【正文】 荷；在此過(guò)程中要密切關(guān)注 15TIC0101（ A1501A 出口溫度變送） /0107（ F1501A 出口溫度變送） ，防止溫度驟降。 （ 3） 現(xiàn)場(chǎng)檢查或投用 S1503A 自動(dòng)清灰系統(tǒng)，確認(rèn)設(shè)為 “ 時(shí)間 /差壓模式 ” 控制。 （ 4） 啟動(dòng)循環(huán)風(fēng)機(jī)，保持在最小流量下運(yùn)行。 （ 8） 調(diào)整負(fù)荷，優(yōu)化操作。 ② 給煤量調(diào)整的原則是給煤量不能超過(guò)磨煤機(jī)的允許出力，監(jiān)測(cè)參數(shù)為磨煤機(jī)進(jìn)出口差壓（ 15PdI0102/0202） （ A1501A 出、入口壓差變送） ： ③ 當(dāng)差壓 15PdI0102≥ 時(shí)， DCS 報(bào)警， 主 控操作被限制只能降低 給煤量；只有當(dāng)差壓＜ 時(shí)，才取消限制，允許 主 控提高給煤量。 (2)調(diào)節(jié)方法 ① 正常運(yùn)行時(shí)， 主 控根據(jù)粉煤粒度的人工分析結(jié)果，通過(guò)改變S1502A/B 變頻電機(jī)的轉(zhuǎn)速來(lái)調(diào)整粉煤粒度。 ④ 原煤濕度變化。 ② 放 空 量變化。 磨煤機(jī)出口壓力控制系統(tǒng)（ 15PIC0101/0201） (1)影響因素 ① 瞬時(shí)給煤量變化。 (2)調(diào)節(jié)方 法 ① 正常運(yùn)行時(shí)，總控將 15PIC0101/0201（ 磨煤機(jī)出口壓力 ） 投“ 自動(dòng) ” （ SP： ～ ）。 循環(huán)風(fēng)露點(diǎn)控制系統(tǒng)（ 15QIC0105/0205） （ 惰性氣體 H2O 含量變送 ） (1)影響因素 ① 環(huán)境空氣的濕度（包括助燃風(fēng)，稀釋風(fēng)和密封風(fēng)濕度變化導(dǎo)致裝置循環(huán)風(fēng)濕度變化）。 ⑤ 煤 的 濕度變化（影響大）。 (2)調(diào)節(jié)方法 ① 正常運(yùn)行時(shí)， 主 控先啟 動(dòng)稀釋風(fēng)機(jī)，緩慢開(kāi)大稀釋風(fēng)機(jī)出口調(diào)節(jié)閥（ 15XV0102/0202） （ K1505A 出口稀釋風(fēng)管切斷 ） ，將循環(huán)風(fēng)機(jī)露點(diǎn)（ 15TI0105/0205）（惰性氣體 H2O含量變送） 控制穩(wěn)定在 60℃ 。 ③ 當(dāng)露點(diǎn)升至 65℃ 時(shí)，聯(lián)鎖啟動(dòng)稀釋風(fēng)機(jī)，恢復(fù)露點(diǎn)自動(dòng)控制。 ④ 管道和設(shè)備漏風(fēng)，如：補(bǔ)償器損壞造成或粉煤過(guò)濾器不嚴(yán)密等引起環(huán)境空氣漏入裝置。然后將 15QIC0102/0103 投 “ 自動(dòng) ” （ SP： %） 。 ② 現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng) PLC 點(diǎn)火程序。 四、 停車(chē) 正常停車(chē) （ 1） 準(zhǔn)備和檢查 ① 根據(jù)原煤倉(cāng)料位情況，聯(lián)系停運(yùn)煤儲(chǔ)運(yùn)單元。 ② 停止給料。 b、 停爐后，總控檢查 K1501A/B 是否停止。 ⑤ 檢查確認(rèn) 15XV0101（磨煤機(jī)消防氮?dú)馇袛嚅y） 打開(kāi) 6～ 10分鐘。 ⑩ 系統(tǒng)冷卻至 常溫后停止吹掃氮?dú)狻? ② 氣體取樣分析合格后，才能進(jìn)入系統(tǒng)設(shè)備內(nèi)部作業(yè)。 ? 檢查管內(nèi)有無(wú)異物堵塞、防磨陶瓷是否脫落，閥門(mén)是否完整。如停用本單元伴熱：打開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)所有疏水閥，并在低點(diǎn) 將 積液排盡。 緊急停車(chē) （ 1） 直接停磨原因 ① 磨煤機(jī)的安全聯(lián)鎖動(dòng)作。 e、 磨煤機(jī)的電動(dòng)機(jī)線圈溫度 ≥130℃ ，磨煤機(jī)電動(dòng)機(jī)軸承溫度≥90℃ 。 （ 2） 間接停磨原因 ① 在 “ 磨煤機(jī)保護(hù)小開(kāi)關(guān)（ 15PBA1100A/B） ” 投入時(shí)，出現(xiàn)以下情況，則磨煤機(jī)停止： ａ、 磨煤機(jī)出口溫度高于 115℃ 延時(shí) 30 秒； ｂ、 粉煤 儲(chǔ)罐粉煤重量 HH限。 b、稱(chēng)重 給煤機(jī)停車(chē)。 ⑤ 如果事故停磨后，故障已經(jīng)排除，磨煤機(jī)可以再啟動(dòng)，應(yīng)進(jìn)行以下工作： a、 檢查確認(rèn)磨煤機(jī)及輔助設(shè)備完好。 ② 總控在惰性氣體發(fā)生器點(diǎn)火前，按下 “ 啟動(dòng)按鈕 ” 啟動(dòng)K1501A。 ② 系統(tǒng)充壓：總控 打 開(kāi) 15XV0101（磨煤機(jī)消防氮?dú)馇袛嚅y） /0104（循環(huán)惰性氣體稀釋氮?dú)馇袛嚅y） /0103（循環(huán)惰性氣體加壓氮?dú)馇袛嚅y） 引入防爆氮?dú)獯祾?6～ 10 分鐘，并通過(guò) 15XV0104/0103 向循環(huán) 氣 系統(tǒng)充低壓氮?dú)庵? 1 KPa。 d、 總控按下 “ 啟動(dòng)按鈕 ” 啟動(dòng) K1502A。 ⑤ X1501A 運(yùn)行后，總控將 15FIC0102 切換至 “ 串級(jí) ” ，使循環(huán)風(fēng)量將根據(jù)風(fēng)煤比曲線隨給煤量的變化自動(dòng)調(diào)整。 （ 4） 停循環(huán)風(fēng)機(jī) ① 接到 停車(chē)指令 后，總控通過(guò) 15FIC0102？ 全關(guān)循環(huán)風(fēng)機(jī)入口風(fēng)門(mén)。 K1503A 密封風(fēng)機(jī) （ 1） K1503A 啟動(dòng)操作 ① 現(xiàn)場(chǎng)給密封風(fēng)機(jī)軸承箱注入規(guī)定牌號(hào)的潤(rùn)滑脂。 ② 注意： 當(dāng)磨煤機(jī)運(yùn)行時(shí)， 主 控將無(wú)法停運(yùn)密封風(fēng)機(jī)。 b、主 控檢查并確認(rèn)無(wú) “ 稀釋風(fēng)機(jī)故障報(bào)警 ” 信號(hào)； c、主 控檢查并確認(rèn) “ 主保護(hù)按鈕 ” 未投入； d、主 控檢查并確認(rèn) 15QI0102 和 15QI0103（惰性氣體 O2 含量變送） 均低于 8％。重點(diǎn)是： a、 確認(rèn)電點(diǎn)火 槍 、和主燒嘴火焰檢測(cè)系統(tǒng)功能調(diào)試已完成； b、 確認(rèn)惰氣發(fā)生器烘爐已完成； c、主 控 檢查 燃 料 氣 管線上切斷閥、調(diào)節(jié)閥 已 關(guān)閉； d、 現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)《盲板表》確認(rèn)所有盲板均處 “ 開(kāi)車(chē) ” 位置，并打通系統(tǒng)流程； e、 確認(rèn)磨煤機(jī)、給煤機(jī)等設(shè)備已準(zhǔn)備就緒，可隨時(shí)啟動(dòng)； f、 確認(rèn) 磨煤機(jī) PLC、 循環(huán)風(fēng)機(jī)已啟動(dòng)，粉煤 袋式 過(guò)濾器 清灰、輸灰 已投用正常。如果火焰信號(hào)正常， “ 點(diǎn)火 /自控 ” 按鈕 必須切換 到“自控”，主控可調(diào)節(jié)燃料氣量，增減負(fù)荷。 ④ 惰性氣體發(fā)生器（ F1501A） 升溫 a、 總控確認(rèn) 燃料 氣壓力正常（ 15PI0102： ～ ）后，將15FIC0107（燃燒空氣鼓風(fēng)機(jī)出口調(diào)節(jié)閥） 投 “ 手動(dòng) ” （ OP： 2～ 7%％，流量約 流量 120～ 150m3/h） 。 磨煤機(jī)（ A1501A） （ 1） 磨煤機(jī)啟動(dòng)操作 ① 磨煤機(jī)啟動(dòng)前檢查和準(zhǔn)備 a、 現(xiàn)場(chǎng)檢查磨煤機(jī)內(nèi)已清理干凈，重點(diǎn)檢查： a、 靜止百葉窗、一次風(fēng)室和排渣箱無(wú)粘掛物； b、 導(dǎo)向塊與導(dǎo)向板間隙無(wú)異物，間隙滿(mǎn)足要求； c、 旋轉(zhuǎn)噴嘴和粗粉導(dǎo)流環(huán)間隙無(wú)異物，動(dòng)靜間隙 6~10mm。 b、 現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)盤(pán)車(chē)裝置盤(pán)車(chē)，檢查電機(jī)是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，否則應(yīng)聯(lián)系檢修人員處理；確認(rèn)后脫開(kāi)盤(pán)車(chē)裝置。 f、 現(xiàn)場(chǎng)注意檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向、壓力、溫度、流量、電機(jī)電流等是否正常。 ⅲ、 15TIA0136（ 齒輪箱下箱 油池油溫 ） 高于 45℃ 時(shí)，打開(kāi)冷卻水進(jìn)水 閥 進(jìn)行冷卻。 d、 現(xiàn)場(chǎng)給蓄能器（共 3 臺(tái)）充氮直至壓力達(dá)到 9 MPa，打開(kāi)蓄能器與油系統(tǒng)連通閥。 ⅲ、 15TIA0131（ 油箱油溫 ） 高于 50℃ 時(shí)，在現(xiàn)場(chǎng)打開(kāi)冷卻水進(jìn)水 閥 ； ⅳ、 15TIA0131（ 油箱油溫 ） 低于 40℃ 時(shí)，在現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉冷卻水進(jìn)水 閥 。 ④ 主 控手動(dòng)全開(kāi) 15XV0101（磨煤機(jī)消防氮?dú)馇袛嚅y） 投入防爆氮?dú)饧s 6～ 10分鐘； ⑤ 啟動(dòng)磨煤機(jī) a、 現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)磨煤機(jī)的盤(pán)車(chē)裝置，盤(pán)完車(chē)后脫開(kāi)； b、 現(xiàn)場(chǎng)檢查 X1504A、 X1505A 或 X1503A 已啟動(dòng)正常后， 主 控按下 “ 磨煤機(jī) A 啟動(dòng)按鈕 ” 。 ② 主 控 聯(lián)系現(xiàn)場(chǎng) 按下 “ 停磨按鈕 ” ，停 運(yùn)磨煤機(jī) 。 ⑥ 主 控確認(rèn)循環(huán)風(fēng)機(jī)停運(yùn)后， 系統(tǒng)溫度降至 60℃ 。 d、停止 K1503A。 ③ 現(xiàn)場(chǎng)檢查旋轉(zhuǎn)分離器運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無(wú)異常噪聲。 （ 1） 粉煤袋 式 過(guò)濾器開(kāi)車(chē)（以 A 系列為例） ① 打開(kāi)進(jìn)入 S1503A 的蒸汽的第一道手動(dòng)閥及導(dǎo)淋進(jìn)行暖管，暖管結(jié)束，關(guān)閉導(dǎo)淋；然后打開(kāi)進(jìn) S1503A 上、下游手動(dòng)閥；投用伴熱蒸汽疏水器。 ② 現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)循環(huán)風(fēng)機(jī)停運(yùn)后， 主控按下 S1503A 停止按鈕 停止粉煤 袋式 過(guò)濾器自動(dòng)清灰系統(tǒng)。 b、 現(xiàn)場(chǎng)檢查并確認(rèn)機(jī)械秤體及清掃器無(wú)異物卡住或其它故障。 ③ 現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)系儀表調(diào)試并投用現(xiàn)場(chǎng) PLC 控制柜： a、 在現(xiàn)場(chǎng) PLC 控制柜設(shè)定變頻器參數(shù)：操作方法在 “ 端子信號(hào)操作 ” 狀態(tài)；頻率輸出設(shè)定在 “ 鍵盤(pán)操作 ” 狀態(tài)。 c、 在現(xiàn)場(chǎng) PLC 控制柜啟停清掃電機(jī)：先將清掃鏈工作方式選擇為 “ 手動(dòng) ” 。 ④ 現(xiàn)場(chǎng)將給煤機(jī)控制方式選擇開(kāi)關(guān)打到 “ 遠(yuǎn)程 ” 位置，將清掃鏈工作方式選擇按鈕打到 “ 自動(dòng) ” 位置，并把清掃鏈間隔時(shí)間設(shè)定為20 分鐘。 粉煤 旋轉(zhuǎn) 卸料閥 （ X1504A） （ 1） 啟動(dòng)操作 ① 啟動(dòng)前檢查和準(zhǔn)備 a、 現(xiàn)場(chǎng)檢查 X1504A 及附屬設(shè)備安裝完好。 ② 主 控根據(jù)需要，在 DCS 上啟動(dòng) X1505A/B 和 X1503A/B。 （ 2） 停止操作 本條生產(chǎn)線停運(yùn)至 S1503A 料位空及 粉煤 螺旋輸送機(jī)內(nèi)無(wú)料后，在停運(yùn) X1505A 和 X1503A 前，由 主 控按下 “ 停止按鈕 ” 停運(yùn)X1504A。 （ 2） 停止操作 本條生產(chǎn)線停運(yùn)至 S1503A 料位空及 粉煤 螺旋輸送機(jī)內(nèi)無(wú)料后，主 控確認(rèn) X1504 A、 X1505 A 停運(yùn)后，停運(yùn) X1503 A。 ④ 總控確認(rèn)無(wú) “ 粉煤振動(dòng)篩 故障報(bào)警 ” 信號(hào)。 b、 原煤倉(cāng)錐底架橋。 公用工程故障 （ 1） 低壓氮?dú)夤?yīng)故障 主 控發(fā)現(xiàn)氮?dú)饪偣軌毫Φ蛨?bào)警（ 30PISA0007）后，應(yīng)立即匯報(bào)班長(zhǎng)，并聯(lián)系現(xiàn)場(chǎng)人員檢查有無(wú)異常情況。 （ 3） 儀表空氣供應(yīng)故障 主 控發(fā)現(xiàn)儀表空氣總管壓力低報(bào)警后，應(yīng)立即匯報(bào)班長(zhǎng)，并聯(lián)系現(xiàn)場(chǎng)人員檢查有無(wú)異常情況，必要時(shí)采取停運(yùn)系 統(tǒng) 。 ③ 當(dāng)電源恢復(fù)正常后 主 控和現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)后才能進(jìn)行開(kāi)車(chē)。 內(nèi)部系統(tǒng)故障 （ 1） 架橋 ① 原煤系統(tǒng)架橋 當(dāng)原 料 煤 較 濕導(dǎo)致原煤倉(cāng)（ V1501A）錐底架橋，應(yīng)采取： a、 現(xiàn)場(chǎng)頻繁開(kāi)啟、關(guān)閉錐底入口低壓氮?dú)馐珠y。泄漏的濾袋少時(shí)可以聯(lián)系檢修人員在線進(jìn)行更換破袋，泄漏嚴(yán)重時(shí)應(yīng)安排該系列停車(chē)檢修，以免排放超標(biāo)或循環(huán)風(fēng)機(jī)損壞。 （ 3） 風(fēng)機(jī)故障 ① 風(fēng) 機(jī)振動(dòng)大原因 a、 風(fēng)機(jī)與電機(jī)軸不同心。 e、 葉輪軸盤(pán)孔與軸配合松動(dòng)。 ② 軸承溫升過(guò)高原因 a、 軸承箱振動(dòng)劇烈。 e、 滾動(dòng)軸承損壞或軸彎曲。 d、 主軸轉(zhuǎn)速超過(guò)額定值。 ② 處理： a、 現(xiàn)場(chǎng)投用伴熱蒸汽前應(yīng)進(jìn)行疏水和暖管。 c、 惰性氣體發(fā)生器燃燒工況差。 d、 事態(tài)嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)果斷采取裝置緊急停車(chē)。 ② 原煤濕度大造成稀釋風(fēng)補(bǔ)充量過(guò)大。 （ 3） 爆炸 除防止粉塵爆炸外還應(yīng)注意惰性氣體發(fā)生器在點(diǎn)火過(guò)程或燃燒不穩(wěn)定時(shí)產(chǎn)生爆炸。 ③ N2：本單元使用氮?dú)廨^多，易引發(fā)人員窒息事故。 （ 3） 噪聲 主要噪聲源包括磨煤機(jī)，循環(huán)風(fēng)機(jī)，密封風(fēng)機(jī)，燃燒 空氣 鼓風(fēng)機(jī)以及放空管出口處，特別是循環(huán)風(fēng)機(jī)還宜根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地，運(yùn)行和維護(hù)條件設(shè)置隔聲設(shè)施，防止噪聲污染。 ③ 吹掃和置換排氣 一般在檢修過(guò)程還有少量的吹掃和置換廢氣排放框架外安全處，主要成份是燃料氣與氮?dú)獾幕旌衔铩?