分層回填夯 實，每層回填高度不超過 20cm，直至管頂以上 30cm。 ⑶、管材應(yīng)附有出廠合格證，安裝前檢查管的外觀質(zhì)量，不使用有裂縫等現(xiàn)象的管材。 ⑷、管道穩(wěn)定后，應(yīng)再復(fù)核一次流水位的高程 ，使管道的縱坡符合設(shè)計要求后方可進行下一工序的施工。大管徑的雙壁玻紋管安裝可采用 吊機下管。 ⑷、下管以后，應(yīng)將管道排好，然后對線校正，要注意管內(nèi)流水位是否相平，不相平的應(yīng)墊平。 雙壁玻紋管承插連接 ⑴、連接前，應(yīng)先檢查橡膠圈是否配套完好，確認橡膠圈安放位置及插口應(yīng)插入承口的深度； ⑵、管道的承口、 插口與密封圈接觸的表面應(yīng)平整光滑、無劃痕、無氣孔。 ⑸、插口端與與承口變徑處在軸向應(yīng)有一定間隙， DN800 管的 間隙應(yīng)控制在 515mm，接口的允許偏轉(zhuǎn)角不大于 度。采用機械裝卸時，用兩個支撐點，可以使其它 更容易控制，管道的支撐點也可以只有一個，但切不可用繩子貫穿其兩端來裝卸管道。另外，最大撓曲量不要超過 %，因為在極限值以內(nèi)的情況下會導(dǎo)致管道的損壞。 當(dāng)管道直接放于地上時，注意地面要平坦，不能有石塊和容易引起管道損壞的尖利物體，所有的管道需加墊木楔以防止?jié)L動。在這些極限值的情況下存放將會損壞管道。 在進行管道安裝時，先用 25t 吊車將管子吊到安裝位置，用抹布將待安裝管子的插口外側(cè)密封面部分與已安裝好的承口內(nèi)側(cè)密封面部分擦干凈，涂上對膠圈使用性能無影響的中性潤滑油后，在插口密 封槽中套裝上 2道密封圈。 在管道的接頭處，為滿足安裝的需要，接頭處必須超挖。熱變形是指由于安裝時的溫度與長時間的羅列、曝曬的溫度差異而導(dǎo)致的變化，這將造成接頭處的密封不嚴。管頂 500mm 以上用機械直接回填，夯實度同路基。 窨 井施工 ⑴、打掃沖洗基礎(chǔ)表面，清除雜物并保持基礎(chǔ)表面無泥漿，無積水。 ⑸、在砌筑的基礎(chǔ)面上座漿后方可砌磚墻。 2mm. ⑼、每砌一層磚 ,用草帚適量灑水并用泥刀將漿刮入磚縫 ,不得直接澆水 ,以防跑漿。砌筑拱圈前，應(yīng)將管節(jié)鑿毛處理，以增強砂漿與管節(jié)的粘結(jié)。 ⒀、窨井流槽用磚砌筑，流槽高度應(yīng)不管徑的 1/2，兩肩略向中間落水，磚砌流槽用水泥砂漿抹面。蓋板安施時應(yīng)先在磚墻頂面鋪 1： 2 水泥砂漿 25mm， 然后將蓋板安放就位，蓋板四周用 1： 2水泥砂漿塢牢，抹成三角接縫，高為 50mm。開挖過程中，核對雨水 口位置，有誤差時以支管為準(zhǔn)，平行于路邊修正位置。 ⑶ 、 井室砌筑及勾縫 ①、雨水口混凝土基礎(chǔ)強度達到 5Mpa 后，方可進行雨水口砌筑。墻體砌筑，灰縫上、下錯縫，相互搭接?；靥畈牧喜捎枚一旌狭匣虻蜆?biāo)號混凝土。 ⑥、道路雨水口頂面高程比此處道路路面高程底 30mm，便于雨水排出。 ②、井圈安裝時，底部鋪 20mm 厚 1： 3 水泥砂漿，位置要求準(zhǔn)確，與雨水口內(nèi)壁一致，井圈頂與路面平齊或稍低 30mm，不得突出。閉水試驗的水位應(yīng)為試驗段上游管內(nèi)頂以上 2米，采用帶井試驗的方式。如閉水試驗不符合要求，必須對滲水部位進行修補處理，合格后方可回填溝槽。 ⑵、墻前、墻后填土需分層夯實，墻前需滿足 50cm 的覆土深度。 ⑹、在擋土墻頂預(yù)留鋼筋與欄桿連接。 ⑷、砼：嚴格控制施工配比，灌注順序宜由樁尖開始向樁頂連續(xù)灌筑，中間不得停頓，并搗實，澆注完畢后要及時養(yǎng)生。預(yù)制樁的起吊：起吊須達到設(shè)計強度等級的 70％后方可起吊。 ②、對現(xiàn)場周圍 (50m 以內(nèi) )的建筑物作全面檢查。 ④、修好運輸?shù)缆罚龅狡教箞詫崱? ⑥、打樁機進場后，應(yīng)按施工順序鋪設(shè)軌墊，安裝樁機和設(shè)備，接通電源、水源，并進行試機。施工前放好軸線和每一個樁位，在樁位中心打一根短鋼筋，并涂上油漆使標(biāo)志明顯。第一節(jié)樁是否垂直，是保證樁身質(zhì)量的關(guān)鍵。當(dāng)壓力表讀數(shù)突然上升或下降時，要停機對照地質(zhì)資料進行分析，看是否遇到障礙物或產(chǎn)生斷樁情況等。 ⑤、壓樁結(jié)束，當(dāng)壓力表讀數(shù)達到預(yù)先規(guī)定值時，便強停止壓樁。 ③、對長度為 1421m 的靜壓樁，應(yīng)以終壓力滿載值為終壓控制條件，視土質(zhì)情況決定是否進行復(fù)壓。 ②、壓樁過程中，應(yīng)隨時注意使樁保持軸心受壓，若有偏移，要及時調(diào)整。 懸臂式擋土墻施工工藝 ⑴、刷坡。 ⑶、綁扎鋼筋。采用組合鋼模板進行砼澆筑，不足部分以木模鑲嵌。 橋梁工程施工 工程概況 本橋梁穿越寶錢公路的 XX，橋梁的中心里程樁號為 K2+。橋墩采用樁柱式結(jié)構(gòu)。 ⑷、基樁：采用φ 800 鉆孔灌注樁，樁長度為 33m、 44m 兩種。 鉆孔灌注樁施工 圍堰 本橋在橋兩岸的樁基施工時，基礎(chǔ)外 。對枕木下原地基如遇軟弱土層（ 60cm 深范圍內(nèi)）用挖掘機挖除換填塘渣，每個鉆孔樁平臺分別搭設(shè)，平面面積為 *。 ⑴、護筒埋設(shè) 埋置護筒要求穩(wěn)固、準(zhǔn)確，且入硬土 50CM 以上。為增加剛度，防止變形，可在護筒 上、下端和中部的外側(cè)各焊一道加勁肋，它可以做成整體的或兩半圓的。 ⑵、安裝鉆機 鉆架是鉆孔、吊放鋼筋籠、灌注混凝土的支架 。 ⑶、制作泥漿及廢漿處理 在鉆孔過程中，孔內(nèi)應(yīng)保持一定稠度的泥漿，一般比重以 為宜。 鉆孔過程中為保護環(huán)境，禁止將鉆孔完成后廢棄的泥漿排入內(nèi)河中或者橋樁旁的空地上。鉆桿位置偏差不得大于２厘米，在鉆進中要經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)盤，如有傾斜或位移，應(yīng)及時糾正。 ③、接長鉆桿：當(dāng)一鉆桿鉆完時，先停止轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，并使循環(huán)系統(tǒng)延續(xù)工作至孔底沉渣基本排凈（約 13 分鐘），然后關(guān)閉泥漿泵接長鉆桿，在接頭法蘭盤之間墊 35 毫米厚的橡皮圈，并擰緊螺栓，以防漏氣、漏水，然后如上述工序，一切正常后繼續(xù)鉆進。 遇地下水豐富易坍孔亞砂土或砂土，宜用低檔慢速鉆進，減少鉆頭對亞砂土的攪動，同時應(yīng)加大泥漿比重和提高水頭，以加強護壁，防止塌孔。根據(jù)鉆孔方法，在用正循環(huán)回旋鉆機鉆孔時，可在終孔后停止 進尺，利用鉆機的循環(huán)系統(tǒng)的泥漿泵持續(xù)清孔渣 30 分鐘左右，使孔底鉆渣清除至規(guī)范允許范圍內(nèi)。 鋼筋骨架在運輸?shù)跹b過程中均不得使骨架變形。隨著第二吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點，直到骨架同地面垂直，停止起吊。當(dāng)骨架下降到第二吊點附近的加勁箍 接近孔口時，可用鋼釬穿過加勁箍的下方，將骨架臨時支承于孔口，將吊１移至骨架上端，取出臨時支承，繼續(xù)下降到骨架后一個加勁箍處，按上述方法暫時支承。這樣鋼筋的強度雖無明的降低，但焊接時間頗長。此時應(yīng)測量鋼筋骨架的標(biāo)高是否與設(shè)計標(biāo)高相符，偏差不得大于177。當(dāng)灌完的混凝土開始初凝時即割斷掛環(huán)，使鋼筋骨架不影響砼的收縮，避免鋼筋與混凝土的粘結(jié)力受損失。 在鉆孔樁的施工過程中，對每個工序認真做好試驗、現(xiàn)場記錄，確保工程質(zhì)量。 主要施工程序 定位復(fù)核→挖土（降水）→墊層→綁扎樁頭錨固筋及承臺鋼筋綁扎→模板安裝→砼澆搗→立柱預(yù)埋插筋→養(yǎng)護→拆?！靥钔? 施工工藝及施工要點 ⑴、基坑開挖 按圖紙要求測放基礎(chǔ)中心樁，定出基礎(chǔ)的縱橫軸線控制樁，控制樁布置在不受基坑開挖影響的位置，并設(shè)置各自相應(yīng)的攀線樁，以用作以后檢查復(fù)核的依據(jù)。 基坑排水設(shè)置排水溝集水坑，以便及時排出坑內(nèi)的積水。 ⑵、鋼筋施工： ① 、為了保證承臺面層鋼筋位置正確不下?lián)?，在承面層鋼筋和下層鋼筋之間設(shè)置適當(dāng)?shù)鸟R蹬鋼筋。其它鋼筋施工嚴格按技術(shù)規(guī)范要求施工。 ④ 、澆筑混凝土?xí)r派專人看模，及時糾正模板變形和防止漏漿。 ④ 、澆筑時在整個平面范圍斜向分層進行澆筑，每層厚度不大于 30cm，上下兩層間隙時間盡量縮短，在振搗時要將插入式振搗器的振動棒控制伸入下層混凝土 10cm。振搗時不要搖動鋼筋，否則會影響混凝土與鋼筋的握裹強度。 ② 、凡淤泥或含水過大或含有機物質(zhì)過多的垃圾土一律不能使用。 質(zhì)量控制及質(zhì)量檢驗 ⑴、質(zhì)量監(jiān)控：加強基坑圍護監(jiān)控，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)圍護有過大的變形時，即組織專門技術(shù)人員進行研究后及時處理。 墩臺、搭板施工 施工工藝及施工要點 ⑴、鋼筋施工 ①、鋼筋綁扎前必須把墩臺臺接觸面浮漿和松動石子鑿除，露出砼中粗 骨料，用水沖洗干凈，同時把承臺面柱預(yù)留筋刷干凈。 ⑵、模板制作 本標(biāo)段墩臺模板采用拼裝整體式定型鋼模板，模板材料為 5mm厚鋼板機床壓制而成，確保其平整度在 范圍內(nèi)。鋼模在地面拼裝完畢后，涂好脫模劑，然后用吊車將鋼模板整體吊裝到正確的位置，進行垂直度調(diào)整。 由于本標(biāo)段的部分立柱高度較高，故這些特殊立柱施工采用分段澆筑，同樣模板的分節(jié)視立柱的高度分類而定。暫時不用的模板應(yīng)堆放整齊，并按要求支點位置擱置楞木，避免模板翹曲。 ②、澆砼時，設(shè)置串筒等裝置垂直向下送料。砼需振搗到停止下沉無顯著氣泡上升，表面平整一致，呈現(xiàn)薄層水泥漿為止。因此，必須選一家技術(shù)精、設(shè)備好的加工廠進行鋼模加工，以確保加工好的鋼模板表面平整、尺寸準(zhǔn)確、拼縫密實，同時在出廠前進行試拼，不合格的產(chǎn)品堅決不允許投入使用。對于處在原道路范圍的支架可以在支架下端鋪設(shè)鋼板 .蓋梁支架采用Φ 48 鋼管作支架，槽鋼作橫向梁。為保證砼表面光潔，模板內(nèi)側(cè)表面打臘磨光。蓋梁鋼筋綁扎順序 :底板布筋彈線→ 鋼管腳手架→搭設(shè)骨架靠架→放箍筋、底板分布筋→骨架安放與鋼管靠架臨時固定→安放箍筋→骨架固定→骨架正面分布筋綁扎→骨架側(cè)面分布筋綁扎→支座網(wǎng)片筋→鋼筋綁扎完畢校正。按施 工圖要求將鋼筋排列標(biāo)記做好，以保證成型鋼筋綁扎規(guī)則。墩臺主筋采用點焊在承臺上的方法固定。 鋼筋骨架制作就近進行，制作場地應(yīng)平整且硬，便于鋼筋加工及起重機的吊運安裝。 ⑷、砼施工。 蓋梁砼下料時由兩端向中間墩臺部位分片連續(xù)施工。同時在混凝土澆搗時由測量員隨時觀察排架沉降情況，觀察到混凝土澆搗結(jié)束后 4 小時，并做好觀察記錄。 ③、支架：支架搭設(shè)按方案要求和操作規(guī)程進行，并在實施前對搭設(shè)人員進行專業(yè)技術(shù)交底。 10mm ③、縱橫軸線位移 8mm 立柱施工 施工順序 前期準(zhǔn)備 ⑴、對承臺與立柱的交接面 ,做好施工縫的處理，鑿毛后用水沖洗并清除積水。由于本工程的立柱高度不高， 一般高度小于 9m 時，考慮一次到項施工。 立柱鋼筋 ⑴、鋼筋綁扎前必須把立柱與承臺接觸面浮漿和松動石子鑿除，露出砼中粗骨料，用水沖洗干凈，同時 把承臺面柱預(yù)留筋刷干凈。 立柱模安裝與拆除 ⑴、立柱模按分段澆搗長度在地面上一次拼裝成型，拼縫內(nèi)夾定型橡膠條密封，拼立柱彈線復(fù)核 標(biāo)高測定 鋼筋綁扎 模板安裝、支架搭設(shè) 驗收 砼澆搗 養(yǎng)護 拆模 立柱彈線復(fù)核 標(biāo)高測定 鋼筋綁扎 模板安裝、支架搭設(shè) 裝后用膩子拼密批平