【正文】 Inventory）：）： 為為 未來確定性需求，所預(yù)期的累計存貨水準 運輸庫存（運輸庫存（ Pipeline Inventory））平均周期庫存量 Q = 庫存的種類庫存的種類 （按特征分）Q + 02第二十二 頁 ，共九十四 頁 。 單周期需求 是指對物品在一段特定時間內(nèi)的需求，過了這段時間，該物品就沒有原有的使用價值了。庫存的分類 （按需求分）216。相關(guān)需求也稱為非獨立需求 ,它可以按對最終產(chǎn)品的獨立需求精確地計算出來垂直相關(guān)水平相關(guān) 216。 隔多長時間檢查一次庫存量？（ Review）216。列出所有產(chǎn)品及其全年使用量 (預(yù)測值 )，將年使用量乘以單價求得其價值，按價值的高低標明各種物資的大小序號；216。使用頻率／需求程度。庫存 ABC 分類10 20 30 40 50 60 70 80 90 100Percentage of itemsPercentage of dollar value100 —90 —80 —70 —60 —50 —40 —30 —20 —10 —0 —第二十九 頁 ，共九十四 頁 。庫存 ABC 分類10 20 30 40 50 60 70 80 90 100Percentage of itemsPercentage of dollar value100 —90 —80 —70 —60 —50 —40 —30 —20 —10 —0 —Class CClass AClass B第三十三 頁 ，共九十四 頁 。? C類物資： 簡單的控制，如設(shè)立簡單的記錄或不設(shè)立記錄，可通過半年或一年一次的盤存來補充大量的庫存，給予最低的優(yōu)先作業(yè)次序等。也可理解為在所有補貨周期中，可以滿足客戶所有需求的周期所占的比率。第二節(jié) 庫存訂貨點概述訂貨點采購 是考慮了庫存控制的采購方法。q在庫存的運行中，發(fā)出訂貨的時機稱為訂貨點 。庫存管理策略和模型v 連續(xù)性檢查策略q 再訂貨點法 當(dāng)存貨量降到一定水平（ ROP——ReOrder Point） 時，以一定的數(shù)量Q訂貨；q 最小 最大法 （ L,S） 則是當(dāng)庫存量 q?L時，發(fā)出訂貨 Sq 。（ 2）特點：要發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有庫存量是否到達訂貨點 ROP ，必須隨時檢查庫存量，這樣就增加了管理工作量，但它使庫存量得到嚴密的控制 ，因此，適用于重要物資的庫存控制。第四十一 頁 ，共九十四 頁 。 單周期需求庫存 /采購的關(guān)鍵在于確定訂貨批量。 為了確定最佳訂貨量，需要考慮各種由訂貨引起的費用。第三節(jié) 單周期庫存模型第四十三 頁 ，共九十四 頁 。期望損失最小法就是比較不同定貨量下的期望損失，取期望損失最小的定貨量作為最佳定貨量。EL（ Q）可通過下式計算：EL（ Q） = ? k (rQ) p(r) + ? l (Qr) p(r) r Q rQ式中： p(r)為需求量為 r 時的概率。未出售的樹只能按 $1出售。解：設(shè)批發(fā)商采購圣誕樹 Q棵（ 1）當(dāng)實際需求 r ＜ Q 時，將有一部分 圣誕樹 賣不出去，每 棵 超儲損失為： l = C – S = 2 –1 = 1美元（ 2）當(dāng)實際需求 r ＞ Q 時，將有機會損失，每份欠儲損失為： k= P – C = 6 – 2 = 4美元（ 3）下面分別計算訂貨量 Q = 10 ， 20 ， 30 ， 40 ， 50， 60 時的 EL（ Q）EL（ 10） = [ 4（ 2010） + 4（ 3010） + 4（ 4010） + 4（ 5010） + 4（ 6010） ] = 106EL（ 20） = [4（ 3020） + 4（ 4020） + 4（ 5020） +4（ 6020） ] +1（ 2010） = 71請計算 EL（ 30） 40 、 EL（ 40） 2 EL（ 50） 、 EL（ 60） 從而應(yīng)訂購 50棵。訂貨批量確定方式固定訂貨批量法經(jīng)濟訂貨批量法按需訂貨法l 逐批確定法l LotforLot按固定時區(qū)需求 量確定批量法第五十 頁 ，共九十四 頁 。例 2： 某種零件的年需求為 750個，生產(chǎn)啟動成本為 50美元，庫存持有成本為 25%，每個零件的價值為 35美元。 再訂貨點（ Reorder Point, ROP）：當(dāng)庫存余量下降到某個預(yù)定數(shù)值時，就向供應(yīng)商發(fā)出訂貨請求。216。需求與提前期都是常數(shù)時的再訂貨點 在庫存持有量能夠滿足等待訂貨期間（即提前期）的需求時下訂單。 一旦需求或提前期發(fā)生變化，實際需求就有可能超過期望需求。 CSL=Prob（ 周期需求 ≤ ROP）服務(wù)水平可用以下指標衡量：（ 1）整個周期內(nèi)供貨的數(shù)量 / 整個周期的需求量（ 2）提前期內(nèi)供貨的數(shù)量 /提前期的需求量（ 3）顧客訂貨得到完全滿足的次數(shù) / 訂貨發(fā)生的總次數(shù)（ 4）不發(fā)生缺貨的補充周期數(shù) / 總補充周期數(shù)（ 5）手頭有貨可供的時間 / 總服務(wù)時間第五十七 頁 ，共九十四 頁 。服務(wù)水平（無缺貨概率）無缺貨概率平均需求 再訂貨點安全庫存0 Z安全系數(shù)標準正態(tài)分布中的安全系數(shù)需求服從正態(tài)分布時的再訂貨點第五十九 頁 ，共九十四 頁 。目前聯(lián)想的庫存控制策略是連續(xù)盤點，當(dāng)庫存芯片少于 6000片時，訂貨10000片。 LT=2周 。在需求服從正態(tài)分布的條件下，則為： ROP =F1（ CSL， DLT ， σDLT ） =Φ1（ CSL , 0, 1） ROP = DLT＋ Φ1（ CSL , 0, 1） σLT SI =Φ1（ CSL , 0, 1） σLT 轉(zhuǎn)化為 標準正態(tài)分布 求解安全系數(shù) z第六十二 頁 ，共九十四 頁 。降低安全庫存的方法縮短供應(yīng)提前期 如果提前期縮短到原來的 k倍，安全庫存則降低為原來的 倍。對供應(yīng)鏈管理來說，要降低需求的不確定性，就必須使各環(huán)節(jié)的預(yù)測與最終顧客需求的數(shù)據(jù)相一致，協(xié)同預(yù)測 (CPFR)。每一個存儲點需要保持多少庫存？216。例 5： 由于倉儲空間的限制，捕撈金槍魚的船只一回到漁港，金槍魚食品加工廠就必須對捕獲的所有金槍魚進行加工。 工廠對各倉庫下個月的需求進行了預(yù)測（假設(shè)需求服從正態(tài)分布），檢查了現(xiàn)有的存貨水平，確定了各倉庫的預(yù)期現(xiàn)貨供應(yīng)能力，所有這些信息列如下表。例 4中，假設(shè)提前期均值為 3天，標準差為 。 也即，每一級庫存水平的計劃都不是僅 僅考慮自己下一級的需求信息，而是考 慮最終客戶的需求信息。零售商對各種產(chǎn)品的月需求預(yù)測如下表所示。零售商的補貨提前期是一周（ LTR=），倉庫的補貨提前期是兩周 （ LTW=）。根據(jù)客戶需求預(yù)測計算各零售商的訂貨批量、再訂貨點和平均庫存Q1= 2DShP=ROP1 = d1LTR+ SI1 = d1LTR + z σDLT1 = d1LTR + z σ1 = + = = 312件平均庫存水平AIL1= + z σ1 = + = 第七十四 頁 ，共九十四 頁 。第七十六 頁 ，共九十四 頁 。第七十九 頁 ，共九十四 頁 。VMI案例： 第三方物流公司 VMI協(xié)議第八十三 頁 ，共九十四 頁 ?？蚣軈f(xié)議（目標一致性原則）雙方都明白各自的責(zé)任，觀念上達成一致的目標。實施 VMI的價值 提高對市場需求的響應(yīng)速度（支持 QR、 ECR） 縮短供需雙方的交易時間 強化核心競爭力，減少供應(yīng)商的數(shù)量，強化長期 合作伙伴關(guān)系 突破用戶自身的技術(shù)和信息系統(tǒng)的局限，推廣新 技術(shù) 降低成本，提高服務(wù)質(zhì)量 提高柔性 緩解資金限制第八十五 頁 ，共九十四 頁 。第五節(jié) 庫存管理策略供應(yīng)商管理庫存（供應(yīng)商管理庫存（ VMI））聯(lián)合庫存管理聯(lián)合庫存管理第八十七 頁 ，共九十四 頁 。第八十八 頁 ，共九十四 頁 。? 試述怎樣實施 ABC庫存分類管理。計算練習(xí) 1：某工廠將從國外進口設(shè)備 150臺，這種設(shè)備有一個關(guān)鍵部件，其備件必須在進口設(shè)備時同時購買，不能單獨訂貨。供應(yīng)商的供貨提前期為兩周。內(nèi)容 總結(jié)第一 節(jié) 庫 存控制概述。 訂貨 點采 購 是考 慮 了 庫 存控制的采 購 方